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【摘 要】 钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程、市政工程、高层建筑物、旧城维护改造的桩基施工中得到了广泛应用，如何更好地提高建筑工程钻孔灌注桩施工技术，作者对钻孔灌住桩桩基施工特点、钻孔灌注桩施工工艺以及可能出现的问题进行了探讨。
【关键词】 钻孔灌注桩；桩基施工；技术探究
1.钻孔灌注桩概述及施工特点
钻孔灌注桩是灌注桩的一种，按照成孔的方法不一样，灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及挖孔灌注桩等等几种。灌注桩是一种直接在现场桩位地成孔内浇筑混凝土，或者是安置钢筋笼再浇注混凝土而形成的桩。在基础施工中有多种桩形式，比如沉入桩，还有预制桩，而钻孔灌注桩以其独有的特点在桩基础施工中独占鳌头，那么钻孔灌注桩的特点有哪些呢？
钻孔灌住桩桩基施工特点：
与使用锤击法施工的沉入桩比起来钻孔灌注桩施工噪音与施工过程中带来的震动要小的多。施工过程中桩径可以根椐设计要求调整，其桩径可建的比预制桩大的多。只要地面的承载力能够达到要求，在各种复杂的地基上均可施工。
2.钻孔灌注桩施工工艺
2.1技术准备
（1）组织有关施工人员熟悉场地内的岩土工程勘察资料及设计文件，收集地下勘探资料。
（2）与有关单位对设计图纸进行会审。
（3）结合设计图纸与地质资料编制施工组织设计与现场施工方案，并且向有关部门报审。
（4）当设计图纸会审与报审的施工方案通过后，向现场施工技术人员进行技术交底，并且要进行安全交底，文明施工交底。
（5）测量对现场的控制点位进行复核，确保准确无误。
2.2现场准备
平整场地，以便安装钻机。准备钻孔施工中用所用的机具如钻机，护筒，导管等，并在适合位置挖好泥浆池，准备泥浆。
2.3制作钢筋笼
现场可选合适的场地做为钢筋加工厂，专门生产施工过程中所用的钢筋。
制作钢筋笼时，要按照设计要求，每个钢筋轮都要与桩对应，桩基的钢筋笼主要有主筋，箍筋、加强箍筋等组成，每个钢筋的直径都必须按照设计要求购材，下料。在制作过程中要注意主筋的间距，主筋的保护层，箍筋的间距，加劲箍的间距等均应符合设计要求，箍筋和主筋之间采用点焊的焊接方式。
2.4测量放线
要按照图纸要求预先算好每个桩基中心的坐标，当现场布置完善后将将对应的桩位放出，现场人員要对放出的点做好护桩，做护桩对桩基定位有点十分重要的意义，因为为了现场施工方便钻机位置很有可能会做出调整，安置护筒，有可能会对点位造成影响，还有在钻进过程中应该定时不定时的对孔位进行检查，而除了测量放线检查外更多是的用护桩进行检查。
2.5埋设护筒
在护筒的选材上最好是选用每节长度约2-3米的钢护筒，而护筒的直径则根椐桩径选择。一选择内径应比钻孔直径约大20cm的护筒。
护筒在钻孔中起了十分重要的作用，钻孔能否成功的关键在于杜绝孔壁坍塌。在钻孔比较深时，比如在地下水位以下的孔壁土受静水压力作用孔壁会向孔内坍塌、甚至会发生流砂一类的现象。
但是如果孔内可以保持着比较高的水位，就是比地下水的水位要高时，会增加孔内水对孔壁的静水压力，与地下水对孔壁的作用力相互作用，防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还可以隔离地表水，保护孔口面，固定桩孔位置和钻头导向作用等。
2.6制备泥浆
