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中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0321-01
所谓无损检测，就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在用承压设备定期检验中的无损检测，是利用无损检测设备去检测设备的原有缺陷和在使用环境的影响下设备的新生缺陷以及原有缺陷的扩展变化情况。无损检测结论会直接影响到对在用承压设备安全状况等级的评定和检验周期的确定，因此，对无损检测可靠性进行研究分析具有重要意义。
一、无损检测可靠性的含义
无损检测可靠性包括两方面的含义：
1、危险性缺陷的检出率，也就是指危险性缺陷不被漏掉的几率；
2、检出结果的真实性，指缺陷定性定量后的结果与实际缺陷的符合程度，即缺陷的可信赖性。
二、无损检测可靠性研究的主要内容
1、各种检测方法的特点及适用性
正确选择无损检测方法，才能及时发现在用承压设备可能出现的的疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、氢损伤、晶间腐蚀裂纹等缺陷以及可能存在的原有制造缺陷
目前常规四大无损检测方法包括：磁粉检测、渗透检测、超声检测、射线检测。在用承压设备定期检验技术规范中要求，在进行表面缺陷检测时，应当采用NB/T47013的磁粉检测或渗透检测方法，铁磁性材料的承压设备表面检测应优先选择磁粉检测；检测了设备内部埋藏缺陷选择NB/T47013中的超声检测或射线检测方法。目前还有一些新的无损检测技术也正不断地被选择运用到承压设备定期检验中，包括超声导波检测、泄漏检测、声发射检测技术等，这些新的无损检测技术的应用可使检验人员更准确地确定安全状况等级和检验周期。
2、检测人员的技术水平及经验积累
从事具体检测的人员技术水平、工作经验和心理素质等因素都会对检测结果产生较大影响。从事无损检测的人员必须取得国家质检总局颁发的无损检测资格证才能从事相应无损检测工作，这是保证无损检测可靠性的首要条件；其次，在取得相应资格证书、具备了基本的工作能力以后，还需要在实际工作中不断地思考练习和总结、积累经验，遇到疑似危险缺陷时更是需要多方面综合分析，这就需要检测人员要不断地进行专业知识的学习和更新。
3、检测仪器设备的水平和完好程度
检测所用的设备仪器的水平高低和完好程度在很大程度上对缺陷的检出率和检出结果的真实性产生影响。随着科学技术的发展，许多更精确、更先进的仪器设备不断出现，检测仪器设备也需要不断更新换代，以提高无损检测的可靠性。无损检测机构首先要采购附有产品合格证明文件的仪器设备，对于反复使用的设备和灵敏度相关器材要定期地进行检定、校准和核查，保证检测仪器的状态完好和灵敏度要求。
4、缺陷测定误差的影响
对检出缺陷的测量出现误差，影响到无损检测的检出结果的真实性，如果是标准允许存在的小缺陷，因测定误差的影响扩大化了，就会影响到检验结论的正确性；而如果是较严重的缺陷，但由于测定误差的影响而没有引起人们的重视，就会给安全使用埋下重大隐患，因此无损检测中应尽量做到减小测定误差。
5、缺陷漏检几率
承压设备定期检验中一旦发生危险缺陷漏检，使设备带病进入下一个使用周期，将是十分危险的。因此需要研究措施，消除缺陷漏检几率的影响因素，包括选择适宜的无损检测方法、选派经验丰富的操作人员、选用灵敏度达标的仪器设备等，从根本上降低缺陷漏检的几率。
6、抽查检测部位的代表性
对在用承压设备定期检验时，应综合分析，选择待检设备具有代表性的部位进行检测，提高工作效率和无损检测的可靠性。承压设备中的应力集中部位及存在应力腐蚀环境、氢腐蚀环境、疲劳损伤环境等环境因素时，极易产生表面裂纹缺陷，，定期检验时，应重点选择检测抽查这类有代表性的部位并保证一定抽查比例，使无损检测工作达到事半功倍的效果。
7、工件结构设计特点和材料特性；
工件的结构特点和材料特性也对无损检测方法的选择产生影响，超声检测方法不适用于复杂形状、不规则外形的部件或晶粒度较大的材料；而射线检测在检测厚板缺陷时会由于能量衰减而导致检测结果失真，但射线检测是适合所有材料的检测方法；磁粉检测适合所有铁磁性材料的检测；渗透检测适用于非多孔性金属材料和非金属材料。
8、缺陷本身的特点。
在用承压设备的缺陷可分为宏观缺陷和埋藏缺陷两种。表面裂纹是宏观缺陷中最为严重的一种，检测时选用磁粉和渗透检测方法可靠性较高。埋藏缺陷主要是制造时遗留下的“先天”缺陷，超声检测容易发现面积型缺陷，而射线检测在发现体积型缺陷方面优势更为明显。
以上分析了影响常用无损检测可靠性的主要因素。在用承压设备的无损检测作为定期检验的主要項目，其检测结果直接影响到检验结论的准确性。在实际工作中，只有不断深入分析影响无损检测可靠性的各种因素、选择合适的无损检测方法并不断探索总结，才能充分发挥无损检测工作的作用，消除检测死角，正确评判在用承压设备的缺陷存在情况，为承压设备定期检验人员准确地确定安全状况等级和检验周期提供技术支撑。
参考文献
[1] NB/T47013-2015《承压设备无损检测》.
[2] 《在用工业管道定期检验规程》（试行）.
[3] 《固定式压力容器安全技术监察规程》.
