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摘要：目前，在风电中，桩头结构较多，为大量建筑工程提供设计信息。近年来，随着风电场的兴起和风电场与海岸之间距离的变化，风力发电机的容量也发生显著变化。因此，针对这一问题对风力发电钢管桩的生产进行了研究和分析。
关键词：钢管桩;桩基工程;风电
如果风力发电场的地理环境很复杂，而且没有数据，那么风力发电技术需要在试桩进行测试。通过试桩试验，不仅可以验证钢管设备，还可以确定钢管电杆的关键砖、重要材料的组织和关键参数及设计数据，还可以验证桩基施工的具体条件。同时，试验结果可用于进一步改进桩基设计过程。
1 钢管桩的制作管理要點
1.1 加工工艺方案制定
例如，对于特定的物体，单次下注的总负载能力可以达到1200吨，击打力可以达到每D100锤800-1000吨，这对d100焊接提出了高质量的要求。在工作开始前，生产部门向工程师提交一份工艺报告，描述用于生产的设备的过程和配置，并建立完整的质量保证体系。工程师检查制造商的过程计划，监控现场质量控制过程和系统实施，并验证制造商的过程评估报告。焊接工艺评估报告的目的是根据钢结构规范及其焊接规范，确定设备配置、不同厚度板边缘的端到端形状、焊接工艺参数以及焊接材料设计所需的焊接质量水平，并进行机械焊接试验。通过工艺评估确定的焊接工艺解决方案必须确保焊缝质量符合设计和规范要求，并且批准的工艺解决方案对后续处理的生产效果有严格的限制。
1.2 原材料的质量控制
1）用于钢材制作的钢材应符合相关设计规范要求。钢和炉批号必须与现场型号一致的固定试验。2）控制钢板的外观：在压缩和切割时，钢板可能有轻微的物理缺陷，如裂纹、厚皮、膨胀等。接近缺陷的时候，制造过程中使用的图纸是双定尺板，因此物理缺陷图纸可能会给未连接到焊接和结构的立柱带来质量风险，因此钢管桩中出现的问题会出现在成品中。3）在无物理缺陷的基础上对现场钢材进行取样，包括化学成分分析和力学性能试验。4）主要材料质量控制程序如下：严格实施材料控制程序，保证原材料质量。
1.3 严格工序质量控制
生产的核心要素之一是制定严格的生产标准和质量控制。钢管生产的主要过程：建立完整的质量控制体系和过程验证体系。每项作业的合理规划和科学管理构成了输送线的生产方法，每项作业都配有技术图，明确规定了工作质量标准和工作质量责任，每一个专门的作业质量控制员，都有可能改进生产工艺和相互验证生产。下道工序操作有权否决先前操作的质量，因此焊接过程的质量是一个非常重要的环节，焊接必须由合格的技术专员进行。焊接前对焊接材料进行评估，并根据焊接技术评估编制技术评估报告。焊接过程必须确保严格遵守焊接指南或规定，一旦技术参数被设置，便不得更改。
1.4焊接检验
每次焊接结束时，操作员和专职检查员必须进行外观和设计检查，某些焊接子集不应忽略这些检查。100%外观控制（焊接电缆必须均匀，从焊接金属到主要材料的过渡必须是平滑，不应有裂纹、熔化、焊接、挤压和燃烧等缺陷）;无损样品：10%超声波，1.5%X光，特别注意钢桩t型接头的超声波检查，以确定是否有缺陷。
1.5建立整桩用材跟踪和探伤部位跟踪档案
本产品对监控所有设备的记录有非常严格的要求。用于现成电杆的原材料，包括钢板、线材、焊接等。必须对应原材料和再控制数量，以及保证成品电杆的质量，对于缺陷控制数据，当请求缺陷检查报告时，检查的每个结果必须以单个数字的形式匹配电池体的指定部分，并且控制的相同部分被重新检查。借助于破坏性电杆的变形试验，确定事故中故障电杆的位置后，可以提供炼钢炉批号、材料证书、控制结果和钢板缺陷的控制进行比较。
2 生产制作过程特殊工艺简述
2.1 钢管桩制作工艺过程