钻孔的是泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水的压力，并且在孔壁上形成一层泥皮，隔断壁上孔内外水的渗流，起到防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆要及时经过循环净化的泥浆，泥浆稠度也可以依据钻孔的方法和地层的实际情况来确定，泥浆稠度要灵活掌握，应视地质变化或操作目的要求进行适当调整，泥浆如果太稀，排渣的能力会变小、对护壁的保护效果会差；泥浆若太稠则会削弱钻头的冲击功能，减缓钻进的速度。
2.7钻孔
钻孔是一道十分关键重要的工序，在钻孔施工过程中必须要严格按照设计要求进行操作，才能够保证成孔的质量。
首先是开孔，要注意开孔的质量，于是必须要对好中线及点位，还要保证护筒的牢固，开钻前应先在护筒内灌注泥浆，泥浆比重指标可根据土层具体情况而定，或者注入清水，采用小冲击程来冲击造浆，必要时添加黄土或者膨胀土造浆，待筒内泥浆保持一定浓度后开钻。正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。
成孔过程中要及时检查孔内有无异常情况，还要不断的添加泥浆并且抽渣（冲击式用），并且检查钻架有没有倾斜，各部件的连接是否仍然牢固，若出现松动或是倾斜及时修正。
钻孔过程中要对各地层的岩土做好记录。
钻孔至设计高程后，核对孔深和孔径以及孔底岩样，待合格后进行清孔。
2.8清孔
清孔的目的，为保证混凝土灌注后的质量及地基承力，于是要清去孔底沉淀的钻渣和泥浆。
清孔的方法有多种，如换浆清孔，抽浆清孔等，一般根据现场条件选择合适的方法。
现介绍换浆清孔，钻孔完成到设计深度后不再钻进，继续循环换浆清渣，直至清理沉渣满足设计要求。
2.9下钢筋笼
下钢筋笼前要认真检查，以防止其扭曲和变形。
钢筋笼在入孔安装过程中要保持竖直，当桩长较长时钢筋笼也较长，则用吊车，当桩长不是太长时可用勾机将钢筋笼吊入钻孔内就位，校正钢筋笼的位置并固定，以防止灌注砼时钢筋笼出现上浮。
2.10灌注混凝土
钢筋笼定位加固完成后，然后用导管进行混凝土的灌注，灌注混凝土要注意的是必须保证其连续性，否则会出现断桩的现象，影响桩基质量。 3.钻孔灌注桩施工中钻机的安装及定位问题
钻机安装时要求地基应当稳固，对地层较软或有坡度的地基条件，可用机械设备推平后再垫上枕木或是钢板予以必要的加固，这样才能保证钻进过程中不会发生倾斜或是位移。钻孔灌注桩施工中钻机固定位置必须在准确，偏差应控制在2cm以内。钻孔灌注桩施工中护筒的埋设。护筒通常是用3～5mm厚钢板制作的圆筒，护筒作用主要是固定桩孔的位置，以避免地面水的流入，使孔口得到保护，增高桩孔内水压力，有效预塌孔的发生。护筒内径应当大于钻头的直径，埋设护筒时，应先挖去桩孔处的表土，再进行护筒的埋设，其埋设深度因具体施工地点的土质条件而略有不同。埋设在粘土中时不应小于1m；埋设在砂土中时则不应小于1.5m。护筒的中心线应当与桩位的中心线重合，坑壁与护筒之间需用粘土填实，以避免出现漏水问题；护筒顶面通常应高于地面0.5m以上。
4.钻孔灌注桩施工中泥浆制备问题
钻孔灌注桩施工通常采用自然造浆方式进行。在钻进中要定期检查浆液比重、粘度、含砂率、胶体率、失水率等相关技术指标。泥浆应循环使用，为保护环境，废弃泥浆要经沉淀处理后才可外运。施工中必须对泥浆稠度予以有效控制。泥浆循环系统（采用二池一槽）：工程桩基础施工应使用优质膨润土泥浆护壁，以确保施工安全与质量。施工的过程中，泥浆循环应在墩位附近采用砖材料来砌泥浆池，泥浆池要考虑桩基的共用，就近布置的原则进行，保证总容量可满足具体工程施工需求，并配备必要的储浆池对泥浆进行合理储存。在施工桩基附近设置沉淀池，以方便及时捞出沉碴，确保循环进入泥浆池泥浆的质量。
5.钻孔灌注桩施工中的钻孔环节
钻孔是施工的关键工序，必须严格按照相关技术规范要求进行操作。要确保成孔质量。首先应对好中线和垂直度，并压好护筒，在施工过程中还要不断地添加泥浆和抽渣，并随时检查成孔是否有偏斜现象，采用冲击式或冲抓式钻机施工时，为避免因附近土层受到震动而对邻孔稳固性产生影响，应在成孔后及时清孔，并尽快下放钢筋笼、灌注混凝土。在施工成孔阶段应着重要做好以下环节的工作。
