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摘要：本文重点针对石化乙烯装置碱洗塔黄油的具体生成原因进行了分析和研究，并且有效提出了相应的问题解决策略，对碱洗塔加入黄油抑制剂可以有效防止系统内部的黄油生成，保证了碱洗塔的安全稳定工作和运行。
关键词：碱洗塔；黄油；原因分析；对策
针对我国某石化公司乙烯装置进行了分析和研究，该装置采用了前脱丙烷和前加氢的生产工艺，该装置在列解器压缩器的3段和4段之间设定了相应的碱洗塔，并且在脱硫裂解系统当中存在一定的酸性物质，裂解器在进行间隙的工作中会产生大量的黄油，直接影响到了整个碱洗塔的正常工作稳定和生产，同时黄油的大量产生会消耗掉大量的碱液，大量的黄油聚合之后，会直接堵塞碱洗塔的出口和进料口，因此造成了整个系统出现不良堵塞问题，造成了碱洗塔在生产和工作运行的稳定性下降，生产的周期不断缩减，直接影响到了整个碱洗塔的工作效率以及工作质量。除此之外，大量的黄油废弃物质的排放也对环境产生了不良的影响。
1黄油生成机理分析
造成碱洗塔内部黄油大量产生的影响因素分为两种：第1种是裂解气在间隙工作当中，冷凝环节和碱液溶解环节存在大量的不饱和烃，在氧化的作用，会产生相应的自由基，大量的聚合物相互之间反应会形成相应的诱发反应条件，自由基所造成的聚合物反应直接形成了大量的黄油物质。除此之外，在裂解气的碱性作用环境下，会直接造成相应的缩合反应，并且生成了相应的聚合性物质，通过进一步的加工和反应生成了具有一定相对分子量的聚合物。在乙烯裂解车间当中加入相应的碱洗剂，在碱洗塔的各个反应阶段当中，对含黄油的具体含量大小进行了相应的监测和记录，通过数据分析可以看出，碱洗塔的弱碱区域范围内还有的黄油量和COD指标都已经完全超过了生产流程的标准指标，因此必须要对集体系统进行科学合理的治理，抑制黄油的生成是治理检验超标的重要方法。
依照系统内部产生黄油的具体原理以及处理相关反应物的经验可以得出，在碱洗系统当中添加相應的黄油抑制剂可以有效预防黄油的生成，同时该抑制剂在使用过程当中具有两个方面功能，第一是消除内部的氧气，氧气可以有效促进自由基的形成，尽管运用了脱氧锅炉水来对碱液进行了有效的稀释，但是由于反应空间当中存在大量的水蒸气，在经过裂解原料的反应之后，仍然会产生一定量的氧气。通过该抑制剂的有效应用可以有效还原溶解在检验当中的氧气；第二，实现中子链的延长，如果反应过程当中的自由基形成，该反应物质可以迅速和自由基之间进行快速反应，并且终止链得到了进一步的增长。
2乙烯碱洗系统黄油的现状
因为裂解原料当中的含油量超过了原有的设计标准，并且在电解炉的投料过程当中需有加入二甲基二硫抑制剂，以此来有效抑制反应过程当中一氧化碳的生成量，因此在碱洗塔当中，黄油的生成量设计比值高出了标准设计比值的2倍以上，黄油分离罐无法充分满足系统内部的分油工作能力，造成了废碱液内部的罐体黄油相对较多，造成了废碱液处理措施无法正常的工作和运行。
3乙烯碱洗流程简介
针对乙烯装置内部碱洗塔的公益生产流程进行了分析和研究，从该系统内部的压缩机第4段所排出的裂解气，首先进入到的是弱碱洗涤阶段当中，从1%～3%的质量分数依次上涨，检验泵在反应当中通过弱碱洗涤的循环处理，可以保证灭菌器从弱碱洗环节直接进入到强碱洗阶段当中，并且以3%～10%的碱液使用量在p-342的强碱洗涤环境下不断循环工作，顶部的塔盘组成了水洗段，同时运用p-345循环水洗的方式，可以有效洗掉裂解气内部所夹杂的检验，20%的新鲜检验使用的是p340，从新的检验储蓄罐当中来加入相应的减循环线，在进入到系统环境当中可以给锅炉水稀释到1000倍以上，部分用过强碱通过升气塔盘可以有效降低碱洗塔内部的黄油生成量以及浓度。
3.1抑制剂加入方法
