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摘 要：机械加工制造工艺的不断提升，以及精密加工技术的不断创新升级都给传统的机械制造工业企业提出了更多的新要求。市场竞争的加剧要求企业不断学习新的机械制造工艺和精密加工技术。并且在学习的基础上结合自身企业情况进行创新应用。
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;特点
我国机械制造行业近些年来获得了飞速的发展，机械制造工艺不断提升而且精密加工技术的创新发展都在其中发挥了巨大的作用。所以传统的机械制造工艺面临淘汰，这也一方面促进了产业升级。对于企业来说，要审时度势，即使跟上发展的步伐，在机械制造工艺以及精细加工领域走在行业的前列。所以，想要促进机械制造工艺与精密加工技术的良好发展，就必须实现对先进机械制造工艺与精密加工技术的引进与应用，深入分析机械制造工艺与精密加工技术的特点。本文就在分析两者特点的基础上，对这些技术工艺的应用问题展开一些分析和论述。
一、现有机械制造工艺和精密加工技术的特点分析
分析机械制造工艺和精密加工技术的发展特点，有助于我们在明确特点的基础上，促进相关技术工艺的有效应用。
（一）机械制造工艺和精密加工技术存在较强的内在关联性
机械制造工艺和精密加工技术两者之间存在的关联性包括很多方面。关联性的密切程度也决定了两者关系的密切程度。在制造工程中产品开发，加工制造，产品销售等各个方面都表现出两者的关联性。由于这些涉及到营销领域之内的关联性的存在，也使得企业对机械制造工艺和精密加工技术要求较高，并且两者要在技术程度上实现密切的匹配。因为工艺上存在的微小瑕疵都可能造成严重的蝴蝶效应式的后果。所以，让两种技术之间密切配合，可以有效地降低制造工艺方面的问题。
（二）机械制造工艺和精密加工技术存在系统性的特点
机械制造工艺和精密加工技术两者存在于一个系统之内，互相依存，所以，在生产链条上任何一个细节出现问题，都可能造成严重后果，所以，要用系统的观念去认识这两者的关系，并且组织好两者的相互促进，加强机械制造工艺和精密加工技术的内在联系，提高技术工艺合作联系的水平，充分展示其系统统一性。
（三）机械制造工艺和精密加工技术呈现出全球化发展的特点
经济全球一体化的快速发展，为机械制造工艺和精密加工技术的发展，带来了很多奇迹，也带来了很多的压力。所以，欲演欲烈的市场竞争也使得相关技术工艺的发展不断地被刷新。由此来看，一个国家的企业想要在全球化事态下激烈的竞争技术中占得一席之地，最重要的一点就是将本国制造技术水平提升到与世界先进水平相符，以此为基本条件，在全球化的市场竞争中占据有利地位。可见，机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点非常显著。
二、机械制造工艺和精密加工技术的应用特点分析
在准确把握机械制造工艺和精密加工技术的内在联系系统性特点，以及全球性发展所促进的创新性的基础上，我们要根据这些特点来找到应用的基本途径。
（一）当前机械制造工艺的应用特点分析
传统和现代的机械制造工艺都在实践的应用中不断的发展和创新，给生产实际带来了更高的效率。所以，在具体的生产实践中，我们可以结合数控加工的工艺设计特点问题来进行简单的分析，有了具体的分析，才能更好地指导实践。
传统机床工艺在实际的应用中工序非常繁多，工人的劳动强度比较大，这是传统机床工艺的弱点。采用数控加工的工艺设计可以使得加工的程序变得更加简单，也降低了工人的劳动强度，工艺水平提高，生产效率提升。数控加工工艺的设计有着更强的灵活性，形成自身独特的优势。运用数控加工的技术可以在工艺设计中逻辑明确，使得数控加工的内容非常精确，虽然在具体应用中工序相对比较复杂，然而数控加工技术的设计应用相对传统的机床工艺来说效率更高。可以说数控加工技术的显著特点就是显著提升加工的效率。以零件的制作为例，一个零件的生产需要多项工序的参与。如果运用传统的机床工艺来制作零件，需要很多的步骤，消耗很多的时间。而运用数控加工技术可以有效地将更多的步骤加以浓缩，用更少的步骤完成更加复杂的工艺，对零件制作过程中专业工具的数量降低了要求。