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在新媒体竞争环境中，除了内容以外，读者和广告客户对报纸印刷质量的要求也越来越高，报纸印刷质量日益成为报纸印刷企业提升市场竞争力的利器之一。在此，本文将从新闻纸、油墨、润版液、CTP版材等印刷材料角度分析，如何最大程度地保证报纸印刷质量。
承载母体：新闻纸
新闻纸是报纸版面图文复制再现的基础，是承载母体，其质量好坏与使用是否得当对报纸印刷质量影响重大。
1.选用高品质新闻纸
用高质量新闻纸印刷的报纸，网点结实利落、文字平服清秀、色彩再现准确；而用质量较差的新闻纸印刷的报纸，墨层密度低、网点增大率较高、色彩层次再现效果差。因此，要想获得高质量的报纸，就要求新闻纸性能优异。例如，新闻纸的白度要尽可能高，这是因为纸张的白度高，油墨与纸张的对比度就高，印刷图文色彩鲜艳；平滑度和光洁度要高，这样会减少四色油墨的表面漫反射程度，加快冷固型油墨的渗透干燥速度，降低版面蹭脏度，增加色彩细腻感与美感；抗水性能要好、表面强度要高，这是因为新闻纸的表面活性物质及连结料等填充物在润版液的浸湿下，经过橡皮布的剥离和无数次的对压，极易通过印版转移到墨辊上，再由墨辊反串到墨斗中，在墨斗中与油墨相混合，从而降低油墨的黏度，破坏油墨的抗水性，加剧油墨乳化现象。
2.控制纸张扇形扩张程度
相比半商、全商印刷用纸来说，新闻纸定量低，机械强度和纸纤维分布均匀度偏小。而报纸的版面阅读形式又要求报纸采用宽幅印刷，印刷速度高达11.4m/s，这都使得新闻纸横向的物理尺寸控制难度增加。新闻纸受到润版液的润湿膨胀力、油墨分离拉力及纸张运行张力的三重影响，扇形扩张成为必然。通常在采用优质的新闻纸以及科学规范的印刷操作情况下，报纸图文轴向套印误差可控制在国家标准规定的两色最大偏差0.3mm之内，精美级报纸两色最大套印偏差要求0.15mm之内。
目前，先进的报轮印刷机都有防扇形扩张装置，目的是最大程度降低图文轴向的套印偏差。报纸印刷过程中，通常先印C、M两色，再印Y、K色，这样在防扇形扩张装置的作用下，图文轴向套印偏差会大大减小。通常，四色叠印文字、小图片及重要新闻图片的套印要求极高，当生产中无法满足套印要求时，需要及早换用机械强度大的新闻纸，以免读者、客户抱怨报纸印刷质量差。
3.严格控制纸张张力
在报纸印刷过程中，控制纸张张力稳定非常重要，否则会引起串纸，后序裁切尺寸无法保证，易裁切到图文造成废品。而且，如果纸张张力不能均匀地释放，容易造成皱褶，严重影响到图文的套印质量等。
因此，对纸张张力控制应非常重视。一方面，对于纸张本身而言，纸纤维的构成排布要均匀，否则会影响到新旧纸卷的换接成功率、纸张运行、纸张平整度及报纸裁切后外观尺寸等。另一方面，印刷设备纸架部的张力辊、浮动辊、二次张力辊、橡皮布、防扇形扩张装置、过纸辊、翻纸辊、集纸辊、引纸辊、夹纸辊等部件构成了复杂的张力控制系统，报纸印刷企业平常要注意对这些部件进行维护保养，使其处于最佳工作状态。
色彩表现介质：油墨
胶印采用“水油不相混溶”原理，在印刷时先上水后上墨。彩色印刷通过油墨的选择性吸收再现图文的色彩和层次，油墨性能好坏直接影响着报纸的印刷质量。通常轮转印刷中，胶印油墨需要满足以下要求。
1.油墨黏度不能过低
