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摘 要：近年来工程质量问题是公众的焦点问题，而建筑材料质量的优劣是直接影响工程质量的关键性因素。不仅如此，某些建筑材料中的有害物质对人体的危害尤其不容忽视，建筑材料的质量控制、产品性能的提高、建筑材料的合理选用至关重要，考虑其技术性能的同时更要考虑经济性。故此，严格执行国家标准的建筑材料监测规范，不仅是关系到建筑工程质量及安全运行的关键，也是对建筑工程节能及成本控制方面有极大的作用。
关键词：建筑工程质量检测；检测项目；检测方法取样方法影响因素数据处理
一、检测项目
建筑材料品种繁多，施工现场所用建筑材料须依据国家、地区、相关部门的检测标准规范来确定相应的检测项目，就我所在地所做的建筑材料检测项目有如下几种：
1、钢材：拉伸试验（屈服强度、极限强度、延伸率）；冷弯试验；重量偏差等。
2、水泥：抗压强度；抗折强度；安定性；凝结时间；细度模数等。
3、粗集料常规检测：颗粒级配；泥块含量；含泥量；表观密度；堆积密度；针片状含量；压碎指标。
4、细集料常规检测：颗粒级配；泥块含量；含泥量；表观密度；堆积密度。
5、混凝土：配合比设计；坍落度；凝结时间；立方体抗压强度等。
6、砂浆：配合比设计；稠度；立方体抗压强度等。
7、墙体材料：抗压强度；冻融循环；孔洞率等。
8、防水材料（卷材）：不透水性；拉伸性能；耐热度；延伸率；黏结度等。
9、外墙保温材料：强度；表观密度；尺寸稳定性；导热系数等。
10、塑钢窗的三性检测：气密性；水密性；抗风压性能。
11、电线：绝缘电阻；导体电阻；电压试验等。
二、常用建筑材料质量检测方法
1、外观检测：即直观的对建材的大小、尺寸偏差、标志、物理状态进行检查，是否存在外观缺陷等质量问题。
2、仪器检测：即使用不同仪器或者设备对建筑材料进行各种物理力学、化学成分、毒害物质和可靠性进行检测。
3、无破坏检测：即不破坏建材本身的前提下采用超声波、射线等技术对建材进行检测。
三、建筑材料的检测及取样
建筑材料性能的检测报告反映材料本身性质，代表送检批次的材料质量，所以为了工程结构安全，我们必须按照国家规范的要求进行见证取样和送检。规范取样有助于检测工作人员科学的分析数据、正确的把握材料性能，出具准确的检测报告，只有这样才能对工程的质量提供保障。
四、取样方法（由于检测材料很多，篇幅所限仅在此列举几种建筑材料的取样方法）
1、钢筋：热轧钢筋同一炉罐号，同一牌号，同一规格，同一交货状态下，每60t为一个取样批次。①外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠等，经卡尺测量直径不应超过允许偏差。
②力学性能要求：如有一项试验结果不符合要求，要从同一批中另取双倍数量的试样进行复试，如让有一个试样不合格，则该批次钢筋为不合格。需要注意的是，复检的宗旨是随机取样，使其每组试件有普遍性和代表性。钢筋取样时应从端头截去1m左右后再取样，此种做法是为了消除钢筋生产热轧时对端部的影响。拉伸试验取2根500mm的试件，冷弯试验取两根试件，长度按L=1.55（a+b）+140mm，其中L—试样长度；a—钢筋的公称直径；d—弯曲试验的弯心直径。
2、水泥取样：按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t，散装水泥不超过500t为一检验批。其中：①袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。②散装水泥每1/10编号在5min内至少取6kg。
3、骨料的取样：按同一产地、同一规格的砂、碎石取400m3或者600t为一验收批。砂取样时每一验收批取样一组，数量22kg，在料堆取样时，取样部位均匀分布，并先将取样部位表面铲除，然后各部位抽取大致相等的式样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法所分至22kg组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾部出料处，用接料器定时抽取试样，并由四份试样（每份22kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。碎石料堆取样时取15份（在料堆顶部、中部和底部各均匀分布的五个不同部位取得），每份5—10kg（粒径20mm以下取5kg以上，粒径31.5mm、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组）；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾部出料处用接料器取碎石8份，每份按10—15kg（粒径20mm以下取10kg以上，粒径31.5mm、40mm取15kg）搅拌均匀后缩分成一组试样。