传统机床加工工艺对工人的工作经验和技术熟练程度要求非常的高。传统机床加工的时候很多工艺问题都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作经验和专业的水平才能使得这些特殊的工具发挥应有的作用。而在生产实践中培养一个有经验的工人需要很多的时间，所以，传统的机床工艺对工人的依赖性非常强。而运用数控加工设计工艺就可以有效的降低对于熟练工人的依赖性。可以在程序编程的时候输入正确的加工指令，严格按照指令进行数控加工，生产的零件具有较高的精度。所以，数控加工技术在这方面的优点也是非常突出的。
（二）微机械技术相关的应用特点分析
微机械技术中也有很多具体的技术内容，这些都得益于信息技术的快速发展。微机械驱动技术在工业生产中应用广泛，它反应快精度高，比较容易操作。机械传感技术，具有较高的分辨率数据密度和较高的灵敏度。微机械的材料技术，用镍取代原来的硅材料，很好的克服了硅材料容易断裂的缺点。
（三）当前精密加工技术的应用特点分析
精密加工技术设计的方面存在诸多，其中最有代表性的则为模具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米、精密切削等技术;在生产实践中可以发现，精密切削技术的用途广泛而且精度高，有助于产品质量的提升，可以让企业取得较高的生产效益。
总之，扎实分析企业生产工艺的特点，有助于企业了解自身优势劣势，找准未來发展的方向。机械加工制造工艺和精密加工技术的不断发展，给企业提供了更多新的要求，企业要把握时代发展的步伐，引进先进的技术和设备，不断提高生产水平和质量工艺，让企业在激烈的市场竞争中取得更强的竞争优势。
参考文献：
[1]和文云.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国机械，2014，13（21）：76.
[2]王岐.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技致富向导，2013，11（21）：157，159.
作者简介：杜建霞（1970-），女，汉族，甘肃天水人，本科，副教授，研究方向：模具设计制造。
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;特点
我国机械制造行业近些年来获得了飞速的发展，机械制造工艺不断提升而且精密加工技术的创新发展都在其中发挥了巨大的作用。所以传统的机械制造工艺面临淘汰，这也一方面促进了产业升级。对于企业来说，要审时度势，即使跟上发展的步伐，在机械制造工艺以及精细加工领域走在行业的前列。所以，想要促进机械制造工艺与精密加工技术的良好发展，就必须实现对先进机械制造工艺与精密加工技术的引进与应用，深入分析机械制造工艺与精密加工技术的特点。本文就在分析两者特点的基础上，对这些技术工艺的应用问题展开一些分析和论述。
一、现有机械制造工艺和精密加工技术的特点分析
分析机械制造工艺和精密加工技术的发展特点，有助于我们在明确特点的基础上，促进相关技术工艺的有效应用。
（一）机械制造工艺和精密加工技术存在较强的内在关联性
机械制造工艺和精密加工技术两者之间存在的关联性包括很多方面。关联性的密切程度也决定了两者关系的密切程度。在制造工程中产品开发，加工制造，产品销售等各个方面都表现出两者的关联性。由于这些涉及到营销领域之内的关联性的存在，也使得企业对机械制造工艺和精密加工技术要求较高，并且两者要在技术程度上实现密切的匹配。因为工艺上存在的微小瑕疵都可能造成严重的蝴蝶效应式的后果。所以，让两种技术之间密切配合，可以有效地降低制造工艺方面的问题。
（二）机械制造工艺和精密加工技术存在系统性的特点
机械制造工艺和精密加工技术两者存在于一个系统之内，互相依存，所以，在生产链条上任何一个细节出现问题，都可能造成严重后果，所以，要用系统的观念去认识这两者的关系，并且组织好两者的相互促进，加强机械制造工艺和精密加工技术的内在联系，提高技术工艺合作联系的水平，充分展示其系统统一性。
（三）机械制造工艺和精密加工技术呈现出全球化发展的特点
