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摘 要：综采技术是采煤机械技术中极其重要的一项技术工艺。本文主要介绍了煤矿综采工作面支护技术存在的一系列问题，并针对这些问题提出了几点完善对策。
关键词：煤矿综采；支护；问题
引言
近年，随着中国煤矿科技发展，煤矿开采的机械化程度越来越高，综合机械化采煤已成为很多矿井的主要采煤方式，综合机械化采煤的应用大幅提高了工作面生产效率。在实际采煤中，综合机械化采煤技术效能的发挥，需有稳固的支护做保障，综采工作面必须牢固可靠。
一、煤矿综采工作面支护技术所面临的问题分析
1.1支架选择技术的问题
在煤矿综采工作面支护技术的应用过程中，对于支架的选择尤为重要，只有选择适合于工程实际情况的支架，才能最大限度保证工作面的稳定和安全，从而保证煤矿开采工作的有效开展。但部分煤矿企业在进行开采的过程中，往往没有对支护技术足够重视，在选择支架时往往没有对支架规格进行有效选取，从而使得支架的规格不符合工作面实际需求。如果支架出现了问题，将进一步导致工作面不够稳定，使得综采工作面的稳定受到严重影响，最终使得施工活动不能得到有效开展，使得煤矿的开采效益大大降低。
1.2超前支护技术的问题
之所以要进行超前支护，主要目的就在于使得动压力对两边巷道带来的负面影响得到最大限度降低，在巷道出现破坏前采取有效措施来加以预防和控制，进而使得煤矿综采工作能得以顺利开展。但一部分煤矿企业在对超前支护技术加以应用时，往往没有综合考虑整个工作面，所以就使得其所采用的超前支护措施不合理，对于综采工作面的稳定不利，同时也没能有效避免动压力对于两侧巷道所造成的影响，使得巷道仍然受到了动压力的严重影响，最终对于煤矿开采工作的顺利进行造成严重影响。
1.3特殊工作面顶板管理问题
对于不同的顶板条件，必须要选择合适的综采工作面形式，才能保证顶板稳固，从而有效避免出现坍塌事故，所以顶板在综采工作面支护中也有着非常重要的意义。但一部分煤矿企业在开展开采工作的过程中，往往没有对顶板的管理加以足够重视，没有对综采工作面的各个影响因素进行综合考虑，所以导致其所采用的顶板管理方式不符合生产实际，造成工作面的支护不到位，最终影响煤矿的开采。
二、煤矿综采工作面支护问题解决措施分析
2.1合理选择支架
支架选择对于煤矿综采工作面的稳定有着至关重要的影响，所以在对综采工作面支护技术加以应用的过程中，必须要合理地选用支架。在对支架进行选择时，首先要合理确定支架类型，因为工作面不同，所以支架类型也有可能不同，一般来说，如果依据支架的特点和结构来对其加以划分，可把支架划分为支撑式支架、掩护式支架及支撑掩护结合式支架，而如果依据支架适用范围来对其进行划分，则又可将其划分为在煤矿开采环节所使用的液压支架、用在中厚煤层缓倾斜环节的液压式支架和用在铺网厚煤层分层环节的液压支架，具体采用何种形式的支架，要依据开采工作及工作面的实际需要。
在确定了支架的类型后，还需对支架型号加以有效确定，因为在进行工作面开采的过程中，煤层厚度往往在设计上会有所不同，而对于不同厚度的煤层而言，支架型号也有所不同，所以对于支架的型号选择应以煤层厚度作为参考依据。除了需考虑煤层厚度外，还需对支架与煤层的高度关系加以考虑，在确定支架型号时，必须要保证支架高度的最大值大于煤层高度的最大值，且煤层高度的最小值还应小于煤层高度的最小值，因为只有支架高度处在这一范围之内，才能使支架在煤矿开采过程中充分发挥其作用。
在确定了支架的类型及型号后，还必须要对支架阻力加以有效确定，因为对于不同的工作面而言，其所需支护阻力也有所不同，而工作面所需支护阻力是支架设计和选型过程中必须考虑的一个因素，因此对于支架阻力的确定也关系到整个支架的质量。
