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[摘 要]本文针对管线突发性事故抢修中存在的问题，提出了一种不停输开孔封堵技术，当已投运管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，既避免了停产带来得经济损失，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。与传统的施工作业相比可避免停工损失，可满足石油、化工、电力、钢铁等企业在管道工程上的要求。
[关键词]管道；不停输；带压开孔；封堵
中图分类号：TE973.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0314-01
1、管道不停输带压开孔技术背景
管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，都避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线；二是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响，既带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题迎刃而解，管道带压开孔是指在密闭状态下，运行管道上在不影响装置正常运行的情况下以机械切削方式在在管线上的弧面开出符合所需流体流量大小的孔以满足后续工艺要求的一种作业技术。
2、工艺特点与原理
2.1 工艺特点
管道不停输带压开孔、封堵技术解决管道在施工中存在的停输、降压、放散、动用明火的传统的作业方式。可避免作业风险，提高安全性，使维修即迅速又经济可靠。由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。在封闭空间开孔，因此有毒有害介质不会排放到大气中。
2.2 工艺原理
管线开孔封堵技术是对正在运行中的管网、管线进行不停输施工作业的一项作业方法，主要是通过专用开孔设备来完成。它的基本原理是：在帶压输送运行中的管线上某一要进行各种施工或抢修作业的管段两端进行四封四堵，使用开孔封堵设备截断该管段介质的流通 ，利用架设在管段两端的开孔封堵设备上的临时旁通连接被施工作业管线的两端 ，让管线内的介质通过临时旁路继续不停的输送 ，使整个管线在施工作业过程中仍然保持正常输送运行。根据施工作业的目的和采用管线结构形式的不同，在带压运行管线上更换阀门、更换管段或管道改线、在管道上安装三通以及处理管线其他故障时，就要进行四封四堵形式的开孔。此时开孔的目的是为了封堵，即将两台同一规格型号的开孔机安装在施工管段的两端 ，与事先焊接在管线上的专用管件连接 ，开孔刀伸入管件内将其母管各开出一个孔 ，孔的大小由采用的封堵头的规格而定。开孔完成后，由封堵筒执行封堵。封堵器将封堵筒下降置入已开好的孔中，操纵封堵器使封堵筒打开，封堵筒在管段两端的内孔中背靠背地将介质截断。
3 封堵开孔施工与风险控制
3.1 开封堵孔施工
将相对应的开孔机、封堵连箱、封堵刀组件一起安装在夹板阀上. 通过封堵连箱上的截止阀对开孔刀所在的容腔进行气密检验（试验介质为氮气，试验压力为0.6Mpa，稳压时间为30分钟）、置换开孔密封容腔内的空气（用氮气进行试压、置换。氮气置换时，通过开孔连箱的放散阀注入0.6MPa的氮气，当注满氮气后通过开孔连箱的放散阀将密封容腔内的氮气放散到0.1MPa，重复两次充、放氮气过程，当第三次充入0.6MPa氮气后，密封容腔内的空气置换完成）。通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，液压动力站联接好动力电源后，启动液压动力站，检查液压动力站上防爆电机的旋转方向是否正确。启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行运行正常。待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计录钻杆刻度并反向旋转摇把1/4圈， 并按开孔记录表确认尺寸。开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业， 并按开孔记录表确认尺寸（大约6小时），并通知业主监控管线运行压力。当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内。关闭夹板阀。打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质。按程序拆卸开孔机。从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块，开另外3处的封堵孔。开封堵孔结束（图1）。
3.2 风险与措施（表1）
4 结束语
此项技术具有保证油田生产管道不停输，拥有适用管径范围广、施工受限制场所少、施工周期相对较短的特点，而且在当前安全形势严峻的情况下，不动火开孔封堵，安全风险小，因此具有明显的社会效益和经济效益。
参考文献
[1] 黄麟淞.浅述管道不停输开孔封堵技术[J].广东化工.2010-08-25.
