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摘 要：2019年3月29日，《财政部关于修改<事业单位国有资产管理暂行办法>的决定》发布实施。新办法简化科技成果转化中的资产评估程序，同时明确了有关定价公开机制和故意低价处置国有资产行为的处理措施，将进一步打消科研机构在自主推动成果转化方面的顾虑。而长期以来，由于缺乏必要的生产类信息化管理工具和手段，导致事业单位科研成果转化后、生产过程管理效率不高，相关管理部门依靠财务类预算系统等，无法满足生产一线需求，导致生产效率与信息传递严重滞后。由此，设计符合事业单位实际的生产车间管理系统等软件迫在眉睫，通过对生产现场的复杂环境与复杂生产工艺过程进行管控、全过程跟踪，不断优化生产工艺流程和质量管理体系，全面提升生产管理的精细化水平。
关键词：事业单位；生产车间管理系统
0前言
生产车间是经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。生产车间管理系统是在工业供需链及生产管理各子系统的基础上，为单位提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制。旨在提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。本系统作为生产执行环节，依赖于生产订单模块，通过生产工序派工和工序开工，转移，完工以及其他生产记录的管理，来实现对生产订单的工序计划，备料计划，产出计划的执行过程的管理。在生产订单工序计划的基础上，通过合理分配能力资源创建派工单，来实现对车间生产订单工序任务的执行，达到对订单工序能力的过程管理。
1功能设计
车间管理是在生产订单的基础上，实现按工序计划为线索对车间的加工中心的工序管理，主要包括工序计划，生产过程中的开工，工序转移，完工报告，以及在生产过程中产生的车间明细记录。
通过生产工序派工和工序开工，转移，完工以及其他生产记录的管理，来实现对生产订单的工序计划，备料计划，产出计划的执行过程的管理。在生产订单工序计划的基础上，通过合理分配能力资源创建派工单，来实现对车间生产订单工序任务的执行，达到对订单工序能力的过程管理，各角度记录耗用明细，包括资源时间记录，作业用量记录，工艺参数记录，用来收集车间执行过程中的制造费用的不同角度消耗明细。
1.1工序计划
生产订单下达后，需要安排现场作业人员按工序计划执行，因而需要按工艺路线的要求进行工序计划的排程，以保证生产任务能继续执行下去。
生产人员根据现场人员及时将工序实际完工的数量和时间上报，再来调整后续的工序的计划开完工时间。
1.2派工单
派工单是指生产管理人员向生产人员派发生产指令之单据。派工单是生产一线对工人分配生产任务的原始记录。一种面向工作中心说明加工工序优先级的文件，说明工作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明什么时间开始加工，什么时间完成，计划加工数量是多少，计划加工时数是多少，同时指派加工数量给某个资源，并确认每个资源的计划开始和结束时间。
1.3开工记录
生产订单下达后，车间执行人员可以开始准备生产，订单或者工序开始排队加工，定义为工序开工状态，表明订单或工序主产品的开始投入。
1.4工序转移记录
工序轉移单（或称工艺流程卡）用于输入工序的完工情况，并记录工序转移的状况，包括正向转移和逆向转移：正向转移：比如从第一道工序的排队状态转移到第二道工序的排队状态；逆向转移：比如由于操作错误或者返工从第二道工序的排队状态转移到第一道工序的加工状态，主要用来反映在制品的计算，工序的净数量的计算依据。
1.5完工报告单
完工报告单记录完工数量，并且记录产出物料，产出物料的数量和产出物料的单位。
如果记录中间物料产出表示是工序产出，是针对完工报告点工序报告。或者进行中间质量过程控制的产出的记录（检验后才能进行下达工序生产）处理过程设计可针对派工单完工产出。主要是针对完工报告点工序报告。
订单产出：按产出类型，主产品产出，联副产品产出主要是需要记录产量的物料进行记录。
1.6资源工时记录
生产统计员可以对生产过程中耗用的工时进行统计。如果将每个资源到人，可以用于计算计件工资。时间报告是对人工、班组、机器资源的实际消耗按时间进行报告。
1.7作业用量记录