（1）带钢头尾对接在单丝或双丝埋弧焊接，轧制成钢管后，双线流下自动焊接。（2）在形成带之前，拉直、切割、拉伸、清洁表面并用弯曲边缘处理。（3）使用电接触计来控制传送带两侧气缸的较低压力，确保传送带的稳定流动。（4）采用外部控制或内部控制的辊式成型。（5）采用焊接控制装置，确保焊接空间满足焊接、管径、错边量和严格控制的焊接空间要求。（6）对于内部和外部焊接，美国林肯电焊机用于单个连接或两个流动下的住所，然后获得稳定的焊接规范。（7）所有焊缝均由在线连续超声波自动探伤仪控制，保证螺旋焊缝100%无损复盖率。如有缺陷，可自动报警并作标记，生产人员可随时调整技术参数，及时消除缺陷。（8）用等离子火炬将钢管切割成单根。（9）在单根钢管中切割后，每批钢管应实施严格的初始控制系统，检查焊接机械特性、化学成分、熔态、钢管表面质量和t后无损检测，以确保钢管的生产工艺。（10）有连续超声波探伤迹象的焊接部位，由超声波和x射线手动检查，如有缺陷，应在无损检测前进行修复，直至确认已消除。（11）钢质焊缝和与螺旋焊缝相交的线形焊缝的管柱由x射线或隔膜控制。（12）对每根钢管进行静压试验，压力用径向修补密封，压力和试验时间由钢管单水压检测装置严格控制。测试设置将自动打印记录。（13）管端的机械处理允许精确控制管端的垂直、倾斜角度和钝边。
2.2 管节运输过程旋转转盘制作
在运输过程中，钢管的长度通常在高达15m的流量下用作自动焊接方法，当钢管被运输到有限组以将该区域钩入约50m长的钢管柱中时，因为环形焊接技术通常使用地下电弧的自动焊接，因为焊接主要在安装的涂层板上应用一个圆（截面尺寸为6-60）。如上所述，在纵向流动下的自动焊接操作以及环形焊接结束时，每个管杆约为15m。半成品管道的这一部分必须从组车间移至成品部分的成对组，管道部分必须旋转90度。
3 结语
在本研究中学习钢管桩的最终生产应该在每个细节的帮助下完成，以及工人的技术人员在一个过程和努力中完成。改进管理和生产技术，确保成品制造质量，细化生产工艺，提高相关人员的技术水平，为钢管试桩后续工作提供了更多的成品开发生产空间。
参考文献：
[1]毕明君.海上风机单桩基础选型设计方法[J].南方能源建设，2017，4（增刊1）：56-61.
（作者单位：江苏龙源振华海洋工程有限公司）
关键词：钢管桩;桩基工程;风电
如果风力发电场的地理环境很复杂，而且没有数据，那么风力发电技术需要在试桩进行测试。通过试桩试验，不仅可以验证钢管设备，还可以确定钢管电杆的关键砖、重要材料的组织和关键参数及设计数据，还可以验证桩基施工的具体条件。同时，试验结果可用于进一步改进桩基设计过程。
1 钢管桩的制作管理要點
1.1 加工工艺方案制定
例如，对于特定的物体，单次下注的总负载能力可以达到1200吨，击打力可以达到每D100锤800-1000吨，这对d100焊接提出了高质量的要求。在工作开始前，生产部门向工程师提交一份工艺报告，描述用于生产的设备的过程和配置，并建立完整的质量保证体系。工程师检查制造商的过程计划，监控现场质量控制过程和系统实施，并验证制造商的过程评估报告。焊接工艺评估报告的目的是根据钢结构规范及其焊接规范，确定设备配置、不同厚度板边缘的端到端形状、焊接工艺参数以及焊接材料设计所需的焊接质量水平，并进行机械焊接试验。通过工艺评估确定的焊接工艺解决方案必须确保焊缝质量符合设计和规范要求，并且批准的工艺解决方案对后续处理的生产效果有严格的限制。
1.2 原材料的质量控制
1）用于钢材制作的钢材应符合相关设计规范要求。钢和炉批号必须与现场型号一致的固定试验。2）控制钢板的外观：在压缩和切割时，钢板可能有轻微的物理缺陷，如裂纹、厚皮、膨胀等。接近缺陷的时候，制造过程中使用的图纸是双定尺板，因此物理缺陷图纸可能会给未连接到焊接和结构的立柱带来质量风险，因此钢管桩中出现的问题会出现在成品中。3）在无物理缺陷的基础上对现场钢材进行取样，包括化学成分分析和力学性能试验。4）主要材料质量控制程序如下：严格实施材料控制程序，保证原材料质量。
1.3 严格工序质量控制
