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摘要：时代在发展， 人们为了追求更好的生活质量， 对能源的需求就变得愈来愈高， 因此 煤化工业也在不断的发展。但是， 在进行 煤化工工作中， 机电设备的使用问题也随之而来。所以， 通过保证机电设备的使用安全， 避免出现技术故障， 从而保证机电设备操作人员的生命安全是当下工作的重中之重。因此， 技术人员应该加强对机电设备技术的研究， 及时发现可能出现的故障， 并提早做出预防策略。
关键词： 煤化工;机电设备;故障分析;控制
1机电设备产生故障的原因
1.1 安装操作不规范
机电设备产生故障的原因有很多， 首先就是安装过程不规范导致的故障。例如， 在进行设备连接过程中， 螺丝松动导致了各个设备连接不牢靠， 因而产生了故障。再如， 在安装过程中， 安装人员操作失误， 导致设备运行过程中高压管绝缘强度降低， 变压器损坏致使故障的产生。又如， 由于安装人员的不规范操作， 未将开关安装在正确位置， 致使开关发热， 内部电阻变大， 造成短路现象。在暂停设备运行时速度不能达到预期标准， 引发爆炸事故， 导致 煤化工工作人员的人身安全不能得到保障。
1.2 机电设备存在安全隐患
机电设备在运行过程中存在的安全隐患也会导致机电设备产生故障。例如， 在输送过程中皮带输送机装置不完善， 缺乏缓冲装置、托辊装置;井筒设备老化严重， 存在被腐蚀的现象;某些企业单位为了加快进度， 导致其对矿井未能进行完全的检查， 此外， 绞车在运用时承载的重量大大超过其本身的负荷能力;某些机电设备的电压表、电流表、安全阀等未能进行定期的检查， 在施工作业时可能会有故障出现;机电设备的的熔断保护装置、连接线路的材料不符合标准等都可能会引起机电设备产生故障。
1.3 技术人员操作不当
在 煤化工工作中， 由于机电设备操作人员缺乏专业的技术支撑， 导致了很少有技术人员对机电设备进行性能的检测。此外， 技术人员对机电设备操作的流程并没有完全明晰， 操作过程中存在着一定的失误， 因此即便企业拥有先进的机电设备， 也不能够提升 煤化工的速度， 同时机电设备在使用时也会出现故障。举个简单的例子， 在采煤操作过程中， 由于煤层厚度、硬度会引起切割阻力的变化， 技术人员若无法正确判断电机工作状况， 就会导致电机超负荷工作， 导致机电设备受损， 引起电机故障的产生。
1.4 超负荷运转及机电设备老化
煤化工企业追求的是高利润， 煤化工生产是 煤化工企业工作的重中之重。因此， 机电设备的安全问题被大多数 煤化工企业所忽略， 很少有企业对机电设备进行定期的检查维修。机电设备在超负荷的运转下会产生部分配件老化的问题， 从而造成了故障的产生。例如， 煤化工企业中绞车由于使用时间过长， 非阻燃皮带、防爆高压开关等未能及时进行更换， 存在着一定的安全隐患， 有极大的可能会产生故障。
2 煤化工机电设备故障诊断手段
煤化工机电设备在运行过程中， 其运行温度、运行声响、运行振动、运行压力 （液压、气压或电压） 等基本监控参数能实时反映 煤化工机电设备运行状态的好坏。可通过建立这些基本监控参数的历史曲线， 及对异常曲线拐点的分析方法， 可有效预判隐患的发生， 降低故障率。其诊断系统是由温度、压力、声波等各类传感器监测， 来判断机电设备运行状态， 可定位故障源， 并及时维修。
2.1 温度监测诊断模式
温度监测诊断是利用布置在机电设备上的各类温度传感器 （如PT100温度传感器、NTC传感器等） 实时监测设备运行温度情况。避免机电设备因长时间处于高温状态损坏设备或导致设备变形等。例如：电机主轴温度监测系统， 能对电机主轴的温度实时监测， 判断温度是否在极限使用状态下， 可避免电机主轴因温度过高而断裂这一严重事故发生。
2.2 振动监测诊断模式
