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沈阳北站高架候车厅工程长196m，宽108m，一层为站台层，层高8m，全部架空。除局部采用吊顶外，大部分为裸露清水混凝土。整体效果简洁大方，产生了非同一般的效果。施工中，我们采用了多种措施来保证清水混凝土的施工效果，下面讨论模板工程施工的特点。
1 施工准备
1.1 材料准备
模板：选用18mm厚优质镜面板。
木楞：选用表面平整，无节疤缺陷，棱角垂直、通顺的木方。
1.2 方案设计。（1）首先要找出规格完全一致的梁柱，完全一致的梁柱之间模板才可以周转，不一致的必须单独设计。（2）进行进行模板拼缝设计，所有梁板的拼缝位置要讲求交圈、同高、通线原则，尽量使用整块板，从每跨梁板中间向两边均匀排布，余量留设在梁板交接部位。（3）根据模板的拼缝设计方案进行预排板。（4）根据预排结果进行方案设计，有必要的，做对拉螺栓设计。（5）对于设计好的模板进行编码。
2 模板加工。
2.1 所有模板均在加工场预制成单元大模板。镜面板板面必须无损伤，有损伤的表面放在背侧，两面均有损伤时采用原子灰补平，然后用细砂纸打磨光滑。检查镜面板边缘的厚度和边角规整程度，对于不满足要求的板要进行裁边、刨边，处理要达到邻边垂直、通直，手摸光滑无刺的标准。
2.2 加工好模板单元后，弹线定位螺栓孔的位置，要求钻孔位置偏差不大于2mm，钻孔完成后必须将墨线用湿布差擦除，以免印于砼面。
2.3 在模板裁切边和螺栓孔周围刷封闭防水清漆二遍。镜面板相拼前在板侧边打适量玻璃胶，以保证拼缝处不失水。
3 模板安装与拆除。
3.1 安装条件。安装前要确保：基层混凝土已经剔凿合格；已经复核控制线，作好控制标高；支撑体系验收合格；钢筋、预埋预留验收合格；大模板已经验收合格；周转使用的大模板清理干净，涂刷脱模剂；模板配件、对拉螺栓等齐全。
3.2 大模板运至安装工作面后，进行整体拼装。拼装时应严格按照配模设计方案、按编号对号入座，定点使用。同时，操作工人实行模板承包，相同部位、同一模板要由统一工人进行作业。明缝条及模板拼缝用海绵胶粘贴严密，
3.3 模板安装精度要求。清水混凝土梁板模板平整度2mm，相邻板高差0.8mm。模板拼缝偏差不大于2mm，梁侧模板之间拼缝交圈误差不大于5mm。梁侧模板垂直度不大于3mm，面板几何尺寸偏差3mm，阴阳方正、顺直允许偏差4mm，预留洞口中心线偏差4mm。
3.4 模板拆除
3.4.1 墙体及梁侧模板必须在砼强度达2.4Mpa才准拆除，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2 预制大模板单元拆除后，吊至存放地点时必须一次放稳，及时清理模板面，涂刷隔离剂。
3.4.3 预制大模板单元周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面的检修一次。胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，保证观感和新板一样。
4 模板节点处理
4.1 板面接缝处处理：为防止在漏浆，模板板面在对接时，在接缝处打胶，并且在接缝的背后贴胶带。大模板的拼缝与建筑设计的明缝相吻合，严禁将拼缝留在非建筑立面效果部位，拼缝处应设置明缝条，明缝条的安装必须平直。
4.2 阴阳角处节点处理： 梁阴阳角是清水混凝土质量控制的关键部位，为了确保阴阳角顺直，选用的木方必须角线方正，表面顺平。阴角处两块多层板夹一个木方，阳角处两个木方夹两个多层板。
4.3 钉头部位处理：木楞与胶合板用钉子固定，钉子的长度和数量要保证面板和木楞的牢固性。为避免钉子嵌入混凝土，降低混凝土质量和模板使用率，钉头要下沉1～2mm。同时在钉头处表面刮金属腻子，待腻子表面凝固后，用细砂纸磨光。