4、砖取样方法：每一生产厂家的砖到现场后，应按烧结砖20万块为一验收批。抽检数量为一组，外观验收抽取50块，尺寸偏差20块，强度等级抽取10块。检验要求出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级。
5、试件的尺寸及精度：进行材料力学性能测试时，试样应为标准试件，否则应按标准规范处理。例如混凝土抗压强度试块，在做试块之前应检查试模尺寸及形状，试模相对两面应平行，平面度公差不超过0.0005dmm（d为边长），如超出要求，说明该试模不合格，其做出的试块不能真正反映混凝土的抗压强度。
五、影響因素及检测误差
1、建材的无计划供应、堆放凌乱、无标识牌。
2、管理不当，对易出现问题的材料不采取相应措施，比如钢筋的锈蚀、水泥的硬化等。
3、材料员的能力、经验、工作态度等，导致建材检测不及时，错检、漏检，使用不合格的材料造成一定的质量隐患。
4、施工人员操作水平低，例如钢筋焊接中的接头处不符合要求，焊接后不进行检测，而直接使用，影响设计钢筋原材料力学性能要求，从而影响质量。
5、直接使用未达到龄期的产品而出现质量事故，例如钢筋混凝土梁板工程中，混凝土强度未达到标准时而拆模，造成混凝土强度降低，而影响工程质量。
6、各地区检验标准程序不一，检测仪器及监测管理不同也会影响到工程材料质量检测的结果。
7、在检测环节中方法不正确，试验环境的温湿度控制失准，实验员的素质等。其中人为因素最大，由于试验的操作方法不对，则检测结果肯定不准确由误差变成错误。例如，钢筋拉伸试验人员将钢筋拉伸至出现颈缩时便停止了，而未将钢筋拉断，得到的伸长率结果是错误的，这便是人为因素造成的错误。因此，必须按照规范的要求严格操作，才能得到正确的检测结论。
六、数据的处理
检测数据处理依照GB/T8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》来进行，确定修约间隔后，拟舍弃数字的最左一位数字按照四舍六入五单双法进行取舍，即四要舍六要入五后有数应进一位，五后无数看前位数，前为奇数则进一位，前为偶数应舍去。检测结果录入微机，经检测人、审核人、检验专用章等签盖后形成正式的书面报告交付委托单位。
七、结束语
综上所述，只有严谨认真的对进场的各种建筑材料进行质量检测，才能把握住工程质量关，同时不断提高检测人员的素质、提升业务水平是至关重要的。总之，只要严格按照国家标准和检测方法认真执行，才能保证我国建材行业的健康发展，才能有效提高工程的质量。
参考文献：
[1] 潘思界.浅究建筑施工工程中的钢筋检测问题[J].城市建设理论研究，2012（20）
[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）.北京：中国建筑工业出版社，2002
关键词：建筑工程质量检测；检测项目；检测方法取样方法影响因素数据处理
一、检测项目
建筑材料品种繁多，施工现场所用建筑材料须依据国家、地区、相关部门的检测标准规范来确定相应的检测项目，就我所在地所做的建筑材料检测项目有如下几种：
1、钢材：拉伸试验（屈服强度、极限强度、延伸率）；冷弯试验；重量偏差等。
2、水泥：抗压强度；抗折强度；安定性；凝结时间；细度模数等。
3、粗集料常规检测：颗粒级配；泥块含量；含泥量；表观密度；堆积密度；针片状含量；压碎指标。
4、细集料常规检测：颗粒级配；泥块含量；含泥量；表观密度；堆积密度。
5、混凝土：配合比设计；坍落度；凝结时间；立方体抗压强度等。
6、砂浆：配合比设计；稠度；立方体抗压强度等。
7、墙体材料：抗压强度；冻融循环；孔洞率等。
8、防水材料（卷材）：不透水性；拉伸性能；耐热度；延伸率；黏结度等。
9、外墙保温材料：强度；表观密度；尺寸稳定性；导热系数等。
10、塑钢窗的三性检测：气密性；水密性；抗风压性能。
11、电线：绝缘电阻；导体电阻；电压试验等。
二、常用建筑材料质量检测方法
1、外观检测：即直观的对建材的大小、尺寸偏差、标志、物理状态进行检查，是否存在外观缺陷等质量问题。
2、仪器检测：即使用不同仪器或者设备对建筑材料进行各种物理力学、化学成分、毒害物质和可靠性进行检测。
3、无破坏检测：即不破坏建材本身的前提下采用超声波、射线等技术对建材进行检测。
三、建筑材料的检测及取样
建筑材料性能的检测报告反映材料本身性质，代表送检批次的材料质量，所以为了工程结构安全，我们必须按照国家规范的要求进行见证取样和送检。规范取样有助于检测工作人员科学的分析数据、正确的把握材料性能，出具准确的检测报告，只有这样才能对工程的质量提供保障。
四、取样方法（由于检测材料很多，篇幅所限仅在此列举几种建筑材料的取样方法）
1、钢筋：热轧钢筋同一炉罐号，同一牌号，同一规格，同一交货状态下，每60t为一个取样批次。①外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠等，经卡尺测量直径不应超过允许偏差。