所谓无损检测，就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在用承压设备定期检验中的无损检测，是利用无损检测设备去检测设备的原有缺陷和在使用环境的影响下设备的新生缺陷以及原有缺陷的扩展变化情况。无损检测结论会直接影响到对在用承压设备安全状况等级的评定和检验周期的确定，因此，对无损检测可靠性进行研究分析具有重要意义。
一、无损检测可靠性的含义
无损检测可靠性包括两方面的含义：
1、危险性缺陷的检出率，也就是指危险性缺陷不被漏掉的几率；
2、检出结果的真实性，指缺陷定性定量后的结果与实际缺陷的符合程度，即缺陷的可信赖性。
二、无损检测可靠性研究的主要内容
1、各种检测方法的特点及适用性
正确选择无损检测方法，才能及时发现在用承压设备可能出现的的疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、氢损伤、晶间腐蚀裂纹等缺陷以及可能存在的原有制造缺陷
目前常规四大无损检测方法包括：磁粉检测、渗透检测、超声检测、射线检测。在用承压设备定期检验技术规范中要求，在进行表面缺陷检测时，应当采用NB/T47013的磁粉检测或渗透检测方法，铁磁性材料的承压设备表面检测应优先选择磁粉检测；检测了设备内部埋藏缺陷选择NB/T47013中的超声检测或射线检测方法。目前还有一些新的无损检测技术也正不断地被选择运用到承压设备定期检验中，包括超声导波检测、泄漏检测、声发射检测技术等，这些新的无损检测技术的应用可使检验人员更准确地确定安全状况等级和检验周期。
2、检测人员的技术水平及经验积累
从事具体检测的人员技术水平、工作经验和心理素质等因素都会对检测结果产生较大影响。从事无损检测的人员必须取得国家质检总局颁发的无损检测资格证才能从事相应无损检测工作，这是保证无损检测可靠性的首要条件；其次，在取得相应资格证书、具备了基本的工作能力以后，还需要在实际工作中不断地思考练习和总结、积累经验，遇到疑似危险缺陷时更是需要多方面综合分析，这就需要检测人员要不断地进行专业知识的学习和更新。
3、检测仪器设备的水平和完好程度
检测所用的设备仪器的水平高低和完好程度在很大程度上对缺陷的检出率和检出结果的真实性产生影响。随着科学技术的发展，许多更精确、更先进的仪器设备不断出现，检测仪器设备也需要不断更新换代，以提高无损检测的可靠性。无损检测机构首先要采购附有产品合格证明文件的仪器设备，对于反复使用的设备和灵敏度相关器材要定期地进行检定、校准和核查，保证检测仪器的状态完好和灵敏度要求。
4、缺陷测定误差的影响
对检出缺陷的测量出现误差，影响到无损检测的检出结果的真实性，如果是标准允许存在的小缺陷，因测定误差的影响扩大化了，就会影响到检验结论的正确性；而如果是较严重的缺陷，但由于测定误差的影响而没有引起人们的重视，就会给安全使用埋下重大隐患，因此无损检测中应尽量做到减小测定误差。
5、缺陷漏检几率
承压设备定期检验中一旦发生危险缺陷漏检，使设备带病进入下一个使用周期，将是十分危险的。因此需要研究措施，消除缺陷漏检几率的影响因素，包括选择适宜的无损检测方法、选派经验丰富的操作人员、选用灵敏度达标的仪器设备等，从根本上降低缺陷漏检的几率。
6、抽查检测部位的代表性
对在用承压设备定期检验时，应综合分析，选择待检设备具有代表性的部位进行检测，提高工作效率和无损检测的可靠性。承压设备中的应力集中部位及存在应力腐蚀环境、氢腐蚀环境、疲劳损伤环境等环境因素时，极易产生表面裂纹缺陷，，定期检验时，应重点选择检测抽查这类有代表性的部位并保证一定抽查比例，使无损检测工作达到事半功倍的效果。
7、工件结构设计特点和材料特性；
工件的结构特点和材料特性也对无损检测方法的选择产生影响，超声检测方法不适用于复杂形状、不规则外形的部件或晶粒度较大的材料；而射线检测在检测厚板缺陷时会由于能量衰减而导致检测结果失真，但射线检测是适合所有材料的检测方法；磁粉检测适合所有铁磁性材料的检测；渗透检测适用于非多孔性金属材料和非金属材料。
8、缺陷本身的特点。
在用承压设备的缺陷可分为宏观缺陷和埋藏缺陷两种。表面裂纹是宏观缺陷中最为严重的一种，检测时选用磁粉和渗透检测方法可靠性较高。埋藏缺陷主要是制造时遗留下的“先天”缺陷，超声检测容易发现面积型缺陷，而射线检测在发现体积型缺陷方面优势更为明显。
以上分析了影响常用无损检测可靠性的主要因素。在用承压设备的无损检测作为定期检验的主要項目，其检测结果直接影响到检验结论的准确性。在实际工作中，只有不断深入分析影响无损检测可靠性的各种因素、选择合适的无损检测方法并不断探索总结，才能充分发挥无损检测工作的作用，消除检测死角，正确评判在用承压设备的缺陷存在情况，为承压设备定期检验人员准确地确定安全状况等级和检验周期提供技术支撑。
参考文献
[1] NB/T47013-2015《承压设备无损检测》.
[2] 《在用工业管道定期检验规程》（试行）.
[3] 《固定式压力容器安全技术监察规程》.