4.4 螺栓孔节点处理：梁模板的穿梁螺丝杆选用Φ16螺栓，外套塑料套管，并且在套管两端安装塑料堵头，塑料套管堵头和模板面板紧贴处加橡胶垫片，同时孔眼内塞BN膨胀止水条，既防止了漏浆，又起到了模板定位作用，饰面效果较好。操作中，对拉螺栓需要均匀适度的紧固，避免局部把面板拉变形。清水砼螺栓孔布置必须按设计效果图，但有些梁柱节点由于钢筋密集，无法保证螺栓安装，但为了清水混凝土观感效果，就需要在相应位置做假眼。假眼采用同直径的螺栓固定，布置同真螺栓孔。
4.5 接线盒处理：墙内接线盒暴露表面，其标高和位置必须确保同一层内相邻线盒间的高度差控制5mm范围以内。施工中采用水准仪定位出每一个预埋件的高度，利用绑线把线盒牢牢的固定在主筋、箍筋上。同时保证清水混凝土的整体效果，避免漏浆，接线盒与模板接触点贴海绵条。
4.6 施工缝处理：梁板施工要求一次浇筑完成，不留施工缝。柱施工缝留设于框架梁梁底部位。柱浇至施工缝以上30～60㎜处，强度达到10MPa时再剔除至其上5㎜处。梁板与柱头一起浇筑，为防止梁板浇筑时灰浆污染柱体，在柱施工缝内用透明胶带将30㎝宽塑料布牢固粘贴在柱上，同时在塑料布上粘贴海绵条，然后支设模板、浇筑混凝土，使浆水沿塑料在流至柱外，防止模板下口顺柱漏浆。
5 检查验收制度
清水混凝土一旦出现缺陷，修复难度极大，成本极高，而且效果难以保证。因此，严格遵守以下七道验收制度：1）清水板块验收；2）大模板预拼验收；3）大模板拼装完成验收；4）穿墙螺栓孔加工完毕验收；5）模板安装前验收；6）模板安装完毕后验收；7）清水混凝土质量验收；8）清水混凝土缺陷修复验收。
6 质量验收标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，本工程参照高级抹灰的标准，将验收标准定位如下：表面平整、清洁、色泽一致，垂直、平整度和阴阳角误差不超过3mm。无明显气泡，无砂带和黑斑蜂窝、麻面、裂纹和露筋。模板接缝有规律性，形成宽1.5mm的纵横向直线，平整、顺直、光滑、均匀，对拉螺栓布置整齐划一，具有美感。
最终该工程清水混凝土施工方案非常成功，完全符合设计要求，一次验收合格。当然，为了达到最佳的效果，我们在测量放线、支撑方案、混凝土配合比确定、浇筑、养护、成品保护及缺陷修复等方面还需做许多工作。
1 施工准备
1.1 材料准备
模板：选用18mm厚优质镜面板。
木楞：选用表面平整，无节疤缺陷，棱角垂直、通顺的木方。
1.2 方案设计。（1）首先要找出规格完全一致的梁柱，完全一致的梁柱之间模板才可以周转，不一致的必须单独设计。（2）进行进行模板拼缝设计，所有梁板的拼缝位置要讲求交圈、同高、通线原则，尽量使用整块板，从每跨梁板中间向两边均匀排布，余量留设在梁板交接部位。（3）根据模板的拼缝设计方案进行预排板。（4）根据预排结果进行方案设计，有必要的，做对拉螺栓设计。（5）对于设计好的模板进行编码。
2 模板加工。
2.1 所有模板均在加工场预制成单元大模板。镜面板板面必须无损伤，有损伤的表面放在背侧，两面均有损伤时采用原子灰补平，然后用细砂纸打磨光滑。检查镜面板边缘的厚度和边角规整程度，对于不满足要求的板要进行裁边、刨边，处理要达到邻边垂直、通直，手摸光滑无刺的标准。
2.2 加工好模板单元后，弹线定位螺栓孔的位置，要求钻孔位置偏差不大于2mm，钻孔完成后必须将墨线用湿布差擦除，以免印于砼面。
2.3 在模板裁切边和螺栓孔周围刷封闭防水清漆二遍。镜面板相拼前在板侧边打适量玻璃胶，以保证拼缝处不失水。
3 模板安装与拆除。
3.1 安装条件。安装前要确保：基层混凝土已经剔凿合格；已经复核控制线，作好控制标高；支撑体系验收合格；钢筋、预埋预留验收合格；大模板已经验收合格；周转使用的大模板清理干净，涂刷脱模剂；模板配件、对拉螺栓等齐全。
3.2 大模板运至安装工作面后，进行整体拼装。拼装时应严格按照配模设计方案、按编号对号入座，定点使用。同时，操作工人实行模板承包，相同部位、同一模板要由统一工人进行作业。明缝条及模板拼缝用海绵胶粘贴严密，