黏度指液体的内摩擦力，即在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动时，内层液体所施加的摩擦力。黏度大小影响到油墨在印刷过程中的传递、转移和分配。黏度高的油墨其内聚力大，油墨和水两相界面的张力大，水不易以较小的液滴分散到油墨中，使得供应版面的水不被或较少被油墨吸收，这样使用较少的水即可以润湿版面，油墨乳化程度大大降低。
在实际生产过程中，油墨黏度与乳化成反比关系，流动性与乳化成正比关系。油墨黏度高，则抗水性强，不易发生乳化；相反，油墨黏度低，则流动性强，分子间的内聚力减小，就容易发生乳化。
2.油墨酸值不能太大
油墨中游离的脂肪酸是一种典型的表面活性剂，其含量越高，则油墨极性越强，酸值越高，同时，所需的润版液浓度也越高，从而易促使油墨发生乳化现象。因此，报纸印刷选用的油墨酸值不能太大。
3.油墨温度不能过高
油墨温度太高，将使得油墨黏度明显下降，流动性加大。同时，因为油墨分子间的引力减小，内聚力降低，相应的油墨流体层的内摩擦力减小，油墨的抗水性能随之下降，有较大部分的润版液会被油墨吸收，乳化现象严重，在滚筒压力的作用下，会产生网点增大、糊版等印刷故障。可见，油墨温度不能过高。
印刷护航者：润版液
润版液对于报纸印刷质量的影响也颇大。科学、正确、合理地使用润版液，就是要根据不同的印刷条件、环境和印刷材料，来控制润版液的性能参数，充分发挥润版液的作用，稳定印版非图文表面的亲水性能。在稳定印刷质量的前提下，应尽量减少润版液的用量，润版液用量过大或过小，都将对印刷过程和印刷质量造成影响。在报纸印刷中，润版液的温度应控制在13～18℃，pH值控制在5.1～5.4，电导率控制在800～1400μS/cm。另外，水箱要及时清洗，否则微生物、杂质等进入水箱，会污染润版液，给印刷生产带来诸多故障。
图文复制载体：CTP版材
随着CTP版材价格的不断走低，CTP技术在报纸印刷企业得到了更广泛的普及与应用。高质量的CTP印版是保证报纸印刷质量的前提之一。而影响CTP制版质量的因素有很多，尤其需要注意以下3点。
1.定期保养CTP制版机
定期保养CTP制版机对CTP制版质量的稳定很关键。因此，报纸印刷企业应定期清洗显影装置的槽体及辊件，最好每半月清洗一次；定期更换显影液，防止制版机显影疲劳；定期清洁保养激光光路、校准激光器波形，否则激光器的内外部光路受到污染，会使激光能量出现一定衰减，导致印版感光涂层光聚合不足，最终影响印版耐印力和网点还原性。需要注意的是，每次保养之后，要将CTP制版机调整到合适的滤镜值及曝光能量。 2.注意不同品牌型号CTP版材的线性化曲线与印刷反补偿曲线设置
考虑到成本控制和长短印量，报纸印刷企业通常会选择数种品牌型号的CTP版材，其不仅价位不同，版材铝版基、表面感光涂层也存在可观差别，因而版材的耐印力、网点层次再现也会有所差别。因此，制版人员要根据CTP制版机的特性和机台的印刷特性进行差异化的线性补偿。
印版线性化曲线的调整要细心，要定期备份，并且针对各报社原稿图片的差异，要做定制式的印刷反补偿曲线。半商报纸通常刊登有精美的高端广告，其对色彩及细节层次的要求极高，需要有经验的质量监控人员来平衡处理网点再现间的矛盾，针对不同的印刷设备设置新的曲线参数。例如，《扬子风尚》是我厂印刷的主要半商报纸之一，其整版高端广告较多，尤其会刊登一线品牌的化妆护肤品、拎包、名表、翠钻等广告，对图像细节的丰富表现要求极高。我们在印刷该报纸时，会测量出关键点的网点大小，并专门制作印刷反补偿曲线，经长期实践，客户对印刷效果很满意。
3.重视对CTP版材的质量检查