经济全球一体化的快速发展，为机械制造工艺和精密加工技术的发展，带来了很多奇迹，也带来了很多的压力。所以，欲演欲烈的市场竞争也使得相关技术工艺的发展不断地被刷新。由此来看，一个国家的企业想要在全球化事态下激烈的竞争技术中占得一席之地，最重要的一点就是将本国制造技术水平提升到与世界先进水平相符，以此为基本条件，在全球化的市场竞争中占据有利地位。可见，机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点非常显著。
二、机械制造工艺和精密加工技术的应用特点分析
在准确把握机械制造工艺和精密加工技术的内在联系系统性特点，以及全球性发展所促进的创新性的基础上，我们要根据这些特点来找到应用的基本途径。
（一）当前机械制造工艺的应用特点分析
传统和现代的机械制造工艺都在实践的应用中不断的发展和创新，给生产实际带来了更高的效率。所以，在具体的生产实践中，我们可以结合数控加工的工艺设计特点问题来进行简单的分析，有了具体的分析，才能更好地指导实践。
传统机床工艺在实际的应用中工序非常繁多，工人的劳动强度比较大，这是传统机床工艺的弱点。采用数控加工的工艺设计可以使得加工的程序变得更加简单，也降低了工人的劳动强度，工艺水平提高，生产效率提升。数控加工工艺的设计有着更强的灵活性，形成自身独特的优势。运用数控加工的技术可以在工艺设计中逻辑明确，使得数控加工的内容非常精确，虽然在具体应用中工序相对比较复杂，然而数控加工技术的设计应用相对传统的机床工艺来说效率更高。可以说数控加工技术的显著特点就是显著提升加工的效率。以零件的制作为例，一个零件的生产需要多项工序的参与。如果运用传统的机床工艺来制作零件，需要很多的步骤，消耗很多的时间。而运用数控加工技术可以有效地将更多的步骤加以浓缩，用更少的步骤完成更加复杂的工艺，对零件制作过程中专业工具的数量降低了要求。传统机床加工工艺对工人的工作经验和技术熟练程度要求非常的高。传统机床加工的时候很多工艺问题都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作经验和专业的水平才能使得这些特殊的工具发挥应有的作用。而在生产实践中培养一个有经验的工人需要很多的时间，所以，传统的机床工艺对工人的依赖性非常强。而运用数控加工设计工艺就可以有效的降低对于熟练工人的依赖性。可以在程序编程的时候输入正确的加工指令，严格按照指令进行数控加工，生产的零件具有较高的精度。所以，数控加工技术在这方面的优点也是非常突出的。
（二）微机械技术相关的应用特点分析
微机械技术中也有很多具体的技术内容，这些都得益于信息技术的快速发展。微机械驱动技术在工业生产中应用广泛，它反应快精度高，比较容易操作。机械传感技术，具有较高的分辨率数据密度和较高的灵敏度。微机械的材料技术，用镍取代原来的硅材料，很好的克服了硅材料容易断裂的缺点。
（三）当前精密加工技术的应用特点分析
精密加工技术设计的方面存在诸多，其中最有代表性的则为模具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米、精密切削等技术;在生产实践中可以发现，精密切削技术的用途广泛而且精度高，有助于产品质量的提升，可以让企业取得较高的生产效益。
总之，扎实分析企业生产工艺的特点，有助于企业了解自身优势劣势，找准未來发展的方向。机械加工制造工艺和精密加工技术的不断发展，给企业提供了更多新的要求，企业要把握时代发展的步伐，引进先进的技术和设备，不断提高生产水平和质量工艺，让企业在激烈的市场竞争中取得更强的竞争优势。
参考文献：
[1]和文云.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国机械，2014，13（21）：76.
[2]王岐.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技致富向导，2013，11（21）：157，159.
作者简介：杜建霞（1970-），女，汉族，甘肃天水人，本科，副教授，研究方向：模具设计制造。