用来记录每个订单或工序的作业的实际消耗信息的一种报告形式；记录订单或工序的作业成本动因消耗量，便于计算得出作业本期对应订单产品的消耗数量，从而计算作业成本。
按作业的动因，记录订单或工序的作业的消耗数量，消耗时间。可指定订单参照生产订单的作业计划，也可指定作业参照各个订单，来录入作业消耗数量。
2.与其他模块的接口
车间管理属于生产管理系统的一部分，依赖于生产订单和生产数据模块，为成本管理提供计算的详细明细数据，车间生产过程中也可进行质量控制，对完工报告的产出进行参照入库。上述子系统间的接口方式有以下两种类：
2.1建立在生产订单基础上，是对生产订单的工序进行更详细的过程管理，可从工作中心和资源的使用来对订单工序进行管理。车间管理的工序计划来源生产订单工序，开工，工序转移和完工都是对工序的数量进行跟踪管理，在生产过程中记录到工作中心和资源维度来实现车间考核管理的目的。
2.2在车间生产过程中，可以在工序完工报告点按工序汇报产出，也可按主产品，联副产品汇报产出，相关的产出可以做入库操作，同时成本管理需要从车间管理中取得成本对象产量。
3.工作流程
第一步，由库存组织管理员定义单据类型，对派工单，完工报告单单据定义除了系统默认以外的单据类型。
第二步，日常业务的前提是已经使用了生产订单模块，并有正常的生产订单或是重复计划订单。
第三步，日常业务处理，车间人员可在订单的时间框架内，通过工序计划调整工作中心和工序的计划开完工时间，并对指定工序进行派工到指定资源，指定完工时间和数量。
第四步，在订单开始生产时，可部分数量开工进行生产，通过工序转移记录记录每个工序的移入，移出数量，通过完工报告单记录是工序产出或是订单产出。
第五步，在生产过程中，记录指定的资源的消耗，可对整个订单，或是指定工序记录工时的消耗数量，以及作业的实际消耗数量。
4.结语
生产车间管理系统可以实现生产现场的透明化管理，即便没有在生产现场也可通过系统了解实况。在组织生产的时候，只需要确定产品，系统就会自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中的所有的操作信息也会由系统进行实时建立，这样就可以有效减少工单的传递数量，也可以保证信息传递的可靠性与准确性。通过本文介绍了生产车间管理系统对于事业单位成果转化的重要性，该系统可以对整个生产流程中每个车间、每条生产线、每道工序的所有信息进行统计、分析、反馈，实现生产过程全程可追溯管理；对生产数据进行采集分析，有效监督制品的质量提升，减少生产的废品率。
参考文献：
[1] ERP系统在国企内部控制中的运用研究[J].任飞.现代国企研究.2017（12）
关键词：事业单位；生产车间管理系统
0前言
生产车间是经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。生产车间管理系统是在工业供需链及生产管理各子系统的基础上，为单位提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制。旨在提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。本系统作为生产执行环节，依赖于生产订单模块，通过生产工序派工和工序开工，转移，完工以及其他生产记录的管理，来实现对生产订单的工序计划，备料计划，产出计划的执行过程的管理。在生产订单工序计划的基础上，通过合理分配能力资源创建派工单，来实现对车间生产订单工序任务的执行，达到对订单工序能力的过程管理。
1功能设计
车间管理是在生产订单的基础上，实现按工序计划为线索对车间的加工中心的工序管理，主要包括工序计划，生产过程中的开工，工序转移，完工报告，以及在生产过程中产生的车间明细记录。
通过生产工序派工和工序开工，转移，完工以及其他生产记录的管理，来实现对生产订单的工序计划，备料计划，产出计划的执行过程的管理。在生产订单工序计划的基础上，通过合理分配能力资源创建派工单，来实现对车间生产订单工序任务的执行，达到对订单工序能力的过程管理，各角度记录耗用明细，包括资源时间记录，作业用量记录，工艺参数记录，用来收集车间执行过程中的制造费用的不同角度消耗明细。
1.1工序计划
生产订单下达后，需要安排现场作业人员按工序计划执行，因而需要按工艺路线的要求进行工序计划的排程，以保证生产任务能继续执行下去。
