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摘要：化工设备质量的好坏，不仅关系到其自身的使用效果和使用寿命，更直接影响到化工工程的质量安全，如果化工工程的质量不过关，那么产生的危害将是巨大的。焊接技术是制造化工设备的主要方式，焊接质量的好与坏，不仅决定着化工設备的质量，也在一定程度上影响着化工工程的安全。因此，要想保证化工设备的质量以及化工工程的安全，必须要对焊接质量进行严格的控制。
关键词：化工；焊接；制造；质量
前言
化工设备的质量问题事关重大，化工设备一旦在使用中出现质量问题，那么受到损害的将不仅仅是制造这一设备的企业，还有使用这一设备的工程人员的生命安全。而化工设备的制造，焊接是一道必不可少的工序，所以，对焊接质量的严格把关是保证化工设备质量最直接有效的方式。
1.化工设备制造中焊接质量控制的重要性
由于化工设备的性质以及应用的范围十分特殊，如果其质量发生问题，那么将会对人和环境造成永久性的伤害[1]。利用焊接的方式制造化工设备是最普遍的方式，如果焊接技术不到位，或者操作不规范，致使化工设备出现质量问题，就会直接影响到化工设备的使用，甚至造成事故，后果将不堪设想。因此，一定要对焊接技术深入的研究，从方方面面进行严格把关。
2.化工设备制造中焊接控制措施
2.1加强对焊接质量的重视
要想提高焊接质量，最重要的是要有一个端正的态度。无论是基层技术人员、中层管理干部、还是企业领导，都要从思想上加强对焊接质量的重视，提高思想觉悟，拥有强烈的责任意识。另外还要从体制上树立起一道严格的屏障，建立终身追责机制，加强对技术人员的监督。这样内为兼修、双管齐下，一定会达到理想的效果。
2.2做好在焊接前的准备工作
2.2.1对材料严格把关
在焊接材料的选择上一定要高标准严要求，从源头上把好质量关。要想使得焊接的质量过关，在焊接过程中使用的材料首先要过关。好的材料是焊接质量的保证，焊接质量得到保证，利用焊接技术制造的化工设备就能避免存在安全隐患。所以，一定要对焊接过程中需要使用到的各种材料的特性有一个充分全面的了解，只有这样，在对于材料的选择上才能做到胸有成竹。好的焊接材料，即使利用最普通的方式进行焊接，也会达到很高的焊接标准，使质量得到很好的保证[2]。但有些材料，即使利用最精湛的焊接技术也无法使焊接质量得到保证，这样的材料坚决不能使用。因为一旦使用，就会让化工设备存在巨大的安全隐患，可能会导致巨大安全事故的发生[3]。对于那些只有在使用过程中才能确定其质量的焊接材料，要保持谨慎的态度，无论工程大小都要及时的跟进检查，出现状况，马上停止施工。对于未曾使用过的新型材料，一定要在投入使用前进行反复检测和试验，质量合格后，再投入使用。在材料问题上，坚决杜绝偷工减料，对材料的采购人员要严格地选择，实行终身追责机制。
2.2.2改善设备的设计
对于设备的合理改善也是提高焊接质量的有效方式之一。根据焊接工艺的常规方式，在焊接之前改变化工设备的设计，可以避免出现由于不可抗因素而导致的焊接缺陷。比如，适当的对化工设备的设计结构进行更改，可以使焊接更加方便，同时也能保证焊接的效果和质量。另外，可以在这一过程中积累经验，研究出更利于焊接的化工设备的结构。有些时候，在理论上需要进行焊接处理，但在实际操作过程中，由于技术或其他因素的限制，无法完成这一操作。这样一来，如果可以在焊接之前就考虑到这些因素，然后对设备本身的设计或焊接方案，进行适当的、合理的微小调整，就可以让焊接顺利进行，同时也不会质量产生影响。
2.2.3做好焊接中的质量控制
在制造化工设备的过程中，要对相关的实际操作人员严格要求，并从严监督。在实际操作过程中，严格按照相关标准以及操作流程进行，认真完成任务安排。首先要严格按照规定的操作顺序进行焊接，其次，要运用正确的运条方法，不仅如此还要把握好层间温度，最后，现场指挥焊接时的后热和保温。要让现场的实际操作人员明确技术操作要领，对相关的技术资料也要有一个扎实的掌握，全程监督技术人员的操作，并随时对质量进行检验。一旦技术操作错误马上纠正，并且若是质量出现问题必须立即整改，只有全方位地进行严格把关，生产的设备质量才能得到全面的保证[4]。