2.2对超前支护加以完善
在进行煤矿综采工作的过程中，随着综采工作的不断开展，必然会使得综采工作面支架产生相应动压力，这些动压力的出现会进一步对工作面两边巷道产生影响，如果不采取有效措施对其进行预防和处理，将会对采矿工作正常开展造成严重影响，甚至还将导致安全事故出现。所以说在进行煤矿综采工作面支护的过程中，必须进一步完善超前支护措施，从而保证煤矿开采工作顺利开展。为有效减少动压力对于两侧巷道所造成的影响，必须要在动压力产生之前对两边的巷道进行必要的维护，而要有效地对两侧的巷道进行维护，可通过拱形金属支架支护和梯形平巷超前支护措施来进行支护。
所谓拱形金属支架支护，就是指在采区工作面超前3m～5m时，通过对于十字交接顶梁和金属支柱配套的支护方法，且支护高度一定要大于1.5m，在行人侧，一定要保证大于0.7m的距离，然后在拱形梁下再设置单排金属交接顶梁和单体液压支柱，從而实现超前支护，既使得工作面稳定得到有效保证，同时也不会再对两侧巷道造成影响。而梯形平巷超前支护则需对于作业面的基本条件加以考虑，一般都是在靠近煤壁前10m的区域中才会用此方法进行超前支护，该方法主要也是通过单体液压支柱支护及双排金属铰链顶梁支架支护，应用这种方法也能取得较好的超前支护效果。
2.3重视对于特殊工作面支护的管理
在进行煤矿综采工作面的支护时，经常会遇到一些特殊的工作面，比如悬空顶板、高度破碎顶板和片帮煤壁等，对于这些特殊的工作面，必须要进行有效管理，才能保证支护效果。a）对于悬空顶板的支护而言，由于其硬度往往较大，且面积也相对较大，因为其来压可能存在不稳定的情况，所以使得悬空顶板可能会出现冒顶危险，因此在对其进行支护时，一般都需事先进行放顶操作，在放顶后，再采取相应液压支护支架来对其进行支护，从而实现对于悬空顶板的支护；b）在对高度破碎顶板进行支护时，由于顶板破碎程度比较高，往往都会采用掩护式支架配合金属网来进行支护，同时对于一些来压较大而且破碎程度非常高的顶板，也可通过混合式支架配合金属网来进行支护；c）对于片帮煤壁进行支护时，主要是通过在采空区打贴帮支柱然后对液压支架前移的方式来进行超前支护。
三、煤矿综采工作面安全问题
3.1坚硬顶板适用条件
根据煤矿开采时周围环境的不同情况，煤矿综采工作面顶板也会不同。如果煤矿综采工作面采用的是坚硬顶板，就不可以采用综合开采的方式。顶板长时间经受巨大的压力，所以不可以将顶板大部分悬空安置。即使只有一小部分顶板悬空，但是顶板长年承受强大的压力，所以很有可能掉落，存在安全隐患。煤矿开采工作必须严格要求，令行禁止，及时排除安全隐患。要派专人定时定期查顶板的安全性，如果有隐患应及时修护，排除安全隐患。
3.2顶板破碎的处理办法
在实际的煤矿开采进行的过程里，可能由于各种原因使综采工作面顶板产生不同程度的破裂。当发现顶板破裂时，应当根据顶板破裂的大小和位置及时采取相应的措施进行修护。当发现顶板破碎面积较小，还在可以控制范围内时，可以采用掩护式支架支撑破碎位置的顶板，或者用金属网对破碎位置进行包裹。不但可以提高支架的稳固性，同时也可以承受部分顶板的压力。
四、结束语
煤矿综采工作面作业离不开良好的支护技术，采煤工作面支护质量的好坏不但影响矿工生命安全，而且影响综采工作面正常生产，因此，为确保综采工作面安全、高效生产，各矿井必须重视研究综采工作面支护技术，强化工作面支护，不断提高综采工作面的稳定性，以确保煤矿开采顺利进行。
参考文献：
[1]王晓光.煤矿综采工作面支护技术问题的探究[J].内蒙古煤炭经济，2016（14）：28-29.