从碱洗塔的整个反应以及生产工艺流程来进行分析和研究，将反应药剂直接加入到强碱段当中，可以有效保证整个药剂的反应效率以及反应质量，因此相关生产单位研究工作人员建立起了一套黄油抑制剂注入系统，通过在该系统当中注入相应的药剂，依照碱洗塔的进口区域范围内的链接器以及厂家所提供的药剂注射，以每天规定量来进行注射和反应，其中电裂解气的3倍稀释含量和连接器的最高反应数量保持在标准的反应范围之内，并且通过数据分析可以得出，整个反应流程对整个黄油生成的抑制效果相对比较明显，通过测定之后黄油的整体产生量方面控制在标准的范围内，碱洗塔的工作环境得到了有效改善。
3.2运行结果分析
通过添加反应助推剂之后，相关工作人员对碱洗塔内部各个不同的检验含油量状况进行了监测分析，其中强碱段的投入剂在体积分数从2.33%降低到了0.79%整体下降了65.6%，最小值可以达到0.100，在投入相应的反应试剂之前，该项最小值的大小仅为2.0000。并且在加入相应的助推药剂之后，通过测定COD值从79356mg/L，一直降到了4886mg/L，整体下降幅度相对较大，同时在弱碱段投入相应的助推抑制剂之后，碱洗塔内部的黄油生存量得到了明显的控制，通过后续的相关化工人员的数据监测和分析，从中可以看出在整个黄油生成量方面得到有效的控制，乙烯装置的整体生产情况非常优良，对提高整个乙烯装置生产的效率以及质量都有着重要的保障。
4.结束语：
通过本文对石化乙烯装置碱洗塔产生黄油的具体位置以及原因的分析和研究，从中可以看出产生过量黄油对乙烯装置所形成的不良影响，通过向其中加入一定量的黄油抑制剂之后，可以有效实现对碱液当中黄油生成量的良好抑制性作用，并且对整个乙烯装置的生产不会产生明显的影响，有效实现了对碱液排放量的良好控制，实现了良好的环境保护工作，同时也实现了化工单位良好的经济效益以及社会效益。
参考文献：
[1]王立新.大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因及控制方法[J].江西化工，2018（01）：103-105.
[2]刘生海，乌忠理，.DMTO装置碱洗塔黄油生成原因分析与控制措施[J].石油化工，2017，46（10）：1332-1336.
[3]彭浩，周成勇.乙烯碱洗塔黄油生成原因及控制方法[J].化工管理，2016（17）：202+204.
关键词：碱洗塔；黄油；原因分析；对策
针对我国某石化公司乙烯装置进行了分析和研究，该装置采用了前脱丙烷和前加氢的生产工艺，该装置在列解器压缩器的3段和4段之间设定了相应的碱洗塔，并且在脱硫裂解系统当中存在一定的酸性物质，裂解器在进行间隙的工作中会产生大量的黄油，直接影响到了整个碱洗塔的正常工作稳定和生产，同时黄油的大量产生会消耗掉大量的碱液，大量的黄油聚合之后，会直接堵塞碱洗塔的出口和进料口，因此造成了整个系统出现不良堵塞问题，造成了碱洗塔在生产和工作运行的稳定性下降，生产的周期不断缩减，直接影响到了整个碱洗塔的工作效率以及工作质量。除此之外，大量的黄油废弃物质的排放也对环境产生了不良的影响。
1黄油生成机理分析
造成碱洗塔内部黄油大量产生的影响因素分为两种：第1种是裂解气在间隙工作当中，冷凝环节和碱液溶解环节存在大量的不饱和烃，在氧化的作用，会产生相应的自由基，大量的聚合物相互之间反应会形成相应的诱发反应条件，自由基所造成的聚合物反应直接形成了大量的黄油物质。除此之外，在裂解气的碱性作用环境下，会直接造成相应的缩合反应，并且生成了相应的聚合性物质，通过进一步的加工和反应生成了具有一定相对分子量的聚合物。在乙烯裂解车间当中加入相应的碱洗剂，在碱洗塔的各个反应阶段当中，对含黄油的具体含量大小进行了相应的监测和记录，通过数据分析可以看出，碱洗塔的弱碱区域范围内还有的黄油量和COD指标都已经完全超过了生产流程的标准指标，因此必须要对集体系统进行科学合理的治理，抑制黄油的生成是治理检验超标的重要方法。