新的CTP版材到货后，报纸印刷企业需要进行抽检，对于不合格产品要及时停用。保存CTP版材时要注意避光，使用时要注意版材的拿放方法，避免版材表面出现马蹄印、划痕、脏点。总之，在CTP版材使用中，要及时就异常问题进行分析，认真研究找出问题根源。
图文转印载体：橡皮布
橡皮布担负着将印版上的油墨传递到纸张上的任务，在胶印中起着关键作用。橡皮布对报纸印刷质量的影响很直接，因此要注意橡皮布的选择和使用。
1.根据印刷机型选择高质量的橡皮布
在选择报纸印刷用橡皮布时，一方面要保证橡皮布的性能良好，因为高质量的橡皮布不仅具备适宜的硬度与弹性，压缩变形小，传墨性、脱纸性能也更好，使用周期长，这样在印刷过程中油墨转印质量较高，墨色均匀，网点清晰。另一方面，要根据印刷机型和机器状况选用适合的橡皮布。目前用于报纸印刷的机型结构主要有Y型和B-B型两种。由于Y型是两个橡皮滚筒压一个橡皮滚筒，B-B型结构是两个橡皮滚筒对压，所以在选择报纸印刷机用橡皮布时，要着重考虑橡皮布的硬度。一般情况下，相比B-B型机，Y型机所用橡皮布的硬度要高一点，这样可以有效减少内版版面出现发花的可能性。此外，如果报纸印刷机在长时间的使用过程中滚筒跳动较大，则在选择橡皮布时也要尽量选择使用硬度高的橡皮布，这样也可以减少版面发花的程度。
2.交替使用橡皮布
新橡皮布上机印刷后，随着时间的推移，其回弹性能会逐渐减弱，最终报废。如果在生产过程中为每台印刷机准备两套橡皮布，定期交替使用，不仅能提高彩报的印刷质量，而且还能提高橡皮布的使用寿命。这需要引起报纸印刷企业的重视。
报纸印刷质量控制是一个系统性问题，需要报纸印刷企业建立较完善的质量管理体系。报纸印刷企业在生产中遇到印刷质量故障时，应结合故障现象，多角度去分析，跟踪观察、逐项实验、比对排除。这也就要求报纸印刷企业的技术工程师要认真钻研，拓宽知识面，熟悉掌握工艺知识，对本单位所使用的印刷材料有详尽的信息掌握和质量控制措施。
承载母体：新闻纸
新闻纸是报纸版面图文复制再现的基础，是承载母体，其质量好坏与使用是否得当对报纸印刷质量影响重大。
1.选用高品质新闻纸
用高质量新闻纸印刷的报纸，网点结实利落、文字平服清秀、色彩再现准确；而用质量较差的新闻纸印刷的报纸，墨层密度低、网点增大率较高、色彩层次再现效果差。因此，要想获得高质量的报纸，就要求新闻纸性能优异。例如，新闻纸的白度要尽可能高，这是因为纸张的白度高，油墨与纸张的对比度就高，印刷图文色彩鲜艳；平滑度和光洁度要高，这样会减少四色油墨的表面漫反射程度，加快冷固型油墨的渗透干燥速度，降低版面蹭脏度，增加色彩细腻感与美感；抗水性能要好、表面强度要高，这是因为新闻纸的表面活性物质及连结料等填充物在润版液的浸湿下，经过橡皮布的剥离和无数次的对压，极易通过印版转移到墨辊上，再由墨辊反串到墨斗中，在墨斗中与油墨相混合，从而降低油墨的黏度，破坏油墨的抗水性，加剧油墨乳化现象。
2.控制纸张扇形扩张程度
相比半商、全商印刷用纸来说，新闻纸定量低，机械强度和纸纤维分布均匀度偏小。而报纸的版面阅读形式又要求报纸采用宽幅印刷，印刷速度高达11.4m/s，这都使得新闻纸横向的物理尺寸控制难度增加。新闻纸受到润版液的润湿膨胀力、油墨分离拉力及纸张运行张力的三重影响，扇形扩张成为必然。通常在采用优质的新闻纸以及科学规范的印刷操作情况下，报纸图文轴向套印误差可控制在国家标准规定的两色最大偏差0.3mm之内，精美级报纸两色最大套印偏差要求0.15mm之内。