[2]高擎，陈伟.煤矿综采工作面支护技术问题研究[J].科技创新与应用，2015（07）：69.
关键词：煤矿综采；支护；问题
引言
近年，随着中国煤矿科技发展，煤矿开采的机械化程度越来越高，综合机械化采煤已成为很多矿井的主要采煤方式，综合机械化采煤的应用大幅提高了工作面生产效率。在实际采煤中，综合机械化采煤技术效能的发挥，需有稳固的支护做保障，综采工作面必须牢固可靠。
一、煤矿综采工作面支护技术所面临的问题分析
1.1支架选择技术的问题
在煤矿综采工作面支护技术的应用过程中，对于支架的选择尤为重要，只有选择适合于工程实际情况的支架，才能最大限度保证工作面的稳定和安全，从而保证煤矿开采工作的有效开展。但部分煤矿企业在进行开采的过程中，往往没有对支护技术足够重视，在选择支架时往往没有对支架规格进行有效选取，从而使得支架的规格不符合工作面实际需求。如果支架出现了问题，将进一步导致工作面不够稳定，使得综采工作面的稳定受到严重影响，最终使得施工活动不能得到有效开展，使得煤矿的开采效益大大降低。
1.2超前支护技术的问题
之所以要进行超前支护，主要目的就在于使得动压力对两边巷道带来的负面影响得到最大限度降低，在巷道出现破坏前采取有效措施来加以预防和控制，进而使得煤矿综采工作能得以顺利开展。但一部分煤矿企业在对超前支护技术加以应用时，往往没有综合考虑整个工作面，所以就使得其所采用的超前支护措施不合理，对于综采工作面的稳定不利，同时也没能有效避免动压力对于两侧巷道所造成的影响，使得巷道仍然受到了动压力的严重影响，最终对于煤矿开采工作的顺利进行造成严重影响。
1.3特殊工作面顶板管理问题
对于不同的顶板条件，必须要选择合适的综采工作面形式，才能保证顶板稳固，从而有效避免出现坍塌事故，所以顶板在综采工作面支护中也有着非常重要的意义。但一部分煤矿企业在开展开采工作的过程中，往往没有对顶板的管理加以足够重视，没有对综采工作面的各个影响因素进行综合考虑，所以导致其所采用的顶板管理方式不符合生产实际，造成工作面的支护不到位，最终影响煤矿的开采。
二、煤矿综采工作面支护问题解决措施分析
2.1合理选择支架
支架选择对于煤矿综采工作面的稳定有着至关重要的影响，所以在对综采工作面支护技术加以应用的过程中，必须要合理地选用支架。在对支架进行选择时，首先要合理确定支架类型，因为工作面不同，所以支架类型也有可能不同，一般来说，如果依据支架的特点和结构来对其加以划分，可把支架划分为支撑式支架、掩护式支架及支撑掩护结合式支架，而如果依据支架适用范围来对其进行划分，则又可将其划分为在煤矿开采环节所使用的液压支架、用在中厚煤层缓倾斜环节的液压式支架和用在铺网厚煤层分层环节的液压支架，具体采用何种形式的支架，要依据开采工作及工作面的实际需要。
在确定了支架的类型后，还需对支架型号加以有效确定，因为在进行工作面开采的过程中，煤层厚度往往在设计上会有所不同，而对于不同厚度的煤层而言，支架型号也有所不同，所以对于支架的型号选择应以煤层厚度作为参考依据。除了需考虑煤层厚度外，还需对支架与煤层的高度关系加以考虑，在确定支架型号时，必须要保证支架高度的最大值大于煤层高度的最大值，且煤层高度的最小值还应小于煤层高度的最小值，因为只有支架高度处在这一范围之内，才能使支架在煤矿开采过程中充分发挥其作用。
在确定了支架的类型及型号后，还必须要对支架阻力加以有效确定，因为对于不同的工作面而言，其所需支护阻力也有所不同，而工作面所需支护阻力是支架设计和选型过程中必须考虑的一个因素，因此对于支架阻力的确定也关系到整个支架的质量。
2.2对超前支护加以完善