6.要确保施工的连续性
钻孔施工时应确保其连续性，若因故停钻时，必须将钻机及钻锥提升到位孔外以防止埋钻现象。如发现塌孔或进尺异常等异常情况时，应仔细观察分析，明确原因及发生位置后，要采取及时有效的应对策略。对掉钻落物要应及时打捞，以防止为泥沙埋没，对继续钻孔产生不良影响。
7.要采取正确合理的施工程序
钻孔混凝土灌注桩与本身具有较高强度的打入桩不同，钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，施工过程中存在周围土移向桩身，土体对桩产生动压力的问题。特别是在成桩初期，桩身混凝土强度还较低，而且混凝土灌注桩成孔也是依靠泥浆来平衡的，因此，采取适宜的桩距（如隔孔施工）对防止坍孔和缩径而言是较为稳妥的技术技术措施。
8.桩孔垂直度的控制问题
要确保钻孔灌注桩的顺利施工，保证桩孔垂直精度是重要条件之一。桩孔垂直度偏差如果过大，钢筋笼及导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取擴大桩机支承面积以使桩机稳固，并经常校核钻架及钻杆垂直度等技术措施进行施工过程控制，成孔后还要用探孔器予以检查，检查时探孔器的下落应缓慢，这样才能确保检查出缺陷的部位或成孔后下、放钢筋笼前井径、井斜是否超出设计范围。
9.桩顶标高及成孔深度的控制问题
检查丈量每台钻机所配备的钻具数量、长度、钻头直径并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。在施工过程中，要不定期地进行复查，更换钻具要记录备案。要真实记录钻进过程中的所有情况，对在工程中易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，要掌握好泥浆比重和钻进速度，不同土层应按要求即时调整泥浆比重。同时要检查钻盘平整情况，以避免因钻机倾斜而导致钻孔垂直度出现偏差。
10.钻孔灌注桩的清孔环节
当钻孔达到设计深度要求后应采取即时清孔处理，要对孔深、孔位、孔形、孔径进行检查，在确认终孔检查与具体工程设计完全相符后，为避免时间过长泥浆沉淀而引起钻孔坍塌，应及时进行清孔作业。清孔方法通常采用换浆法，即使用正循环回旋钻机终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保证泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1～1.25的较纯泥浆把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均应与相关规范规定相符。
11.钻孔灌注桩施工中钢筋笼安装环节相关问题
（1）在钢筋笼安装前必须清除粘附的泥土与油渍，确保钢筋和混凝土紧密黏结。
（2）钢筋骨架要尽量采用双钩起吊，并缓慢地将钢筋笼竖直，拆除临时支撑后缓慢插入孔内。悬挂好底节钢筋笼后，解除吊具，当第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、检测管大致对齐时，放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触、顶紧，然后拧上连接套筒。依次完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
（3）在钢筋笼下端接近护筒底口时，要放慢下放速度，以防止钢筋笼碰撞孔壁，直至钢筋笼下放到设计标高，此时应准确测量钢筋笼底口标高，并检查钢筋笼中心是否与桩中心一致。
