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摘要：随着房地产行业的不断兴起，钢筋混凝土迎来的新的发展机遇。在房屋建设中，如混凝土楼板开裂是建筑施工中常见的质量通病，影响着建筑结构的安全和稳定性。对本文对混凝土常见的问题类型进行了介绍，对于质量缺陷有一个更直观的认识。另外，结合作者的工作经历对存在的质量缺陷预防控制措施和施工技术进行介绍，以期更好地保证房屋建设中钢筋混凝土的结构和强度。
关键词：房屋建设；钢筋混凝土；施工技术
1引言
20世纪80年代开始，我国开始大规模的推行经济建设、基础设施建设，房屋建设方面，混凝土的大量使用也带来了原来没有注重的问题，工程师对于该问题的关注度也逐渐增强，裂缝问题不仅和设计强度有关，而且也与材料、设计、施工等方面具有很大的关联度。
2钢筋混凝土结构概述
简言之，钢筋混凝土是利用钢筋和水泥混凝土浇筑形成的建筑结构，具有强度高、耐久性强等优点。钢筋和混凝土都是建筑中常用的原料，但每种原料的抗压能力都不是很强，不足以保证房屋建筑的强度，保证稳定性。因此，将其两者有机整合在一起，可以显著提升建筑的稳定性，此外，建筑企业也要选择优质的钢筋混凝土结构，对此进行优化处理，保证钢筋混凝土结构施工的质量，为我国建筑行业的发展提供有利的保障。
3房屋建筑施工钢筋混凝土结构施工质量预防控制
3.1蜂窝、孔洞及麻面的预防措施
（1）浇筑前，对模板进行仔细清洗和检查。将表面用清水清洗干净，不留积水；检查模板是否牢固及缝隙是否堵好。
（2）搅拌时间控制在1-2min。
（3）混凝土入仓后，使用正确的振捣方法，一般每点振捣时间为20-30s，根据不同的混凝土浇筑，也可以根据具体的现象判断振捣时间。认为混凝土不再出现下沉，并且气泡不再出现，出浆呈现水平状态为佳。
（4）混凝土下料高度超过2m时，采取串管、振动溜管的方式进行下料，保证下料均匀有效。
3.2露筋的预防措施
（1）进行有效的垫块保护。垫足垫块，保证厚度，固定牢固。
（2）浇筑前根据钢筋的排布细密程度选择灌注浆液的类型，如果钢筋排布过密，可以采取细石混凝土。
（3）振捣过程中，注意力度，防止将钢筋振捣变形。在密集处，可以利用带刀片的振捣棒进行施工。
3.3强度低的预防措施
（1）首先保证混凝土使用的原材料质量都合格，进行配比过程要严格按照配方比例进行计量，外加剂按照规定添加。
（2）搅拌均匀，上料的顺序要按照砂子、水泥、石子、水进行添加，外加剂溶液要均匀的添加在水中，不能直接添加到料斗内。
3.4表面不平的预防措施
（1）采用平板式的振捣工具进行施工，对于大面积的混凝土采取分段振捣。
（2）混凝土浇筑完成12h以内即可浇水养护，混凝土强度在1.2Mpa以下时，严禁在混凝土进行走动。
（3）混凝土模板应保证足够的强度和稳定性，并安装在坚实的地基上，防止下沉。
3.5裂縫的预防措施
（1）混凝土浇筑完成后，采取措施遮掩混凝土防止其过快蒸发，并进行及时的洒水养护，防止缩。
（2）混凝土中添加适量的矿粉和粉煤灰，使得水化热释放速度减缓，避免内外温差过大。
（3）严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
3.6改善混凝土性能，加强对于混凝土的养护
控制混凝土的原材料质量，选用高质量的混凝土外加剂和掺加剂，从而改善混凝土的性能，减少混凝土的收缩。减少因收缩导致混凝土开裂的可能性。对混凝土进行早期的保湿养护也是减少因收缩引起混凝土开裂的重要途径，混凝土早期表面水分流失快，强度也比较高；内部水分流失慢，强度也较低，此时混凝土的承受能力较差，不能承受较大的干缩应力作用，如果养护不及时，容易引起混凝土干缩开裂。
4房屋建筑施工钢筋混凝土结构施工新型工艺技术应用
（1）铝合金模板的施工技术