②力学性能要求：如有一项试验结果不符合要求，要从同一批中另取双倍数量的试样进行复试，如让有一个试样不合格，则该批次钢筋为不合格。需要注意的是，复检的宗旨是随机取样，使其每组试件有普遍性和代表性。钢筋取样时应从端头截去1m左右后再取样，此种做法是为了消除钢筋生产热轧时对端部的影响。拉伸试验取2根500mm的试件，冷弯试验取两根试件，长度按L=1.55（a+b）+140mm，其中L—试样长度；a—钢筋的公称直径；d—弯曲试验的弯心直径。
2、水泥取样：按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t，散装水泥不超过500t为一检验批。其中：①袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。②散装水泥每1/10编号在5min内至少取6kg。
3、骨料的取样：按同一产地、同一规格的砂、碎石取400m3或者600t为一验收批。砂取样时每一验收批取样一组，数量22kg，在料堆取样时，取样部位均匀分布，并先将取样部位表面铲除，然后各部位抽取大致相等的式样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法所分至22kg组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾部出料处，用接料器定时抽取试样，并由四份试样（每份22kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。碎石料堆取样时取15份（在料堆顶部、中部和底部各均匀分布的五个不同部位取得），每份5—10kg（粒径20mm以下取5kg以上，粒径31.5mm、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组）；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾部出料处用接料器取碎石8份，每份按10—15kg（粒径20mm以下取10kg以上，粒径31.5mm、40mm取15kg）搅拌均匀后缩分成一组试样。
4、砖取样方法：每一生产厂家的砖到现场后，应按烧结砖20万块为一验收批。抽检数量为一组，外观验收抽取50块，尺寸偏差20块，强度等级抽取10块。检验要求出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级。
5、试件的尺寸及精度：进行材料力学性能测试时，试样应为标准试件，否则应按标准规范处理。例如混凝土抗压强度试块，在做试块之前应检查试模尺寸及形状，试模相对两面应平行，平面度公差不超过0.0005dmm（d为边长），如超出要求，说明该试模不合格，其做出的试块不能真正反映混凝土的抗压强度。
五、影響因素及检测误差
1、建材的无计划供应、堆放凌乱、无标识牌。
2、管理不当，对易出现问题的材料不采取相应措施，比如钢筋的锈蚀、水泥的硬化等。
3、材料员的能力、经验、工作态度等，导致建材检测不及时，错检、漏检，使用不合格的材料造成一定的质量隐患。
4、施工人员操作水平低，例如钢筋焊接中的接头处不符合要求，焊接后不进行检测，而直接使用，影响设计钢筋原材料力学性能要求，从而影响质量。
5、直接使用未达到龄期的产品而出现质量事故，例如钢筋混凝土梁板工程中，混凝土强度未达到标准时而拆模，造成混凝土强度降低，而影响工程质量。
6、各地区检验标准程序不一，检测仪器及监测管理不同也会影响到工程材料质量检测的结果。
7、在检测环节中方法不正确，试验环境的温湿度控制失准，实验员的素质等。其中人为因素最大，由于试验的操作方法不对，则检测结果肯定不准确由误差变成错误。例如，钢筋拉伸试验人员将钢筋拉伸至出现颈缩时便停止了，而未将钢筋拉断，得到的伸长率结果是错误的，这便是人为因素造成的错误。因此，必须按照规范的要求严格操作，才能得到正确的检测结论。
六、数据的处理
检测数据处理依照GB/T8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》来进行，确定修约间隔后，拟舍弃数字的最左一位数字按照四舍六入五单双法进行取舍，即四要舍六要入五后有数应进一位，五后无数看前位数，前为奇数则进一位，前为偶数应舍去。检测结果录入微机，经检测人、审核人、检验专用章等签盖后形成正式的书面报告交付委托单位。
七、结束语
综上所述，只有严谨认真的对进场的各种建筑材料进行质量检测，才能把握住工程质量关，同时不断提高检测人员的素质、提升业务水平是至关重要的。总之，只要严格按照国家标准和检测方法认真执行，才能保证我国建材行业的健康发展，才能有效提高工程的质量。
参考文献：
[1] 潘思界.浅究建筑施工工程中的钢筋检测问题[J].城市建设理论研究，2012（20）
[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）.北京：中国建筑工业出版社，2002