（4）钢筋笼安装就位之后，应立即对钢筋笼主筋及钢护筒顶部定位予以焊接固定，若钢筋笼不够高度，可采取加长四根主筋的方式来解决，以确保精确定位钢筋笼的目的。
12.钻孔灌注桩施工中混凝土施工质量控制
（1）浇筑混凝土前应对孔深再进行一次测量，以确保沉渣符合相关规范要求，若与要求不符，则还应进行浇筑清孔。
（2）首批灌注混凝土数量必须经过计算，使其具有一定的冲击能量，以使泥浆从导管外排出，并能将导管下口埋入混凝土，其深度不应小于1.0m。当混凝土装满漏斗和送料斗后，提高隔离塞，混凝土即下入到孔底，排开泥浆形成导管下口闭水状态。另外，灌注时要做好详细的灌注记录，不断测量混凝土的上升尺寸，计算确定导管拆除的有效长度，核实混凝土实际灌入量。
（3）在整个浇筑过程中，混凝土中导管的埋深要始终保持在2～6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升。当混凝土面上升将要接近钢筋时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升冲出，防止钢筋笼上浮。
（4）在灌注将要结束时，为防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入混凝土形成泥心，导管应常提升，混凝土应慢下，最后一节导管的拔管速度要适当降低。
13.结语
钻孔灌注桩以其适应性强，对周边影响小，施工方法简单等特点已被十分广泛的应用于桥梁，高层建筑等其他领域，成为我国建筑行业快速发展不可缺少的一部分，施工时一定按照设计要求，每个环节都不能疏忽，并且在遇到特殊情况时要及时与设计单位进计沟通，最终保证工程质量。孔灌注桩施工是确保建筑工程施工整体质量的基础，必须引起足够的重视，采取有效措施不断提升其施工质量。
参考文献：
[1]曾得勇，童宇.浅谈钻孔灌注桩施工工艺和常见问题处理措施[J].黑龙江交通科技，2013（6）.
[2]宋宏宾.谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].山建筑，2013（14）.
【关键词】 钻孔灌注桩；桩基施工；技术探究
1.钻孔灌注桩概述及施工特点
钻孔灌注桩是灌注桩的一种，按照成孔的方法不一样，灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及挖孔灌注桩等等几种。灌注桩是一种直接在现场桩位地成孔内浇筑混凝土，或者是安置钢筋笼再浇注混凝土而形成的桩。在基础施工中有多种桩形式，比如沉入桩，还有预制桩，而钻孔灌注桩以其独有的特点在桩基础施工中独占鳌头，那么钻孔灌注桩的特点有哪些呢？
钻孔灌住桩桩基施工特点：
与使用锤击法施工的沉入桩比起来钻孔灌注桩施工噪音与施工过程中带来的震动要小的多。施工过程中桩径可以根椐设计要求调整，其桩径可建的比预制桩大的多。只要地面的承载力能够达到要求，在各种复杂的地基上均可施工。
2.钻孔灌注桩施工工艺
2.1技术准备
（1）组织有关施工人员熟悉场地内的岩土工程勘察资料及设计文件，收集地下勘探资料。
（2）与有关单位对设计图纸进行会审。
（3）结合设计图纸与地质资料编制施工组织设计与现场施工方案，并且向有关部门报审。
（4）当设计图纸会审与报审的施工方案通过后，向现场施工技术人员进行技术交底，并且要进行安全交底，文明施工交底。
（5）测量对现场的控制点位进行复核，确保准确无误。
2.2现场准备
平整场地，以便安装钻机。准备钻孔施工中用所用的机具如钻机，护筒，导管等，并在适合位置挖好泥浆池，准备泥浆。
2.3制作钢筋笼
现场可选合适的场地做为钢筋加工厂，专门生产施工过程中所用的钢筋。