在实际生产过程， 机电设备运行会出现自振动或协同共振现象发生。多数机电设备的振动频率均是不利于生产需要的， 根据传感器监控信号， 分析振动信号的频率变化曲线和强弱程度， 再依据机电设备所设计承受值来诊断机电设备是否处于超负荷状态和振动异常状态， 当故障存在时， 找出振动源产生原因以针对性解决。主要利用在大型机电设备上， 如 煤化工提升机、装岩机等。
2.3 压力监测诊断模式
液压传动、气压传动的机电设备均靠系统压力值而运行， 当压力值变大或减小时， 此类机电设备就不可正常运行。 煤化工企业生产时， 液压机电设备或气压机电设备的压力值常因设备损耗或零部件损坏， 导致系统压力值降低现象时有发生。通过压力监测诊断可及时发现故障的存在， 找去對应压力降低的因素以更换新部件或加压方式来解决。主要利用在 煤化工气动凿岩机用钎具、液压支架等。
3 机电设备常见故障及解决措施
3.1 机械轴承磨损故障及解决措施
因机电设备振动大导致轴承运行不规则发生磨损， 和生产环境中的外部颗粒灰尘进入轴承内， 长时间摩擦发生磨损。因轴承磨损， 轴承温度会增加， 机电设备运行耗能增加， 当磨损量达严重时会使轴承发生断裂。为防止轴承磨损故障的出现， 首先在机电设备采购选型时， 应注意轴承强度和材料标准的高要求;使用时因处于灰尘浓度高、颗粒大的生产环境应加装安全防护罩， 避免外部颗粒进入， 同时注意轴承温度散热;再者对机电设备安装时加防震垫等。当轴承磨损故障确定时， 首先停车对安全防护罩、防震垫排查原因， 及时更换新轴承及配件， 并更换破损的安全防护罩和防震垫。
3.2 继电器烧坏故障及解决措施
常因 煤化工企业的供电电网电压波动、电流突增、信号超过极限值等烧坏继电器， 继电器烧坏后就使得机电设备无法正常启停、监控信号传输不工作等， 制约机电设备安全使用。因继电器属于易损件， 企业库存量多， 成本较低， 当出现继电器烧坏时， 维修人员快速找到继电器烧坏位置及时更换即可， 保证机电设备安全运行， 同时对三相供电或单项供电的电网电压偏差为额定值的±7%， 避免对机电设备多频次启停操作， 降低启动过电流次数发生。当更换后继电器短时间再次烧坏时， 应排除机电设备电路回路的其他故障对继电器烧坏影响。
3.3 压力值不足故障及解决措施
因设备内部供压回路管道出现裂纹， 或液压油因环境变得浑浊， 或油箱密封性不够等实际问题导致液压压力值不足， 维修人员应快速排查故障源头， 并及时解决保证设备安全。其解决措施分三类：一是对液压油原因可采取更换新的， 或补充油料来确保压力值;二是无损检测发现管道裂纹后， 更换新的管道并做探伤检测确保无液压油泄漏发生;三是检查液压系统的密封性， 对安全阀门、管道相接处等部位观察漏油现象， 要及时更换新的管接头和密封材料。
3.4 人为误操作故障及解决措施
因使用人员对机电设备的不熟悉， 人为误操作导致机电设备故障的存在现象在 煤化工企业生产中时有发生。其主要原因是人员的操作能力不够， 安全意识缺乏， 企业监管不到位。其解决措施应提高使用人员安全操作能力， 和对机电设备性能的熟悉程度， 定期开展业务能力培训和安全生产督查， 做到岗位人员有上岗操作证， 同时健全企业安全生产监管制度， 制度规范人员生产行为， 杜绝人为误操作对机电设备的损失。
结论
综上所述， 随着 煤化工机电设备的种类不断增加， 机电设备的技术也在不断的提高， 而这些大量的机电设备在运行过程中会出现很多的故障， 因此维修人员必须要对各种设备进行了解， 从而防止设备故障对 煤化工企业的生产造成严重影响， 并且针对 煤化工机电设备的不同类型， 制定完善的维修方案， 增加维修的效率。
参考文献;
[1]张朋州. 煤化工机电设备故障分析与维修策略[J].煤， 2017， 26 （12） ：77-78.
[2]孙斌. 煤化工机电设备常见故障维修分析及预防措施研究[J].技术与市场， 2017， 24 （12） ：184-185.