2.3化工设备制造中的质量控制
保证化工设备的生产质量，最关键的一步就是控制设备制造过程中的质量。想要做到这一点，使焊接不出现焊接遗漏，那么就要从方方面面精心管理，比如技术人员的专业素质、材料的合理利用、相关设备的配套装备等等，对可能出现的设备问题、技术问题以及意外情况，作出事先的预判，并进行及时有效的预防[5]。在预制工艺管道、安装压力容器、供给大型储蓄罐、焊接钢架结构、搭建支吊架等的过程中严格地进行监督和管理。对可以提高焊接质量的因素仔细甄别，有选择地加以充分利用，使生产出的设备性能更加优良，使用寿命更长，无需进行返厂和整修，从而使得生产效率更高，质量更好。
3.结语
化工设备的性能是否优良、使用寿命的长短直接影响着化工企业的工程质量，如果设备存在安全隐患，那么受到威胁的将不只是企业的名誉和经济利益，还会直接威胁到相关人员的生命安全。保证设备制造过程中的焊接质量，是提高设备质量最直接、最有效的方式，因此，严格把握设备生产过程中的焊接质量，可以有效地消除设备使用过程中的安全隐患，这样既可以保证相关人员的生命安全，又不会影响到企业的经济利益。
参考文献：
[1]王科，赵清万，王常青，夏一亮，尤景辉.提高列管式换热器制造质量关键制造工序的管理和检测[J].广西质量监督导报，2012（03）：25.
[2]王传标，张学文，王安军，王清栋.西气东输二线管道工程气液聚接器焊接制造难点以及解决方案[J].河北建筑工程学院学报，2013（11）：22.
[3]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014（07）：22.
[4]岳希明，王培平，徐敏强，李伟然.过程装备制造工艺的教学研究与探讨[J].化工高等教育，2011（08）：31.
[5]欧斌.化工设备安装中焊接质量控制的探讨[J].中国新技术新产品，2010（11）：10.
关键词：化工；焊接；制造；质量
前言
化工设备的质量问题事关重大，化工设备一旦在使用中出现质量问题，那么受到损害的将不仅仅是制造这一设备的企业，还有使用这一设备的工程人员的生命安全。而化工设备的制造，焊接是一道必不可少的工序，所以，对焊接质量的严格把关是保证化工设备质量最直接有效的方式。
1.化工设备制造中焊接质量控制的重要性
由于化工设备的性质以及应用的范围十分特殊，如果其质量发生问题，那么将会对人和环境造成永久性的伤害[1]。利用焊接的方式制造化工设备是最普遍的方式，如果焊接技术不到位，或者操作不规范，致使化工设备出现质量问题，就会直接影响到化工设备的使用，甚至造成事故，后果将不堪设想。因此，一定要对焊接技术深入的研究，从方方面面进行严格把关。
2.化工设备制造中焊接控制措施
2.1加强对焊接质量的重视
要想提高焊接质量，最重要的是要有一个端正的态度。无论是基层技术人员、中层管理干部、还是企业领导，都要从思想上加强对焊接质量的重视，提高思想觉悟，拥有强烈的责任意识。另外还要从体制上树立起一道严格的屏障，建立终身追责机制，加强对技术人员的监督。这样内为兼修、双管齐下，一定会达到理想的效果。
2.2做好在焊接前的准备工作
2.2.1对材料严格把关