制作钢筋笼时，要按照设计要求，每个钢筋轮都要与桩对应，桩基的钢筋笼主要有主筋，箍筋、加强箍筋等组成，每个钢筋的直径都必须按照设计要求购材，下料。在制作过程中要注意主筋的间距，主筋的保护层，箍筋的间距，加劲箍的间距等均应符合设计要求，箍筋和主筋之间采用点焊的焊接方式。
2.4测量放线
要按照图纸要求预先算好每个桩基中心的坐标，当现场布置完善后将将对应的桩位放出，现场人員要对放出的点做好护桩，做护桩对桩基定位有点十分重要的意义，因为为了现场施工方便钻机位置很有可能会做出调整，安置护筒，有可能会对点位造成影响，还有在钻进过程中应该定时不定时的对孔位进行检查，而除了测量放线检查外更多是的用护桩进行检查。
2.5埋设护筒
在护筒的选材上最好是选用每节长度约2-3米的钢护筒，而护筒的直径则根椐桩径选择。一选择内径应比钻孔直径约大20cm的护筒。
护筒在钻孔中起了十分重要的作用，钻孔能否成功的关键在于杜绝孔壁坍塌。在钻孔比较深时，比如在地下水位以下的孔壁土受静水压力作用孔壁会向孔内坍塌、甚至会发生流砂一类的现象。
但是如果孔内可以保持着比较高的水位，就是比地下水的水位要高时，会增加孔内水对孔壁的静水压力，与地下水对孔壁的作用力相互作用，防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还可以隔离地表水，保护孔口面，固定桩孔位置和钻头导向作用等。
2.6制备泥浆
钻孔的是泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水的压力，并且在孔壁上形成一层泥皮，隔断壁上孔内外水的渗流，起到防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆要及时经过循环净化的泥浆，泥浆稠度也可以依据钻孔的方法和地层的实际情况来确定，泥浆稠度要灵活掌握，应视地质变化或操作目的要求进行适当调整，泥浆如果太稀，排渣的能力会变小、对护壁的保护效果会差；泥浆若太稠则会削弱钻头的冲击功能，减缓钻进的速度。
2.7钻孔
钻孔是一道十分关键重要的工序，在钻孔施工过程中必须要严格按照设计要求进行操作，才能够保证成孔的质量。
首先是开孔，要注意开孔的质量，于是必须要对好中线及点位，还要保证护筒的牢固，开钻前应先在护筒内灌注泥浆，泥浆比重指标可根据土层具体情况而定，或者注入清水，采用小冲击程来冲击造浆，必要时添加黄土或者膨胀土造浆，待筒内泥浆保持一定浓度后开钻。正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。
成孔过程中要及时检查孔内有无异常情况，还要不断的添加泥浆并且抽渣（冲击式用），并且检查钻架有没有倾斜，各部件的连接是否仍然牢固，若出现松动或是倾斜及时修正。
钻孔过程中要对各地层的岩土做好记录。
钻孔至设计高程后，核对孔深和孔径以及孔底岩样，待合格后进行清孔。
2.8清孔
清孔的目的，为保证混凝土灌注后的质量及地基承力，于是要清去孔底沉淀的钻渣和泥浆。
清孔的方法有多种，如换浆清孔，抽浆清孔等，一般根据现场条件选择合适的方法。
现介绍换浆清孔，钻孔完成到设计深度后不再钻进，继续循环换浆清渣，直至清理沉渣满足设计要求。
2.9下钢筋笼
下钢筋笼前要认真检查，以防止其扭曲和变形。
钢筋笼在入孔安装过程中要保持竖直，当桩长较长时钢筋笼也较长，则用吊车，当桩长不是太长时可用勾机将钢筋笼吊入钻孔内就位，校正钢筋笼的位置并固定，以防止灌注砼时钢筋笼出现上浮。
2.10灌注混凝土
钢筋笼定位加固完成后，然后用导管进行混凝土的灌注，灌注混凝土要注意的是必须保证其连续性，否则会出现断桩的现象，影响桩基质量。 3.钻孔灌注桩施工中钻机的安装及定位问题