[3]徐靖峰. 煤化工机电设备故障诊断及维修方法分析[J].内燃机与配件， 2017 （18） ：80.
[4]贺志凯. 煤化工机电设备常见故障及维修方式分析[J].山东工业技术， 2017 （17） ：88.
关键词： 煤化工;机电设备;故障分析;控制
1机电设备产生故障的原因
1.1 安装操作不规范
机电设备产生故障的原因有很多， 首先就是安装过程不规范导致的故障。例如， 在进行设备连接过程中， 螺丝松动导致了各个设备连接不牢靠， 因而产生了故障。再如， 在安装过程中， 安装人员操作失误， 导致设备运行过程中高压管绝缘强度降低， 变压器损坏致使故障的产生。又如， 由于安装人员的不规范操作， 未将开关安装在正确位置， 致使开关发热， 内部电阻变大， 造成短路现象。在暂停设备运行时速度不能达到预期标准， 引发爆炸事故， 导致 煤化工工作人员的人身安全不能得到保障。
1.2 机电设备存在安全隐患
机电设备在运行过程中存在的安全隐患也会导致机电设备产生故障。例如， 在输送过程中皮带输送机装置不完善， 缺乏缓冲装置、托辊装置;井筒设备老化严重， 存在被腐蚀的现象;某些企业单位为了加快进度， 导致其对矿井未能进行完全的检查， 此外， 绞车在运用时承载的重量大大超过其本身的负荷能力;某些机电设备的电压表、电流表、安全阀等未能进行定期的检查， 在施工作业时可能会有故障出现;机电设备的的熔断保护装置、连接线路的材料不符合标准等都可能会引起机电设备产生故障。
1.3 技术人员操作不当
在 煤化工工作中， 由于机电设备操作人员缺乏专业的技术支撑， 导致了很少有技术人员对机电设备进行性能的检测。此外， 技术人员对机电设备操作的流程并没有完全明晰， 操作过程中存在着一定的失误， 因此即便企业拥有先进的机电设备， 也不能够提升 煤化工的速度， 同时机电设备在使用时也会出现故障。举个简单的例子， 在采煤操作过程中， 由于煤层厚度、硬度会引起切割阻力的变化， 技术人员若无法正确判断电机工作状况， 就会导致电机超负荷工作， 导致机电设备受损， 引起电机故障的产生。
1.4 超负荷运转及机电设备老化
煤化工企业追求的是高利润， 煤化工生产是 煤化工企业工作的重中之重。因此， 机电设备的安全问题被大多数 煤化工企业所忽略， 很少有企业对机电设备进行定期的检查维修。机电设备在超负荷的运转下会产生部分配件老化的问题， 从而造成了故障的产生。例如， 煤化工企业中绞车由于使用时间过长， 非阻燃皮带、防爆高压开关等未能及时进行更换， 存在着一定的安全隐患， 有极大的可能会产生故障。
2 煤化工机电设备故障诊断手段
煤化工机电设备在运行过程中， 其运行温度、运行声响、运行振动、运行压力 （液压、气压或电压） 等基本监控参数能实时反映 煤化工机电设备运行状态的好坏。可通过建立这些基本监控参数的历史曲线， 及对异常曲线拐点的分析方法， 可有效预判隐患的发生， 降低故障率。其诊断系统是由温度、压力、声波等各类传感器监测， 来判断机电设备运行状态， 可定位故障源， 并及时维修。
2.1 温度监测诊断模式
温度监测诊断是利用布置在机电设备上的各类温度传感器 （如PT100温度传感器、NTC传感器等） 实时监测设备运行温度情况。避免机电设备因长时间处于高温状态损坏设备或导致设备变形等。例如：电机主轴温度监测系统， 能对电机主轴的温度实时监测， 判断温度是否在极限使用状态下， 可避免电机主轴因温度过高而断裂这一严重事故发生。
2.2 振动监测诊断模式
在实际生产过程， 机电设备运行会出现自振动或协同共振现象发生。多数机电设备的振动频率均是不利于生产需要的， 根据传感器监控信号， 分析振动信号的频率变化曲线和强弱程度， 再依据机电设备所设计承受值来诊断机电设备是否处于超负荷状态和振动异常状态， 当故障存在时， 找出振动源产生原因以针对性解决。主要利用在大型机电设备上， 如 煤化工提升机、装岩机等。
