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【摘要】为全面提高下偏复合平衡游梁式抽油机的制造质量，从图纸、工艺、生产制造、拉运及售后等多方面入手，开展的一系列质量提升活动。
【关键词】抽油机制造 质量提升
自开展“抽油机制造质量提升”活动以来，我厂成立了专门的活动小组，为全面贯彻油田公司“两会”和质量提升活动工作会议精神，做强抽油机品牌，从健全制造工艺文件、加强现场基础管理、提高工序管控能力等方面，在全厂范围内形成了了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。通过以抽油机车间为核心的质量提升工作深入开展，员工的质量意识、产品质量和经济效益都有了明显的提高，质量提升工作取得了阶段性的成果，现将活动开展以来具体的做法总结如下：
1 目标明确措施具体
1.1 健全抽油机制造质量保证制度
依据抽油机生产制造过程及使用的质量特性进行重点控制，预防各种质量问题的发生，对重要工序质量设置控制点，实施并加以管理。提升小组编制了《抽油机制造过程质量控制管理办法》明确的涉及图纸等工艺文件的输入及输出，原材料及外协产品的入厂检验，生产中部件的加工组对焊接，产品的总装试车，入库后的喷砂除锈喷漆，拉运，现场安装等五大方面的25个环节71个控制点。相关部门人员多次评审，并纳入抽油机质量保证体系文件修订中。
1.2 鉴于分包方施工人员不固定
鉴于分包方施工人员不固定，流动性大，难以管理的问题，车间编制了《抽油机车间分承包方质量管理办法》，指定了分承包工序的责任人，明确了施工中的职责，将分包方作为车间一份子，同时将车间的质量目标分解，实行分级管理，质量和三基管理同其他班组一样，专门对分包方在册人员进行此办法的宣贯学习。
1.3 抽油机车间新增抽油机制造过程记录三项
分别是《抽油机车间工序检验记录》、《抽油机车间装配工序记录》、《抽油机车间工序流转记录》，完善了《施工作业指导书》、《工艺规程》。
1.4 体系文件修订
质量提升工作开展以来逐步完善了原有的质量体系，新增质量记录三个，分别是《抽油机工序流转记录》、《抽油机装配工序记录》、《抽油机过程检验记录》，做到了产品质量的全过程控制。修订了《下偏复合平衡游梁式抽油机作业指导书》、《下偏复合平衡游梁式抽油机试车规程》，使得技术文件更具有指导性和可操作性。
1.5 工装制作
完成了机械式驴头定位组对工装、支架制作工装、游梁工装、横梁工装等。
2 措施并举狠抓落实
（1）小组多次赴花土沟开展质量回访。回访人员与采油单位的生产、机动、各作业区相关人员共同召开了多次座谈会听取各方意见，并深入跃进、昆北、乌南、狮子沟等采油现场实地了解情况，详细记录了抽油机使用中存在的问题项。
（2）场内技术人员负责对抽油机制造过程进行排查。共查出涉及图纸、工艺和其它问题16项，制定整改运行表逐一改正。
3 严格控制过程质量
（1）加强原材料和外协件的质量控制建立了合格供方评价准则，优化原、辅材料的进货渠道，建立原辅料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符合生产对原辅料的质量要求，把好材料进厂检验关。
（2）加强生产过程控制 进一步完善了生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺标准的执行情况等进行督导，切实加强现场生产质量控制。检查结果现场返馈给责任人，发现质量问题及时整改。对员工习惯性不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下工序。
（3）加强关键工序的质量控制 关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键。根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，确定了产品生产流程的关键质量控制点，明确控制的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人。要求检查员对关键工序控制点重点巡查。
4 增强工厂预制能力
（1）按照油田标准化产品推进，经过提升活动，小组更改了设计图纸包括尾平衡、横梁轴承座连接螺栓等共计33处。对现有数控切割机床进行了改造，将原有的哈尔滨华威数控火焰切割机改为等离子切割机。（等离子电源一台（含割炬）、弧压调高装置一套、初始定位防碰撞装置一套、等离子切割机头总成一套、等离子电源PLC控制器、除尘设施一套、气源设备一台）提高了切割工序的加工能力。
（2）以技术指导施工，使抽油机各工序保质保量地完成，在每月生产任务明确后，车间质量管理小组结合人力、设备、材料、技术等实际，以技术指导施工，特别是在质量要求高，交叉作业多的部件施工中，对操作人员认真详细地进行技术交底并落实责任，以落实年初提升小组制定的工作计划。
（3）编制了数控板材消耗定额，形成了下偏系列抽油机的完整的套裁编程工艺文件，规范了数控切割排版图。