[2] 薛福连.流体管道不停输带压开孔封堵新技术[J].焊管.2006-09-30.
[关键词]管道；不停输；带压开孔；封堵
中图分类号：TE973.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0314-01
1、管道不停输带压开孔技术背景
管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，都避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线；二是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响，既带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题迎刃而解，管道带压开孔是指在密闭状态下，运行管道上在不影响装置正常运行的情况下以机械切削方式在在管线上的弧面开出符合所需流体流量大小的孔以满足后续工艺要求的一种作业技术。
2、工艺特点与原理
2.1 工艺特点
管道不停输带压开孔、封堵技术解决管道在施工中存在的停输、降压、放散、动用明火的传统的作业方式。可避免作业风险，提高安全性，使维修即迅速又经济可靠。由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。在封闭空间开孔，因此有毒有害介质不会排放到大气中。
2.2 工艺原理
管线开孔封堵技术是对正在运行中的管网、管线进行不停输施工作业的一项作业方法，主要是通过专用开孔设备来完成。它的基本原理是：在帶压输送运行中的管线上某一要进行各种施工或抢修作业的管段两端进行四封四堵，使用开孔封堵设备截断该管段介质的流通 ，利用架设在管段两端的开孔封堵设备上的临时旁通连接被施工作业管线的两端 ，让管线内的介质通过临时旁路继续不停的输送 ，使整个管线在施工作业过程中仍然保持正常输送运行。根据施工作业的目的和采用管线结构形式的不同，在带压运行管线上更换阀门、更换管段或管道改线、在管道上安装三通以及处理管线其他故障时，就要进行四封四堵形式的开孔。此时开孔的目的是为了封堵，即将两台同一规格型号的开孔机安装在施工管段的两端 ，与事先焊接在管线上的专用管件连接 ，开孔刀伸入管件内将其母管各开出一个孔 ，孔的大小由采用的封堵头的规格而定。开孔完成后，由封堵筒执行封堵。封堵器将封堵筒下降置入已开好的孔中，操纵封堵器使封堵筒打开，封堵筒在管段两端的内孔中背靠背地将介质截断。
3 封堵开孔施工与风险控制
3.1 开封堵孔施工
将相对应的开孔机、封堵连箱、封堵刀组件一起安装在夹板阀上. 通过封堵连箱上的截止阀对开孔刀所在的容腔进行气密检验（试验介质为氮气，试验压力为0.6Mpa，稳压时间为30分钟）、置换开孔密封容腔内的空气（用氮气进行试压、置换。氮气置换时，通过开孔连箱的放散阀注入0.6MPa的氮气，当注满氮气后通过开孔连箱的放散阀将密封容腔内的氮气放散到0.1MPa，重复两次充、放氮气过程，当第三次充入0.6MPa氮气后，密封容腔内的空气置换完成）。通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，液压动力站联接好动力电源后，启动液压动力站，检查液压动力站上防爆电机的旋转方向是否正确。启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行运行正常。待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计录钻杆刻度并反向旋转摇把1/4圈， 并按开孔记录表确认尺寸。开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业， 并按开孔记录表确认尺寸（大约6小时），并通知业主监控管线运行压力。当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内。关闭夹板阀。打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质。按程序拆卸开孔机。从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块，开另外3处的封堵孔。开封堵孔结束（图1）。
3.2 风险与措施（表1）
4 结束语
此项技术具有保证油田生产管道不停输，拥有适用管径范围广、施工受限制场所少、施工周期相对较短的特点，而且在当前安全形势严峻的情况下，不动火开孔封堵，安全风险小，因此具有明显的社会效益和经济效益。
参考文献
[1] 黄麟淞.浅述管道不停输开孔封堵技术[J].广东化工.2010-08-25.
[2] 薛福连.流体管道不停输带压开孔封堵新技术[J].焊管.2006-09-30.