生产人员根据现场人员及时将工序实际完工的数量和时间上报，再来调整后续的工序的计划开完工时间。
1.2派工单
派工单是指生产管理人员向生产人员派发生产指令之单据。派工单是生产一线对工人分配生产任务的原始记录。一种面向工作中心说明加工工序优先级的文件，说明工作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明什么时间开始加工，什么时间完成，计划加工数量是多少，计划加工时数是多少，同时指派加工数量给某个资源，并确认每个资源的计划开始和结束时间。
1.3开工记录
生产订单下达后，车间执行人员可以开始准备生产，订单或者工序开始排队加工，定义为工序开工状态，表明订单或工序主产品的开始投入。
1.4工序转移记录
工序轉移单（或称工艺流程卡）用于输入工序的完工情况，并记录工序转移的状况，包括正向转移和逆向转移：正向转移：比如从第一道工序的排队状态转移到第二道工序的排队状态；逆向转移：比如由于操作错误或者返工从第二道工序的排队状态转移到第一道工序的加工状态，主要用来反映在制品的计算，工序的净数量的计算依据。
1.5完工报告单
完工报告单记录完工数量，并且记录产出物料，产出物料的数量和产出物料的单位。
如果记录中间物料产出表示是工序产出，是针对完工报告点工序报告。或者进行中间质量过程控制的产出的记录（检验后才能进行下达工序生产）处理过程设计可针对派工单完工产出。主要是针对完工报告点工序报告。
订单产出：按产出类型，主产品产出，联副产品产出主要是需要记录产量的物料进行记录。
1.6资源工时记录
生产统计员可以对生产过程中耗用的工时进行统计。如果将每个资源到人，可以用于计算计件工资。时间报告是对人工、班组、机器资源的实际消耗按时间进行报告。
1.7作业用量记录
用来记录每个订单或工序的作业的实际消耗信息的一种报告形式；记录订单或工序的作业成本动因消耗量，便于计算得出作业本期对应订单产品的消耗数量，从而计算作业成本。
按作业的动因，记录订单或工序的作业的消耗数量，消耗时间。可指定订单参照生产订单的作业计划，也可指定作业参照各个订单，来录入作业消耗数量。
2.与其他模块的接口
车间管理属于生产管理系统的一部分，依赖于生产订单和生产数据模块，为成本管理提供计算的详细明细数据，车间生产过程中也可进行质量控制，对完工报告的产出进行参照入库。上述子系统间的接口方式有以下两种类：
2.1建立在生产订单基础上，是对生产订单的工序进行更详细的过程管理，可从工作中心和资源的使用来对订单工序进行管理。车间管理的工序计划来源生产订单工序，开工，工序转移和完工都是对工序的数量进行跟踪管理，在生产过程中记录到工作中心和资源维度来实现车间考核管理的目的。
2.2在车间生产过程中，可以在工序完工报告点按工序汇报产出，也可按主产品，联副产品汇报产出，相关的产出可以做入库操作，同时成本管理需要从车间管理中取得成本对象产量。
3.工作流程
第一步，由库存组织管理员定义单据类型，对派工单，完工报告单单据定义除了系统默认以外的单据类型。
第二步，日常业务的前提是已经使用了生产订单模块，并有正常的生产订单或是重复计划订单。
第三步，日常业务处理，车间人员可在订单的时间框架内，通过工序计划调整工作中心和工序的计划开完工时间，并对指定工序进行派工到指定资源，指定完工时间和数量。
第四步，在订单开始生产时，可部分数量开工进行生产，通过工序转移记录记录每个工序的移入，移出数量，通过完工报告单记录是工序产出或是订单产出。
第五步，在生产过程中，记录指定的资源的消耗，可对整个订单，或是指定工序记录工时的消耗数量，以及作业的实际消耗数量。
4.结语
生产车间管理系统可以实现生产现场的透明化管理，即便没有在生产现场也可通过系统了解实况。在组织生产的时候，只需要确定产品，系统就会自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中的所有的操作信息也会由系统进行实时建立，这样就可以有效减少工单的传递数量，也可以保证信息传递的可靠性与准确性。通过本文介绍了生产车间管理系统对于事业单位成果转化的重要性，该系统可以对整个生产流程中每个车间、每条生产线、每道工序的所有信息进行统计、分析、反馈，实现生产过程全程可追溯管理；对生产数据进行采集分析，有效监督制品的质量提升，减少生产的废品率。
参考文献：
[1] ERP系统在国企内部控制中的运用研究[J].任飞.现代国企研究.2017（12）