目前，先进的报轮印刷机都有防扇形扩张装置，目的是最大程度降低图文轴向的套印偏差。报纸印刷过程中，通常先印C、M两色，再印Y、K色，这样在防扇形扩张装置的作用下，图文轴向套印偏差会大大减小。通常，四色叠印文字、小图片及重要新闻图片的套印要求极高，当生产中无法满足套印要求时，需要及早换用机械强度大的新闻纸，以免读者、客户抱怨报纸印刷质量差。
3.严格控制纸张张力
在报纸印刷过程中，控制纸张张力稳定非常重要，否则会引起串纸，后序裁切尺寸无法保证，易裁切到图文造成废品。而且，如果纸张张力不能均匀地释放，容易造成皱褶，严重影响到图文的套印质量等。
因此，对纸张张力控制应非常重视。一方面，对于纸张本身而言，纸纤维的构成排布要均匀，否则会影响到新旧纸卷的换接成功率、纸张运行、纸张平整度及报纸裁切后外观尺寸等。另一方面，印刷设备纸架部的张力辊、浮动辊、二次张力辊、橡皮布、防扇形扩张装置、过纸辊、翻纸辊、集纸辊、引纸辊、夹纸辊等部件构成了复杂的张力控制系统，报纸印刷企业平常要注意对这些部件进行维护保养，使其处于最佳工作状态。
色彩表现介质：油墨
胶印采用“水油不相混溶”原理，在印刷时先上水后上墨。彩色印刷通过油墨的选择性吸收再现图文的色彩和层次，油墨性能好坏直接影响着报纸的印刷质量。通常轮转印刷中，胶印油墨需要满足以下要求。
1.油墨黏度不能过低
黏度指液体的内摩擦力，即在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动时，内层液体所施加的摩擦力。黏度大小影响到油墨在印刷过程中的传递、转移和分配。黏度高的油墨其内聚力大，油墨和水两相界面的张力大，水不易以较小的液滴分散到油墨中，使得供应版面的水不被或较少被油墨吸收，这样使用较少的水即可以润湿版面，油墨乳化程度大大降低。
在实际生产过程中，油墨黏度与乳化成反比关系，流动性与乳化成正比关系。油墨黏度高，则抗水性强，不易发生乳化；相反，油墨黏度低，则流动性强，分子间的内聚力减小，就容易发生乳化。
2.油墨酸值不能太大
油墨中游离的脂肪酸是一种典型的表面活性剂，其含量越高，则油墨极性越强，酸值越高，同时，所需的润版液浓度也越高，从而易促使油墨发生乳化现象。因此，报纸印刷选用的油墨酸值不能太大。
3.油墨温度不能过高
油墨温度太高，将使得油墨黏度明显下降，流动性加大。同时，因为油墨分子间的引力减小，内聚力降低，相应的油墨流体层的内摩擦力减小，油墨的抗水性能随之下降，有较大部分的润版液会被油墨吸收，乳化现象严重，在滚筒压力的作用下，会产生网点增大、糊版等印刷故障。可见，油墨温度不能过高。
印刷护航者：润版液
润版液对于报纸印刷质量的影响也颇大。科学、正确、合理地使用润版液，就是要根据不同的印刷条件、环境和印刷材料，来控制润版液的性能参数，充分发挥润版液的作用，稳定印版非图文表面的亲水性能。在稳定印刷质量的前提下，应尽量减少润版液的用量，润版液用量过大或过小，都将对印刷过程和印刷质量造成影响。在报纸印刷中，润版液的温度应控制在13～18℃，pH值控制在5.1～5.4，电导率控制在800～1400μS/cm。另外，水箱要及时清洗，否则微生物、杂质等进入水箱，会污染润版液，给印刷生产带来诸多故障。
图文复制载体：CTP版材
随着CTP版材价格的不断走低，CTP技术在报纸印刷企业得到了更广泛的普及与应用。高质量的CTP印版是保证报纸印刷质量的前提之一。而影响CTP制版质量的因素有很多，尤其需要注意以下3点。