2.3 压力监测诊断模式
液压传动、气压传动的机电设备均靠系统压力值而运行， 当压力值变大或减小时， 此类机电设备就不可正常运行。 煤化工企业生产时， 液压机电设备或气压机电设备的压力值常因设备损耗或零部件损坏， 导致系统压力值降低现象时有发生。通过压力监测诊断可及时发现故障的存在， 找去對应压力降低的因素以更换新部件或加压方式来解决。主要利用在 煤化工气动凿岩机用钎具、液压支架等。
3 机电设备常见故障及解决措施
3.1 机械轴承磨损故障及解决措施
因机电设备振动大导致轴承运行不规则发生磨损， 和生产环境中的外部颗粒灰尘进入轴承内， 长时间摩擦发生磨损。因轴承磨损， 轴承温度会增加， 机电设备运行耗能增加， 当磨损量达严重时会使轴承发生断裂。为防止轴承磨损故障的出现， 首先在机电设备采购选型时， 应注意轴承强度和材料标准的高要求;使用时因处于灰尘浓度高、颗粒大的生产环境应加装安全防护罩， 避免外部颗粒进入， 同时注意轴承温度散热;再者对机电设备安装时加防震垫等。当轴承磨损故障确定时， 首先停车对安全防护罩、防震垫排查原因， 及时更换新轴承及配件， 并更换破损的安全防护罩和防震垫。
3.2 继电器烧坏故障及解决措施
常因 煤化工企业的供电电网电压波动、电流突增、信号超过极限值等烧坏继电器， 继电器烧坏后就使得机电设备无法正常启停、监控信号传输不工作等， 制约机电设备安全使用。因继电器属于易损件， 企业库存量多， 成本较低， 当出现继电器烧坏时， 维修人员快速找到继电器烧坏位置及时更换即可， 保证机电设备安全运行， 同时对三相供电或单项供电的电网电压偏差为额定值的±7%， 避免对机电设备多频次启停操作， 降低启动过电流次数发生。当更换后继电器短时间再次烧坏时， 应排除机电设备电路回路的其他故障对继电器烧坏影响。
3.3 压力值不足故障及解决措施
因设备内部供压回路管道出现裂纹， 或液压油因环境变得浑浊， 或油箱密封性不够等实际问题导致液压压力值不足， 维修人员应快速排查故障源头， 并及时解决保证设备安全。其解决措施分三类：一是对液压油原因可采取更换新的， 或补充油料来确保压力值;二是无损检测发现管道裂纹后， 更换新的管道并做探伤检测确保无液压油泄漏发生;三是检查液压系统的密封性， 对安全阀门、管道相接处等部位观察漏油现象， 要及时更换新的管接头和密封材料。
3.4 人为误操作故障及解决措施
因使用人员对机电设备的不熟悉， 人为误操作导致机电设备故障的存在现象在 煤化工企业生产中时有发生。其主要原因是人员的操作能力不够， 安全意识缺乏， 企业监管不到位。其解决措施应提高使用人员安全操作能力， 和对机电设备性能的熟悉程度， 定期开展业务能力培训和安全生产督查， 做到岗位人员有上岗操作证， 同时健全企业安全生产监管制度， 制度规范人员生产行为， 杜绝人为误操作对机电设备的损失。
结论
综上所述， 随着 煤化工机电设备的种类不断增加， 机电设备的技术也在不断的提高， 而这些大量的机电设备在运行过程中会出现很多的故障， 因此维修人员必须要对各种设备进行了解， 从而防止设备故障对 煤化工企业的生产造成严重影响， 并且针对 煤化工机电设备的不同类型， 制定完善的维修方案， 增加维修的效率。
参考文献;
[1]张朋州. 煤化工机电设备故障分析与维修策略[J].煤， 2017， 26 （12） ：77-78.
[2]孙斌. 煤化工机电设备常见故障维修分析及预防措施研究[J].技术与市场， 2017， 24 （12） ：184-185.
[3]徐靖峰. 煤化工机电设备故障诊断及维修方法分析[J].内燃机与配件， 2017 （18） ：80.
[4]贺志凯. 煤化工机电设备常见故障及维修方式分析[J].山东工业技术， 2017 （17） ：88.