在焊接材料的选择上一定要高标准严要求，从源头上把好质量关。要想使得焊接的质量过关，在焊接过程中使用的材料首先要过关。好的材料是焊接质量的保证，焊接质量得到保证，利用焊接技术制造的化工设备就能避免存在安全隐患。所以，一定要对焊接过程中需要使用到的各种材料的特性有一个充分全面的了解，只有这样，在对于材料的选择上才能做到胸有成竹。好的焊接材料，即使利用最普通的方式进行焊接，也会达到很高的焊接标准，使质量得到很好的保证[2]。但有些材料，即使利用最精湛的焊接技术也无法使焊接质量得到保证，这样的材料坚决不能使用。因为一旦使用，就会让化工设备存在巨大的安全隐患，可能会导致巨大安全事故的发生[3]。对于那些只有在使用过程中才能确定其质量的焊接材料，要保持谨慎的态度，无论工程大小都要及时的跟进检查，出现状况，马上停止施工。对于未曾使用过的新型材料，一定要在投入使用前进行反复检测和试验，质量合格后，再投入使用。在材料问题上，坚决杜绝偷工减料，对材料的采购人员要严格地选择，实行终身追责机制。
2.2.2改善设备的设计
对于设备的合理改善也是提高焊接质量的有效方式之一。根据焊接工艺的常规方式，在焊接之前改变化工设备的设计，可以避免出现由于不可抗因素而导致的焊接缺陷。比如，适当的对化工设备的设计结构进行更改，可以使焊接更加方便，同时也能保证焊接的效果和质量。另外，可以在这一过程中积累经验，研究出更利于焊接的化工设备的结构。有些时候，在理论上需要进行焊接处理，但在实际操作过程中，由于技术或其他因素的限制，无法完成这一操作。这样一来，如果可以在焊接之前就考虑到这些因素，然后对设备本身的设计或焊接方案，进行适当的、合理的微小调整，就可以让焊接顺利进行，同时也不会质量产生影响。
2.2.3做好焊接中的质量控制
在制造化工设备的过程中，要对相关的实际操作人员严格要求，并从严监督。在实际操作过程中，严格按照相关标准以及操作流程进行，认真完成任务安排。首先要严格按照规定的操作顺序进行焊接，其次，要运用正确的运条方法，不仅如此还要把握好层间温度，最后，现场指挥焊接时的后热和保温。要让现场的实际操作人员明确技术操作要领，对相关的技术资料也要有一个扎实的掌握，全程监督技术人员的操作，并随时对质量进行检验。一旦技术操作错误马上纠正，并且若是质量出现问题必须立即整改，只有全方位地进行严格把关，生产的设备质量才能得到全面的保证[4]。
2.3化工设备制造中的质量控制
保证化工设备的生产质量，最关键的一步就是控制设备制造过程中的质量。想要做到这一点，使焊接不出现焊接遗漏，那么就要从方方面面精心管理，比如技术人员的专业素质、材料的合理利用、相关设备的配套装备等等，对可能出现的设备问题、技术问题以及意外情况，作出事先的预判，并进行及时有效的预防[5]。在预制工艺管道、安装压力容器、供给大型储蓄罐、焊接钢架结构、搭建支吊架等的过程中严格地进行监督和管理。对可以提高焊接质量的因素仔细甄别，有选择地加以充分利用，使生产出的设备性能更加优良，使用寿命更长，无需进行返厂和整修，从而使得生产效率更高，质量更好。
3.结语
化工设备的性能是否优良、使用寿命的长短直接影响着化工企业的工程质量，如果设备存在安全隐患，那么受到威胁的将不只是企业的名誉和经济利益，还会直接威胁到相关人员的生命安全。保证设备制造过程中的焊接质量，是提高设备质量最直接、最有效的方式，因此，严格把握设备生产过程中的焊接质量，可以有效地消除设备使用过程中的安全隐患，这样既可以保证相关人员的生命安全，又不会影响到企业的经济利益。
参考文献：
[1]王科，赵清万，王常青，夏一亮，尤景辉.提高列管式换热器制造质量关键制造工序的管理和检测[J].广西质量监督导报，2012（03）：25.
[2]王传标，张学文，王安军，王清栋.西气东输二线管道工程气液聚接器焊接制造难点以及解决方案[J].河北建筑工程学院学报，2013（11）：22.
[3]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014（07）：22.
[4]岳希明，王培平，徐敏强，李伟然.过程装备制造工艺的教学研究与探讨[J].化工高等教育，2011（08）：31.
[5]欧斌.化工设备安装中焊接质量控制的探讨[J].中国新技术新产品，2010（11）：10.