施工过程中，模板的施工至关重要，不仅可以配合支撑系统保障施工人员的安全，而且也能帮助混凝土凝固成所需的形状。通过铝合金模板工厂化生产，精细到毫米级，降低了对工人技能的依赖；操作简单，完全实现流水化作业，减少人力投入，有效减少混凝土结构渗漏、空鼓等质量问题的发生。同时采此新工艺后，可取消抹灰工序，提高工程施工进度。
同时铝模及结构拉缝技术实现全混凝土现浇外墙体系，对建筑施工外门窗洞口、防水企口、滴水线、空调板、阳台反坎、外立面线条灯进行优化，主体结构一次浇筑成型，免除外墙二次结构和内外抹灰工序，实现施工钢筋混凝土结构自防水，减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。
因此，需要按照工程设计要求进行施工操作。模板的选择要能够容纳混凝土的重量及施工时的全部载荷，同时还需保证浇筑时混凝土不会发生泄露和变形的问题。另外，浇筑之前，需要检验支撑系统是否稳定牢固，在合适的时间在清洁的表面淋水以满足湿度的要求。
（2）装配式混凝土结构技术应用
预制外墙板技术可大量降低外墙模板使用数量，其所应用的叠合板阳台也能够减少木材及钢材的使用量，并可达到节约40%左右木材使用量的优良效果。同时由于混凝土装配式住宅建筑施工技术节约了建筑材料的使用数量，直接的降低了施工产生的建筑垃圾量，减少了废弃物处理费用等，节约了工程资金。
缩短工期。传统住宅建筑在主体结构封顶后，需要用1到2个月的时间去进行窗洞剔凿、防水处理、副框收口等工作，而装配式建筑施工技术中在预制外墙板时就预留了墙面安装外窗用时要用的木砖，当主体结构封顶后便可以立即实现外围封闭，比传统建筑施工外围封闭时间节省了将近2个月，并且装配式建筑施工技术还为提前插入室内砌筑及建筑装饰工程创造有利的条件；传统建筑施工中，外墙装修、粘贴保温材料、抹抗裂砂浆等工序约需要2一3个月，而装配式建筑施工技术在预制外墙和预制飘窗时候就同时预制完成了保温层及装饰层，使建筑外装修时间整整缩短3个月。浇筑、振捣技术
浇筑前，对模板进行仔细清洗和检查。将表面用清水清洗干净，不留积水；检查模板是否牢固及缝隙是否堵好。搅拌时间控制在1-2min。混凝土入仓后，使用正确的振捣方法，一般每点振捣时间为20-30s，根据不同的混凝土浇筑，也可以根据具体的现象判断振捣时间。认为混凝土不再出现下沉，并且气泡不再出现，出浆呈现水平状态为佳。
混凝土的振捣施工中，内部钢筋的保护层垫块发生位移或者保护层垫块量太少，会导致内部钢筋直接和模板接触，分离时产生露筋缺陷。另外，振捣时，振捣棒撞击钢筋，导致钢筋位移，产生露筋。因此，进行有效的垫块保护。垫足垫块，保证厚度，固定牢固。浇筑前根据钢筋的排布细密程度选择灌注浆液的类型，如果钢筋排布过密，可以采取细石混凝土。振捣过程中，注意力度，防止将钢筋振捣变形。在密集处，可以利用带刀片的振捣棒进行施工。
为保证混凝土的强度，首先保证混凝土使用的原材料质量都合格，进行配比过程要严格按照配方比例进行计量，外加剂按照规定添加。搅拌均匀，上料的顺序要按照砂子、水泥、石子、水进行添加，外加剂溶液要均匀的添加在水中，不能直接添加到料斗内。第一盘混凝土的搅拌可以适当性的多添加水泥和水，少添加石子。
浇筑方式不当还会引起表面不平的问题，因此采用平板式的振捣工具进行施工，对于大面积的混凝土采取分段振捣。混凝土浇筑完成12h以内即可浇水养护，混凝土强度在1.2Mpa以下时，严禁在混凝土进行走动。混凝土模板应保证足够的强度和稳定性，并安装在坚实的地基上，防止下沉。
5结语
通过对房屋建设中的钢筋混凝土的质量控制措施和施工技术进行简述，可以提升钢筋混凝土的施工质量，保证房屋的稳定性和使用安全性。
参考文献：
[1]严凤雨.浅谈建筑工程现浇砼楼板裂缝的控制措施[J].工程技术：引文版，2016（12）：00190-00190.