钻机安装时要求地基应当稳固，对地层较软或有坡度的地基条件，可用机械设备推平后再垫上枕木或是钢板予以必要的加固，这样才能保证钻进过程中不会发生倾斜或是位移。钻孔灌注桩施工中钻机固定位置必须在准确，偏差应控制在2cm以内。钻孔灌注桩施工中护筒的埋设。护筒通常是用3～5mm厚钢板制作的圆筒，护筒作用主要是固定桩孔的位置，以避免地面水的流入，使孔口得到保护，增高桩孔内水压力，有效预塌孔的发生。护筒内径应当大于钻头的直径，埋设护筒时，应先挖去桩孔处的表土，再进行护筒的埋设，其埋设深度因具体施工地点的土质条件而略有不同。埋设在粘土中时不应小于1m；埋设在砂土中时则不应小于1.5m。护筒的中心线应当与桩位的中心线重合，坑壁与护筒之间需用粘土填实，以避免出现漏水问题；护筒顶面通常应高于地面0.5m以上。
4.钻孔灌注桩施工中泥浆制备问题
钻孔灌注桩施工通常采用自然造浆方式进行。在钻进中要定期检查浆液比重、粘度、含砂率、胶体率、失水率等相关技术指标。泥浆应循环使用，为保护环境，废弃泥浆要经沉淀处理后才可外运。施工中必须对泥浆稠度予以有效控制。泥浆循环系统（采用二池一槽）：工程桩基础施工应使用优质膨润土泥浆护壁，以确保施工安全与质量。施工的过程中，泥浆循环应在墩位附近采用砖材料来砌泥浆池，泥浆池要考虑桩基的共用，就近布置的原则进行，保证总容量可满足具体工程施工需求，并配备必要的储浆池对泥浆进行合理储存。在施工桩基附近设置沉淀池，以方便及时捞出沉碴，确保循环进入泥浆池泥浆的质量。
5.钻孔灌注桩施工中的钻孔环节
钻孔是施工的关键工序，必须严格按照相关技术规范要求进行操作。要确保成孔质量。首先应对好中线和垂直度，并压好护筒，在施工过程中还要不断地添加泥浆和抽渣，并随时检查成孔是否有偏斜现象，采用冲击式或冲抓式钻机施工时，为避免因附近土层受到震动而对邻孔稳固性产生影响，应在成孔后及时清孔，并尽快下放钢筋笼、灌注混凝土。在施工成孔阶段应着重要做好以下环节的工作。
6.要确保施工的连续性
钻孔施工时应确保其连续性，若因故停钻时，必须将钻机及钻锥提升到位孔外以防止埋钻现象。如发现塌孔或进尺异常等异常情况时，应仔细观察分析，明确原因及发生位置后，要采取及时有效的应对策略。对掉钻落物要应及时打捞，以防止为泥沙埋没，对继续钻孔产生不良影响。
7.要采取正确合理的施工程序
钻孔混凝土灌注桩与本身具有较高强度的打入桩不同，钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，施工过程中存在周围土移向桩身，土体对桩产生动压力的问题。特别是在成桩初期，桩身混凝土强度还较低，而且混凝土灌注桩成孔也是依靠泥浆来平衡的，因此，采取适宜的桩距（如隔孔施工）对防止坍孔和缩径而言是较为稳妥的技术技术措施。
8.桩孔垂直度的控制问题
要确保钻孔灌注桩的顺利施工，保证桩孔垂直精度是重要条件之一。桩孔垂直度偏差如果过大，钢筋笼及导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取擴大桩机支承面积以使桩机稳固，并经常校核钻架及钻杆垂直度等技术措施进行施工过程控制，成孔后还要用探孔器予以检查，检查时探孔器的下落应缓慢，这样才能确保检查出缺陷的部位或成孔后下、放钢筋笼前井径、井斜是否超出设计范围。
9.桩顶标高及成孔深度的控制问题
检查丈量每台钻机所配备的钻具数量、长度、钻头直径并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。在施工过程中，要不定期地进行复查，更换钻具要记录备案。要真实记录钻进过程中的所有情况，对在工程中易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，要掌握好泥浆比重和钻进速度，不同土层应按要求即时调整泥浆比重。同时要检查钻盘平整情况，以避免因钻机倾斜而导致钻孔垂直度出现偏差。