在进行煤矿综采工作的过程中，随着综采工作的不断开展，必然会使得综采工作面支架产生相应动压力，这些动压力的出现会进一步对工作面两边巷道产生影响，如果不采取有效措施对其进行预防和处理，将会对采矿工作正常开展造成严重影响，甚至还将导致安全事故出现。所以说在进行煤矿综采工作面支护的过程中，必须进一步完善超前支护措施，从而保证煤矿开采工作顺利开展。为有效减少动压力对于两侧巷道所造成的影响，必须要在动压力产生之前对两边的巷道进行必要的维护，而要有效地对两侧的巷道进行维护，可通过拱形金属支架支护和梯形平巷超前支护措施来进行支护。
所谓拱形金属支架支护，就是指在采区工作面超前3m～5m时，通过对于十字交接顶梁和金属支柱配套的支护方法，且支护高度一定要大于1.5m，在行人侧，一定要保证大于0.7m的距离，然后在拱形梁下再设置单排金属交接顶梁和单体液压支柱，從而实现超前支护，既使得工作面稳定得到有效保证，同时也不会再对两侧巷道造成影响。而梯形平巷超前支护则需对于作业面的基本条件加以考虑，一般都是在靠近煤壁前10m的区域中才会用此方法进行超前支护，该方法主要也是通过单体液压支柱支护及双排金属铰链顶梁支架支护，应用这种方法也能取得较好的超前支护效果。
2.3重视对于特殊工作面支护的管理
在进行煤矿综采工作面的支护时，经常会遇到一些特殊的工作面，比如悬空顶板、高度破碎顶板和片帮煤壁等，对于这些特殊的工作面，必须要进行有效管理，才能保证支护效果。a）对于悬空顶板的支护而言，由于其硬度往往较大，且面积也相对较大，因为其来压可能存在不稳定的情况，所以使得悬空顶板可能会出现冒顶危险，因此在对其进行支护时，一般都需事先进行放顶操作，在放顶后，再采取相应液压支护支架来对其进行支护，从而实现对于悬空顶板的支护；b）在对高度破碎顶板进行支护时，由于顶板破碎程度比较高，往往都会采用掩护式支架配合金属网来进行支护，同时对于一些来压较大而且破碎程度非常高的顶板，也可通过混合式支架配合金属网来进行支护；c）对于片帮煤壁进行支护时，主要是通过在采空区打贴帮支柱然后对液压支架前移的方式来进行超前支护。
三、煤矿综采工作面安全问题
3.1坚硬顶板适用条件
根据煤矿开采时周围环境的不同情况，煤矿综采工作面顶板也会不同。如果煤矿综采工作面采用的是坚硬顶板，就不可以采用综合开采的方式。顶板长时间经受巨大的压力，所以不可以将顶板大部分悬空安置。即使只有一小部分顶板悬空，但是顶板长年承受强大的压力，所以很有可能掉落，存在安全隐患。煤矿开采工作必须严格要求，令行禁止，及时排除安全隐患。要派专人定时定期查顶板的安全性，如果有隐患应及时修护，排除安全隐患。
3.2顶板破碎的处理办法
在实际的煤矿开采进行的过程里，可能由于各种原因使综采工作面顶板产生不同程度的破裂。当发现顶板破裂时，应当根据顶板破裂的大小和位置及时采取相应的措施进行修护。当发现顶板破碎面积较小，还在可以控制范围内时，可以采用掩护式支架支撑破碎位置的顶板，或者用金属网对破碎位置进行包裹。不但可以提高支架的稳固性，同时也可以承受部分顶板的压力。
四、结束语
煤矿综采工作面作业离不开良好的支护技术，采煤工作面支护质量的好坏不但影响矿工生命安全，而且影响综采工作面正常生产，因此，为确保综采工作面安全、高效生产，各矿井必须重视研究综采工作面支护技术，强化工作面支护，不断提高综采工作面的稳定性，以确保煤矿开采顺利进行。
参考文献：
[1]王晓光.煤矿综采工作面支护技术问题的探究[J].内蒙古煤炭经济，2016（14）：28-29.
[2]高擎，陈伟.煤矿综采工作面支护技术问题研究[J].科技创新与应用，2015（07）：69.