3.3 模板安装精度要求。清水混凝土梁板模板平整度2mm，相邻板高差0.8mm。模板拼缝偏差不大于2mm，梁侧模板之间拼缝交圈误差不大于5mm。梁侧模板垂直度不大于3mm，面板几何尺寸偏差3mm，阴阳方正、顺直允许偏差4mm，预留洞口中心线偏差4mm。
3.4 模板拆除
3.4.1 墙体及梁侧模板必须在砼强度达2.4Mpa才准拆除，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2 预制大模板单元拆除后，吊至存放地点时必须一次放稳，及时清理模板面，涂刷隔离剂。
3.4.3 预制大模板单元周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面的检修一次。胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，保证观感和新板一样。
4 模板节点处理
4.1 板面接缝处处理：为防止在漏浆，模板板面在对接时，在接缝处打胶，并且在接缝的背后贴胶带。大模板的拼缝与建筑设计的明缝相吻合，严禁将拼缝留在非建筑立面效果部位，拼缝处应设置明缝条，明缝条的安装必须平直。
4.2 阴阳角处节点处理： 梁阴阳角是清水混凝土质量控制的关键部位，为了确保阴阳角顺直，选用的木方必须角线方正，表面顺平。阴角处两块多层板夹一个木方，阳角处两个木方夹两个多层板。
4.3 钉头部位处理：木楞与胶合板用钉子固定，钉子的长度和数量要保证面板和木楞的牢固性。为避免钉子嵌入混凝土，降低混凝土质量和模板使用率，钉头要下沉1～2mm。同时在钉头处表面刮金属腻子，待腻子表面凝固后，用细砂纸磨光。
4.4 螺栓孔节点处理：梁模板的穿梁螺丝杆选用Φ16螺栓，外套塑料套管，并且在套管两端安装塑料堵头，塑料套管堵头和模板面板紧贴处加橡胶垫片，同时孔眼内塞BN膨胀止水条，既防止了漏浆，又起到了模板定位作用，饰面效果较好。操作中，对拉螺栓需要均匀适度的紧固，避免局部把面板拉变形。清水砼螺栓孔布置必须按设计效果图，但有些梁柱节点由于钢筋密集，无法保证螺栓安装，但为了清水混凝土观感效果，就需要在相应位置做假眼。假眼采用同直径的螺栓固定，布置同真螺栓孔。
4.5 接线盒处理：墙内接线盒暴露表面，其标高和位置必须确保同一层内相邻线盒间的高度差控制5mm范围以内。施工中采用水准仪定位出每一个预埋件的高度，利用绑线把线盒牢牢的固定在主筋、箍筋上。同时保证清水混凝土的整体效果，避免漏浆，接线盒与模板接触点贴海绵条。
4.6 施工缝处理：梁板施工要求一次浇筑完成，不留施工缝。柱施工缝留设于框架梁梁底部位。柱浇至施工缝以上30～60㎜处，强度达到10MPa时再剔除至其上5㎜处。梁板与柱头一起浇筑，为防止梁板浇筑时灰浆污染柱体，在柱施工缝内用透明胶带将30㎝宽塑料布牢固粘贴在柱上，同时在塑料布上粘贴海绵条，然后支设模板、浇筑混凝土，使浆水沿塑料在流至柱外，防止模板下口顺柱漏浆。
5 检查验收制度
清水混凝土一旦出现缺陷，修复难度极大，成本极高，而且效果难以保证。因此，严格遵守以下七道验收制度：1）清水板块验收；2）大模板预拼验收；3）大模板拼装完成验收；4）穿墙螺栓孔加工完毕验收；5）模板安装前验收；6）模板安装完毕后验收；7）清水混凝土质量验收；8）清水混凝土缺陷修复验收。
6 质量验收标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，本工程参照高级抹灰的标准，将验收标准定位如下：表面平整、清洁、色泽一致，垂直、平整度和阴阳角误差不超过3mm。无明显气泡，无砂带和黑斑蜂窝、麻面、裂纹和露筋。模板接缝有规律性，形成宽1.5mm的纵横向直线，平整、顺直、光滑、均匀，对拉螺栓布置整齐划一，具有美感。
最终该工程清水混凝土施工方案非常成功，完全符合设计要求，一次验收合格。当然，为了达到最佳的效果，我们在测量放线、支撑方案、混凝土配合比确定、浇筑、养护、成品保护及缺陷修复等方面还需做许多工作。