[2]侯兴华，李健，程旭东，等.高层建筑筏板基础大体积混凝土裂缝控制措施研究[J].森林工程，2016，32（5）：101-105.
关键词：房屋建设；钢筋混凝土；施工技术
1引言
20世纪80年代开始，我国开始大规模的推行经济建设、基础设施建设，房屋建设方面，混凝土的大量使用也带来了原来没有注重的问题，工程师对于该问题的关注度也逐渐增强，裂缝问题不仅和设计强度有关，而且也与材料、设计、施工等方面具有很大的关联度。
2钢筋混凝土结构概述
简言之，钢筋混凝土是利用钢筋和水泥混凝土浇筑形成的建筑结构，具有强度高、耐久性强等优点。钢筋和混凝土都是建筑中常用的原料，但每种原料的抗压能力都不是很强，不足以保证房屋建筑的强度，保证稳定性。因此，将其两者有机整合在一起，可以显著提升建筑的稳定性，此外，建筑企业也要选择优质的钢筋混凝土结构，对此进行优化处理，保证钢筋混凝土结构施工的质量，为我国建筑行业的发展提供有利的保障。
3房屋建筑施工钢筋混凝土结构施工质量预防控制
3.1蜂窝、孔洞及麻面的预防措施
（1）浇筑前，对模板进行仔细清洗和检查。将表面用清水清洗干净，不留积水；检查模板是否牢固及缝隙是否堵好。
（2）搅拌时间控制在1-2min。
（3）混凝土入仓后，使用正确的振捣方法，一般每点振捣时间为20-30s，根据不同的混凝土浇筑，也可以根据具体的现象判断振捣时间。认为混凝土不再出现下沉，并且气泡不再出现，出浆呈现水平状态为佳。
（4）混凝土下料高度超过2m时，采取串管、振动溜管的方式进行下料，保证下料均匀有效。
3.2露筋的预防措施
（1）进行有效的垫块保护。垫足垫块，保证厚度，固定牢固。
（2）浇筑前根据钢筋的排布细密程度选择灌注浆液的类型，如果钢筋排布过密，可以采取细石混凝土。
（3）振捣过程中，注意力度，防止将钢筋振捣变形。在密集处，可以利用带刀片的振捣棒进行施工。
3.3强度低的预防措施
（1）首先保证混凝土使用的原材料质量都合格，进行配比过程要严格按照配方比例进行计量，外加剂按照规定添加。
（2）搅拌均匀，上料的顺序要按照砂子、水泥、石子、水进行添加，外加剂溶液要均匀的添加在水中，不能直接添加到料斗内。
3.4表面不平的预防措施
（1）采用平板式的振捣工具进行施工，对于大面积的混凝土采取分段振捣。
（2）混凝土浇筑完成12h以内即可浇水养护，混凝土强度在1.2Mpa以下时，严禁在混凝土进行走动。
（3）混凝土模板应保证足够的强度和稳定性，并安装在坚实的地基上，防止下沉。
3.5裂縫的预防措施
（1）混凝土浇筑完成后，采取措施遮掩混凝土防止其过快蒸发，并进行及时的洒水养护，防止缩。
（2）混凝土中添加适量的矿粉和粉煤灰，使得水化热释放速度减缓，避免内外温差过大。
（3）严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
3.6改善混凝土性能，加强对于混凝土的养护
控制混凝土的原材料质量，选用高质量的混凝土外加剂和掺加剂，从而改善混凝土的性能，减少混凝土的收缩。减少因收缩导致混凝土开裂的可能性。对混凝土进行早期的保湿养护也是减少因收缩引起混凝土开裂的重要途径，混凝土早期表面水分流失快，强度也比较高；内部水分流失慢，强度也较低，此时混凝土的承受能力较差，不能承受较大的干缩应力作用，如果养护不及时，容易引起混凝土干缩开裂。
4房屋建筑施工钢筋混凝土结构施工新型工艺技术应用
（1）铝合金模板的施工技术
施工过程中，模板的施工至关重要，不仅可以配合支撑系统保障施工人员的安全，而且也能帮助混凝土凝固成所需的形状。通过铝合金模板工厂化生产，精细到毫米级，降低了对工人技能的依赖；操作简单，完全实现流水化作业，减少人力投入，有效减少混凝土结构渗漏、空鼓等质量问题的发生。同时采此新工艺后，可取消抹灰工序，提高工程施工进度。
