早在1979年，USTER RING DATA开始进入市场，为细纱监控系统设立了标准并沿用多年。近期，USTER SENTINEL又提高了标准，为提高整体质量、生产力和效率带来了新的途径。全新USTER SENTINEL涵盖了每一项关键参数并直指问题的起因和根源，有助于全面优化环锭纺纱和工厂管理。
　　大家都知道，环锭纺的纱线品质和生产效率受到诸多因素的影响，如原料、机器部件、速度设置、工厂条件和人员等等。USTER SENTINEL将所有这些因素与全面测试中心TM中的断头信息和质量数据进行整合，为纺织厂的产品质量和赢利能力带来了全面优化的机会。
　　覆盖所有关键参数
　　断头水平是环锭纺纱性能的关键指标。USTER SENTINEL用直观报告反映了影响断头的每一项参数；清晰的视觉准确定位分析了断头的原因——环境条件、机械部件磨损、机器速度和能耗等，从而可以更容易找到问题的根源，显著改善纺织品质量。因为其软件支持从整个工厂概览到每个区域、甚至具体到需要注意的单锭快速切换，因此它可以对问题进行详细分析。它通过清晰明了的颜色编码，突出显示需要注意的区域——即时显示有关断头、速度、能耗、温度和湿度的各种示意图，并且针对各机器提供实时数据，包括详细的事件日志。
　　除此之外，停工的原因是USTER SENTINEL可以提供的另一个最令人关注的信息。 它将生成一个运行/停止图表，显示与细纱机效率相关的每一个事件。它还将记录落纱和品中的变换，以及每次停机的原因；图示和表格中进一步分析了停机的原因，所有纺织企业可以优先解决最为严重的问题。该运行/停止图表还显示了机器连续锭位上的断头报警，这有助于识别一般问题，如：纺纱区域中环境条件的恶化等。
　　优化纺纱控制浪费
　　USTER SENTINEL的主要功能是对环锭纺纱进行优化，还可有效控制浪费。由于USTER ROVING STOP系统具有在断头吸棉装置处使废棉最小化的功能，因此可以显著提高粗纱到细纱的产出量。无论断头数量多少，系统运行时无需接触后罗拉，从而避免了机械部件损伤。此外，它同样避免了触碰前罗拉，不会导致机械系统的损伤。
　　设计USTER SENTINEL时的一个关键考量是要避免妨碍接头操作。与其它会导致接头操作困难的单锭检测系统不同的是，USTER SENTINEL传感器无需近距离接触，从而为接头操作预留了足够空间。USTER SENTINEL系统结构紧凑——市场上最薄最轻的系统——这意味着它可以与细纱机无缝集成，并且对细纱钢领板传动具有最低的能耗要求。
　　为纺纱质量开辟新通道
　　USTER SENTINEL可以连接到USTER TESTER 6中的全面测试中心TM上。通过USTER TESTER 6和USTER QUANTUM 3，为结合整个纺纱流程的质量数据开辟了新的通道。它结合实验室和在线数据与USTER SENTINEL的断头、细纱机速度和部件磨损信息，为纺织厂创造了更多品质优化的可能性。对于纺织厂而言，这意味着在实现卓越品质道路上实现了重大改进。有了USTER SENTINEL带来的环锭纺优化的新契机，纺织企业在确保品质、成本控制和通过管理体制保护赢利能力方面将更有信心，这也为未来数十年的纺织行业设立了新的标准。