依照系统内部产生黄油的具体原理以及处理相关反应物的经验可以得出，在碱洗系统当中添加相應的黄油抑制剂可以有效预防黄油的生成，同时该抑制剂在使用过程当中具有两个方面功能，第一是消除内部的氧气，氧气可以有效促进自由基的形成，尽管运用了脱氧锅炉水来对碱液进行了有效的稀释，但是由于反应空间当中存在大量的水蒸气，在经过裂解原料的反应之后，仍然会产生一定量的氧气。通过该抑制剂的有效应用可以有效还原溶解在检验当中的氧气；第二，实现中子链的延长，如果反应过程当中的自由基形成，该反应物质可以迅速和自由基之间进行快速反应，并且终止链得到了进一步的增长。
2乙烯碱洗系统黄油的现状
因为裂解原料当中的含油量超过了原有的设计标准，并且在电解炉的投料过程当中需有加入二甲基二硫抑制剂，以此来有效抑制反应过程当中一氧化碳的生成量，因此在碱洗塔当中，黄油的生成量设计比值高出了标准设计比值的2倍以上，黄油分离罐无法充分满足系统内部的分油工作能力，造成了废碱液内部的罐体黄油相对较多，造成了废碱液处理措施无法正常的工作和运行。
3乙烯碱洗流程简介
针对乙烯装置内部碱洗塔的公益生产流程进行了分析和研究，从该系统内部的压缩机第4段所排出的裂解气，首先进入到的是弱碱洗涤阶段当中，从1%～3%的质量分数依次上涨，检验泵在反应当中通过弱碱洗涤的循环处理，可以保证灭菌器从弱碱洗环节直接进入到强碱洗阶段当中，并且以3%～10%的碱液使用量在p-342的强碱洗涤环境下不断循环工作，顶部的塔盘组成了水洗段，同时运用p-345循环水洗的方式，可以有效洗掉裂解气内部所夹杂的检验，20%的新鲜检验使用的是p340，从新的检验储蓄罐当中来加入相应的减循环线，在进入到系统环境当中可以给锅炉水稀释到1000倍以上，部分用过强碱通过升气塔盘可以有效降低碱洗塔内部的黄油生成量以及浓度。
3.1抑制剂加入方法
从碱洗塔的整个反应以及生产工艺流程来进行分析和研究，将反应药剂直接加入到强碱段当中，可以有效保证整个药剂的反应效率以及反应质量，因此相关生产单位研究工作人员建立起了一套黄油抑制剂注入系统，通过在该系统当中注入相应的药剂，依照碱洗塔的进口区域范围内的链接器以及厂家所提供的药剂注射，以每天规定量来进行注射和反应，其中电裂解气的3倍稀释含量和连接器的最高反应数量保持在标准的反应范围之内，并且通过数据分析可以得出，整个反应流程对整个黄油生成的抑制效果相对比较明显，通过测定之后黄油的整体产生量方面控制在标准的范围内，碱洗塔的工作环境得到了有效改善。
3.2运行结果分析
通过添加反应助推剂之后，相关工作人员对碱洗塔内部各个不同的检验含油量状况进行了监测分析，其中强碱段的投入剂在体积分数从2.33%降低到了0.79%整体下降了65.6%，最小值可以达到0.100，在投入相应的反应试剂之前，该项最小值的大小仅为2.0000。并且在加入相应的助推药剂之后，通过测定COD值从79356mg/L，一直降到了4886mg/L，整体下降幅度相对较大，同时在弱碱段投入相应的助推抑制剂之后，碱洗塔内部的黄油生存量得到了明显的控制，通过后续的相关化工人员的数据监测和分析，从中可以看出在整个黄油生成量方面得到有效的控制，乙烯装置的整体生产情况非常优良，对提高整个乙烯装置生产的效率以及质量都有着重要的保障。
4.结束语：
通过本文对石化乙烯装置碱洗塔产生黄油的具体位置以及原因的分析和研究，从中可以看出产生过量黄油对乙烯装置所形成的不良影响，通过向其中加入一定量的黄油抑制剂之后，可以有效实现对碱液当中黄油生成量的良好抑制性作用，并且对整个乙烯装置的生产不会产生明显的影响，有效实现了对碱液排放量的良好控制，实现了良好的环境保护工作，同时也实现了化工单位良好的经济效益以及社会效益。
参考文献：
[1]王立新.大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因及控制方法[J].江西化工，2018（01）：103-105.
[2]刘生海，乌忠理，.DMTO装置碱洗塔黄油生成原因分析与控制措施[J].石油化工，2017，46（10）：1332-1336.
[3]彭浩，周成勇.乙烯碱洗塔黄油生成原因及控制方法[J].化工管理，2016（17）：202+204.