同时铝模及结构拉缝技术实现全混凝土现浇外墙体系，对建筑施工外门窗洞口、防水企口、滴水线、空调板、阳台反坎、外立面线条灯进行优化，主体结构一次浇筑成型，免除外墙二次结构和内外抹灰工序，实现施工钢筋混凝土结构自防水，减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。
因此，需要按照工程设计要求进行施工操作。模板的选择要能够容纳混凝土的重量及施工时的全部载荷，同时还需保证浇筑时混凝土不会发生泄露和变形的问题。另外，浇筑之前，需要检验支撑系统是否稳定牢固，在合适的时间在清洁的表面淋水以满足湿度的要求。
（2）装配式混凝土结构技术应用
预制外墙板技术可大量降低外墙模板使用数量，其所应用的叠合板阳台也能够减少木材及钢材的使用量，并可达到节约40%左右木材使用量的优良效果。同时由于混凝土装配式住宅建筑施工技术节约了建筑材料的使用数量，直接的降低了施工产生的建筑垃圾量，减少了废弃物处理费用等，节约了工程资金。
缩短工期。传统住宅建筑在主体结构封顶后，需要用1到2个月的时间去进行窗洞剔凿、防水处理、副框收口等工作，而装配式建筑施工技术中在预制外墙板时就预留了墙面安装外窗用时要用的木砖，当主体结构封顶后便可以立即实现外围封闭，比传统建筑施工外围封闭时间节省了将近2个月，并且装配式建筑施工技术还为提前插入室内砌筑及建筑装饰工程创造有利的条件；传统建筑施工中，外墙装修、粘贴保温材料、抹抗裂砂浆等工序约需要2一3个月，而装配式建筑施工技术在预制外墙和预制飘窗时候就同时预制完成了保温层及装饰层，使建筑外装修时间整整缩短3个月。浇筑、振捣技术
浇筑前，对模板进行仔细清洗和检查。将表面用清水清洗干净，不留积水；检查模板是否牢固及缝隙是否堵好。搅拌时间控制在1-2min。混凝土入仓后，使用正确的振捣方法，一般每点振捣时间为20-30s，根据不同的混凝土浇筑，也可以根据具体的现象判断振捣时间。认为混凝土不再出现下沉，并且气泡不再出现，出浆呈现水平状态为佳。
混凝土的振捣施工中，内部钢筋的保护层垫块发生位移或者保护层垫块量太少，会导致内部钢筋直接和模板接触，分离时产生露筋缺陷。另外，振捣时，振捣棒撞击钢筋，导致钢筋位移，产生露筋。因此，进行有效的垫块保护。垫足垫块，保证厚度，固定牢固。浇筑前根据钢筋的排布细密程度选择灌注浆液的类型，如果钢筋排布过密，可以采取细石混凝土。振捣过程中，注意力度，防止将钢筋振捣变形。在密集处，可以利用带刀片的振捣棒进行施工。
为保证混凝土的强度，首先保证混凝土使用的原材料质量都合格，进行配比过程要严格按照配方比例进行计量，外加剂按照规定添加。搅拌均匀，上料的顺序要按照砂子、水泥、石子、水进行添加，外加剂溶液要均匀的添加在水中，不能直接添加到料斗内。第一盘混凝土的搅拌可以适当性的多添加水泥和水，少添加石子。
浇筑方式不当还会引起表面不平的问题，因此采用平板式的振捣工具进行施工，对于大面积的混凝土采取分段振捣。混凝土浇筑完成12h以内即可浇水养护，混凝土强度在1.2Mpa以下时，严禁在混凝土进行走动。混凝土模板应保证足够的强度和稳定性，并安装在坚实的地基上，防止下沉。
5结语
通过对房屋建设中的钢筋混凝土的质量控制措施和施工技术进行简述，可以提升钢筋混凝土的施工质量，保证房屋的稳定性和使用安全性。
参考文献：
[1]严凤雨.浅谈建筑工程现浇砼楼板裂缝的控制措施[J].工程技术：引文版，2016（12）：00190-00190.
[2]侯兴华，李健，程旭东，等.高层建筑筏板基础大体积混凝土裂缝控制措施研究[J].森林工程，2016，32（5）：101-105.