10.钻孔灌注桩的清孔环节
当钻孔达到设计深度要求后应采取即时清孔处理，要对孔深、孔位、孔形、孔径进行检查，在确认终孔检查与具体工程设计完全相符后，为避免时间过长泥浆沉淀而引起钻孔坍塌，应及时进行清孔作业。清孔方法通常采用换浆法，即使用正循环回旋钻机终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保证泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1～1.25的较纯泥浆把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均应与相关规范规定相符。
11.钻孔灌注桩施工中钢筋笼安装环节相关问题
（1）在钢筋笼安装前必须清除粘附的泥土与油渍，确保钢筋和混凝土紧密黏结。
（2）钢筋骨架要尽量采用双钩起吊，并缓慢地将钢筋笼竖直，拆除临时支撑后缓慢插入孔内。悬挂好底节钢筋笼后，解除吊具，当第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、检测管大致对齐时，放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触、顶紧，然后拧上连接套筒。依次完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
（3）在钢筋笼下端接近护筒底口时，要放慢下放速度，以防止钢筋笼碰撞孔壁，直至钢筋笼下放到设计标高，此时应准确测量钢筋笼底口标高，并检查钢筋笼中心是否与桩中心一致。
（4）钢筋笼安装就位之后，应立即对钢筋笼主筋及钢护筒顶部定位予以焊接固定，若钢筋笼不够高度，可采取加长四根主筋的方式来解决，以确保精确定位钢筋笼的目的。
12.钻孔灌注桩施工中混凝土施工质量控制
（1）浇筑混凝土前应对孔深再进行一次测量，以确保沉渣符合相关规范要求，若与要求不符，则还应进行浇筑清孔。
（2）首批灌注混凝土数量必须经过计算，使其具有一定的冲击能量，以使泥浆从导管外排出，并能将导管下口埋入混凝土，其深度不应小于1.0m。当混凝土装满漏斗和送料斗后，提高隔离塞，混凝土即下入到孔底，排开泥浆形成导管下口闭水状态。另外，灌注时要做好详细的灌注记录，不断测量混凝土的上升尺寸，计算确定导管拆除的有效长度，核实混凝土实际灌入量。
（3）在整个浇筑过程中，混凝土中导管的埋深要始终保持在2～6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升。当混凝土面上升将要接近钢筋时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升冲出，防止钢筋笼上浮。
（4）在灌注将要结束时，为防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入混凝土形成泥心，导管应常提升，混凝土应慢下，最后一节导管的拔管速度要适当降低。
13.结语
钻孔灌注桩以其适应性强，对周边影响小，施工方法简单等特点已被十分广泛的应用于桥梁，高层建筑等其他领域，成为我国建筑行业快速发展不可缺少的一部分，施工时一定按照设计要求，每个环节都不能疏忽，并且在遇到特殊情况时要及时与设计单位进计沟通，最终保证工程质量。孔灌注桩施工是确保建筑工程施工整体质量的基础，必须引起足够的重视，采取有效措施不断提升其施工质量。
参考文献：
[1]曾得勇，童宇.浅谈钻孔灌注桩施工工艺和常见问题处理措施[J].黑龙江交通科技，2013（6）.
[2]宋宏宾.谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].山建筑，2013（14）.