通过以上做法，创新了工作模式，带来了思维和方法上的改进，员工对质量工作的意义有了正确的认识，通过对质量标准和制度的贯彻执行以及一系列提高质量的措施的实施，产品质量有了明显的提高。
【关键词】抽油机制造 质量提升
自开展“抽油机制造质量提升”活动以来，我厂成立了专门的活动小组，为全面贯彻油田公司“两会”和质量提升活动工作会议精神，做强抽油机品牌，从健全制造工艺文件、加强现场基础管理、提高工序管控能力等方面，在全厂范围内形成了了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。通过以抽油机车间为核心的质量提升工作深入开展，员工的质量意识、产品质量和经济效益都有了明显的提高，质量提升工作取得了阶段性的成果，现将活动开展以来具体的做法总结如下：
1 目标明确措施具体
1.1 健全抽油机制造质量保证制度
依据抽油机生产制造过程及使用的质量特性进行重点控制，预防各种质量问题的发生，对重要工序质量设置控制点，实施并加以管理。提升小组编制了《抽油机制造过程质量控制管理办法》明确的涉及图纸等工艺文件的输入及输出，原材料及外协产品的入厂检验，生产中部件的加工组对焊接，产品的总装试车，入库后的喷砂除锈喷漆，拉运，现场安装等五大方面的25个环节71个控制点。相关部门人员多次评审，并纳入抽油机质量保证体系文件修订中。
1.2 鉴于分包方施工人员不固定
鉴于分包方施工人员不固定，流动性大，难以管理的问题，车间编制了《抽油机车间分承包方质量管理办法》，指定了分承包工序的责任人，明确了施工中的职责，将分包方作为车间一份子，同时将车间的质量目标分解，实行分级管理，质量和三基管理同其他班组一样，专门对分包方在册人员进行此办法的宣贯学习。
1.3 抽油机车间新增抽油机制造过程记录三项
分别是《抽油机车间工序检验记录》、《抽油机车间装配工序记录》、《抽油机车间工序流转记录》，完善了《施工作业指导书》、《工艺规程》。
1.4 体系文件修订
质量提升工作开展以来逐步完善了原有的质量体系，新增质量记录三个，分别是《抽油机工序流转记录》、《抽油机装配工序记录》、《抽油机过程检验记录》，做到了产品质量的全过程控制。修订了《下偏复合平衡游梁式抽油机作业指导书》、《下偏复合平衡游梁式抽油机试车规程》，使得技术文件更具有指导性和可操作性。
1.5 工装制作
完成了机械式驴头定位组对工装、支架制作工装、游梁工装、横梁工装等。
2 措施并举狠抓落实
（1）小组多次赴花土沟开展质量回访。回访人员与采油单位的生产、机动、各作业区相关人员共同召开了多次座谈会听取各方意见，并深入跃进、昆北、乌南、狮子沟等采油现场实地了解情况，详细记录了抽油机使用中存在的问题项。
（2）场内技术人员负责对抽油机制造过程进行排查。共查出涉及图纸、工艺和其它问题16项，制定整改运行表逐一改正。
3 严格控制过程质量
（1）加强原材料和外协件的质量控制建立了合格供方评价准则，优化原、辅材料的进货渠道，建立原辅料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符合生产对原辅料的质量要求，把好材料进厂检验关。
（2）加强生产过程控制 进一步完善了生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺标准的执行情况等进行督导，切实加强现场生产质量控制。检查结果现场返馈给责任人，发现质量问题及时整改。对员工习惯性不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下工序。
（3）加强关键工序的质量控制 关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键。根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，确定了产品生产流程的关键质量控制点，明确控制的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人。要求检查员对关键工序控制点重点巡查。
4 增强工厂预制能力
（1）按照油田标准化产品推进，经过提升活动，小组更改了设计图纸包括尾平衡、横梁轴承座连接螺栓等共计33处。对现有数控切割机床进行了改造，将原有的哈尔滨华威数控火焰切割机改为等离子切割机。（等离子电源一台（含割炬）、弧压调高装置一套、初始定位防碰撞装置一套、等离子切割机头总成一套、等离子电源PLC控制器、除尘设施一套、气源设备一台）提高了切割工序的加工能力。
（2）以技术指导施工，使抽油机各工序保质保量地完成，在每月生产任务明确后，车间质量管理小组结合人力、设备、材料、技术等实际，以技术指导施工，特别是在质量要求高，交叉作业多的部件施工中，对操作人员认真详细地进行技术交底并落实责任，以落实年初提升小组制定的工作计划。
（3）编制了数控板材消耗定额，形成了下偏系列抽油机的完整的套裁编程工艺文件，规范了数控切割排版图。
通过以上做法，创新了工作模式，带来了思维和方法上的改进，员工对质量工作的意义有了正确的认识，通过对质量标准和制度的贯彻执行以及一系列提高质量的措施的实施，产品质量有了明显的提高。