生产的核心要素之一是制定严格的生产标准和质量控制。钢管生产的主要过程：建立完整的质量控制体系和过程验证体系。每项作业的合理规划和科学管理构成了输送线的生产方法，每项作业都配有技术图，明确规定了工作质量标准和工作质量责任，每一个专门的作业质量控制员，都有可能改进生产工艺和相互验证生产。下道工序操作有权否决先前操作的质量，因此焊接过程的质量是一个非常重要的环节，焊接必须由合格的技术专员进行。焊接前对焊接材料进行评估，并根据焊接技术评估编制技术评估报告。焊接过程必须确保严格遵守焊接指南或规定，一旦技术参数被设置，便不得更改。
1.4焊接检验
每次焊接结束时，操作员和专职检查员必须进行外观和设计检查，某些焊接子集不应忽略这些检查。100%外观控制（焊接电缆必须均匀，从焊接金属到主要材料的过渡必须是平滑，不应有裂纹、熔化、焊接、挤压和燃烧等缺陷）;无损样品：10%超声波，1.5%X光，特别注意钢桩t型接头的超声波检查，以确定是否有缺陷。
1.5建立整桩用材跟踪和探伤部位跟踪档案
本产品对监控所有设备的记录有非常严格的要求。用于现成电杆的原材料，包括钢板、线材、焊接等。必须对应原材料和再控制数量，以及保证成品电杆的质量，对于缺陷控制数据，当请求缺陷检查报告时，检查的每个结果必须以单个数字的形式匹配电池体的指定部分，并且控制的相同部分被重新检查。借助于破坏性电杆的变形试验，确定事故中故障电杆的位置后，可以提供炼钢炉批号、材料证书、控制结果和钢板缺陷的控制进行比较。
2 生产制作过程特殊工艺简述
2.1 钢管桩制作工艺过程
（1）带钢头尾对接在单丝或双丝埋弧焊接，轧制成钢管后，双线流下自动焊接。（2）在形成带之前，拉直、切割、拉伸、清洁表面并用弯曲边缘处理。（3）使用电接触计来控制传送带两侧气缸的较低压力，确保传送带的稳定流动。（4）采用外部控制或内部控制的辊式成型。（5）采用焊接控制装置，确保焊接空间满足焊接、管径、错边量和严格控制的焊接空间要求。（6）对于内部和外部焊接，美国林肯电焊机用于单个连接或两个流动下的住所，然后获得稳定的焊接规范。（7）所有焊缝均由在线连续超声波自动探伤仪控制，保证螺旋焊缝100%无损复盖率。如有缺陷，可自动报警并作标记，生产人员可随时调整技术参数，及时消除缺陷。（8）用等离子火炬将钢管切割成单根。（9）在单根钢管中切割后，每批钢管应实施严格的初始控制系统，检查焊接机械特性、化学成分、熔态、钢管表面质量和t后无损检测，以确保钢管的生产工艺。（10）有连续超声波探伤迹象的焊接部位，由超声波和x射线手动检查，如有缺陷，应在无损检测前进行修复，直至确认已消除。（11）钢质焊缝和与螺旋焊缝相交的线形焊缝的管柱由x射线或隔膜控制。（12）对每根钢管进行静压试验，压力用径向修补密封，压力和试验时间由钢管单水压检测装置严格控制。测试设置将自动打印记录。（13）管端的机械处理允许精确控制管端的垂直、倾斜角度和钝边。
2.2 管节运输过程旋转转盘制作
在运输过程中，钢管的长度通常在高达15m的流量下用作自动焊接方法，当钢管被运输到有限组以将该区域钩入约50m长的钢管柱中时，因为环形焊接技术通常使用地下电弧的自动焊接，因为焊接主要在安装的涂层板上应用一个圆（截面尺寸为6-60）。如上所述，在纵向流动下的自动焊接操作以及环形焊接结束时，每个管杆约为15m。半成品管道的这一部分必须从组车间移至成品部分的成对组，管道部分必须旋转90度。
3 结语
在本研究中学习钢管桩的最终生产应该在每个细节的帮助下完成，以及工人的技术人员在一个过程和努力中完成。改进管理和生产技术，确保成品制造质量，细化生产工艺，提高相关人员的技术水平，为钢管试桩后续工作提供了更多的成品开发生产空间。
参考文献：
[1]毕明君.海上风机单桩基础选型设计方法[J].南方能源建设，2017，4（增刊1）：56-61.
（作者单位：江苏龙源振华海洋工程有限公司）