1.定期保养CTP制版机
定期保养CTP制版机对CTP制版质量的稳定很关键。因此，报纸印刷企业应定期清洗显影装置的槽体及辊件，最好每半月清洗一次；定期更换显影液，防止制版机显影疲劳；定期清洁保养激光光路、校准激光器波形，否则激光器的内外部光路受到污染，会使激光能量出现一定衰减，导致印版感光涂层光聚合不足，最终影响印版耐印力和网点还原性。需要注意的是，每次保养之后，要将CTP制版机调整到合适的滤镜值及曝光能量。 2.注意不同品牌型号CTP版材的线性化曲线与印刷反补偿曲线设置
考虑到成本控制和长短印量，报纸印刷企业通常会选择数种品牌型号的CTP版材，其不仅价位不同，版材铝版基、表面感光涂层也存在可观差别，因而版材的耐印力、网点层次再现也会有所差别。因此，制版人员要根据CTP制版机的特性和机台的印刷特性进行差异化的线性补偿。
印版线性化曲线的调整要细心，要定期备份，并且针对各报社原稿图片的差异，要做定制式的印刷反补偿曲线。半商报纸通常刊登有精美的高端广告，其对色彩及细节层次的要求极高，需要有经验的质量监控人员来平衡处理网点再现间的矛盾，针对不同的印刷设备设置新的曲线参数。例如，《扬子风尚》是我厂印刷的主要半商报纸之一，其整版高端广告较多，尤其会刊登一线品牌的化妆护肤品、拎包、名表、翠钻等广告，对图像细节的丰富表现要求极高。我们在印刷该报纸时，会测量出关键点的网点大小，并专门制作印刷反补偿曲线，经长期实践，客户对印刷效果很满意。
3.重视对CTP版材的质量检查
新的CTP版材到货后，报纸印刷企业需要进行抽检，对于不合格产品要及时停用。保存CTP版材时要注意避光，使用时要注意版材的拿放方法，避免版材表面出现马蹄印、划痕、脏点。总之，在CTP版材使用中，要及时就异常问题进行分析，认真研究找出问题根源。
图文转印载体：橡皮布
橡皮布担负着将印版上的油墨传递到纸张上的任务，在胶印中起着关键作用。橡皮布对报纸印刷质量的影响很直接，因此要注意橡皮布的选择和使用。
1.根据印刷机型选择高质量的橡皮布
在选择报纸印刷用橡皮布时，一方面要保证橡皮布的性能良好，因为高质量的橡皮布不仅具备适宜的硬度与弹性，压缩变形小，传墨性、脱纸性能也更好，使用周期长，这样在印刷过程中油墨转印质量较高，墨色均匀，网点清晰。另一方面，要根据印刷机型和机器状况选用适合的橡皮布。目前用于报纸印刷的机型结构主要有Y型和B-B型两种。由于Y型是两个橡皮滚筒压一个橡皮滚筒，B-B型结构是两个橡皮滚筒对压，所以在选择报纸印刷机用橡皮布时，要着重考虑橡皮布的硬度。一般情况下，相比B-B型机，Y型机所用橡皮布的硬度要高一点，这样可以有效减少内版版面出现发花的可能性。此外，如果报纸印刷机在长时间的使用过程中滚筒跳动较大，则在选择橡皮布时也要尽量选择使用硬度高的橡皮布，这样也可以减少版面发花的程度。
2.交替使用橡皮布
新橡皮布上机印刷后，随着时间的推移，其回弹性能会逐渐减弱，最终报废。如果在生产过程中为每台印刷机准备两套橡皮布，定期交替使用，不仅能提高彩报的印刷质量，而且还能提高橡皮布的使用寿命。这需要引起报纸印刷企业的重视。
报纸印刷质量控制是一个系统性问题，需要报纸印刷企业建立较完善的质量管理体系。报纸印刷企业在生产中遇到印刷质量故障时，应结合故障现象，多角度去分析，跟踪观察、逐项实验、比对排除。这也就要求报纸印刷企业的技术工程师要认真钻研，拓宽知识面，熟悉掌握工艺知识，对本单位所使用的印刷材料有详尽的信息掌握和质量控制措施。