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摘 要：轧钢机械在钢材生产中不可或缺，也是不容许出现故障的存在，因为一旦有故障，轧钢生产就会受到影响，钢材的质量也达不到验收标准。轧钢机械按照用途可以分为好几种设备，这几种设备在实际应用中经常出现的故障之一便是振动故障，相关人员要想使整个机械处于正常运行状态中，就要对各种设备的故障原因进行分析，找到应对措施，使振动故障出现的几率少些。
关键词：轧钢机械；振动故障；原因；诊断方法
引言
轧钢机械的振动故障对轧钢机械的正常安全运转有着基础性的影响。在实际的工作中，现在较为普遍的故障诊断方法通常是在轧钢机械设备中安置检测和监控系统，通过及时发现和定位振动频率及幅度来判断振动故障所在，并通过振动数据的采集、频谱的分析来发现轧钢机械振动故障的规律，制定一系列对应的判断标准，从而指导轧钢机械的安全生产。
1轧钢机械振动故障类型及原因分析
1.1转子振动故障及原因分析
在轧钢机械设备运行中，转子一直处于运行中，出现振动故障很正常，造成振动故障的原因主要有三方面。其一，转子的转速要保持在很高的状态，才能满足整个轧钢机械的生产运行要求，在这样的基础上，有时转子还会负荷运行，高速负荷状态下的转子很难保持正常。其二，转子的安装质量也会成为故障的影响因素，转子的安装位置一定要正确，和转轴之间的距离和关系也要对应好，如此转子才能绕转轴运转，两者在运行中也不会因为配合不好，而产生磨损，所以操作人员对转子的安装误操作会引发转子振动故障。其三，转子作为轧钢机械重要的零部件，在本身制作质量以及性能发挥上一定要满足机械生产要求。在额定压力下，转子依旧能保持原状正常运行，但在实际中，转子本身会有质量方面的瑕疵，所以转子容易出现变形，磨损严重问题，在转动过程中，设备也会受到影响。
1.2电机振动故障及原因分析
电机在轧钢机械中运用非常广泛，发生振动故障在轧钢机械中也是非常常见的，通常发生这种故障的主要原因是电机组装时转子安装的不对称、或者转子与定子之间的电压不均匀、不稳定造成的，最终在高速旋转的摩擦过程中轴系出现松动、异常振动故障。
1.3齿轮振动故障及原因分析
齿轮传动是轧钢机械最常用的传动机构，齿轮传动最常见的故障是齿的磨损和齿根的断裂，发生这些故障的原因在于齿轮高速旋转，波动幅度超过了负载，导致了齿轮的迅速磨损，齿轮发生异常振动，严重时甚至导致齿根断裂。
1.4滚动轴振动故障及原因分析
滚动轴承出现故障的原因为内部运行频率和标准值相差甚远，不是过高，就是过低，在这样的运行频率下，轴承很容易在转动过程中，和周围相连接的不见发生摩擦，轴承负荷和运转速度会导致这种磨损程度加大，造成的振动故障也会越来越严重。
2判断轧钢机械振动故障的标准
判断轧钢机械振动发生故障的判断标准，主要判断的标准分为三种，也就对故障相对的判断、故障定量的评判以及故障类比的评判。事实上，需要结合多个方面的因素，对故障发生的原因进行判断，比如机械工作过程中状态突然发生的变化等。因此，这项工作在具体实施的过程中，不但非常复杂，而且还存在一定的困难性。基于此可知，在判断轧钢机械振动故障时，经常需要采取较为严格的标准进行判断，而较好的方法就是将时间轴作为基准，从而实施比较分析，在一样测试位置的情况下，获取到比较重要的数据，然后将其和正常情况下的数据进行对比，从而发现轧钢机械在实际运行过程中存在的故障情况。在进行诊断期间，需要严格的监督和控制每个环节，只有这样才能够准确的获取数据，并及时的诊断出故障的发生，这对工作人员在最短时间内发生问题是非常有帮助的，同时为工作人员解决问题争取了更多的时间。
3诊断轧钢机械出现振动故障的方法
判断轧钢机械出现振动故障，需要采取一定的方法，按照一定的顺序来进行。首先，在判断轧钢机械是否出现振动故障前，技术人员需要有规定的数据值作为依据，针对不同的部位、零件，技术人员必须掌握正确的检查部位的正常参数，需要根据实际参数和正常参数的差异，来判断是否属于正常范围；其次，对于要诊断的轧钢机械，需要确定到具体的任务细节，并且要立即进行检测，实地确认；最后，技术人员实地检测后所获取的数据，需要进行科学的分析，然后和之前所获取的参数值进行对比，通过文档的形式制成对比报告，根据报告来找出产生故障的具体原因，并以此作为依据来进行维修。不同的原因导致轧钢机械的故障也会不同。轧钢机械振动故障不同，解决方法不同。相对应的，在诊断轧钢机械振动故障时，不能只单方面考虑一个因素，需要从多方面的角度来判断出现振动故障的原因，结合以往的机械振动故障诊断标准，具体情况具体分析，然后才能提出解决方法。另外，轧钢机械振动故障判断标准是具有时效性的，如果单方面依靠以往的标准，或者只依凭出现故障的部位等单方面来确定维修方法，就有可能会造成考虑不全，给轧钢机械带来更大的损害，影响企业的生产效益。因此，轧钢机械出现振动故障，技术人员在提出维修方法前，需要根据从设备运行状态、零件运行速度、轴承类型等多方面检测得出来的数据和参考数据来综合分析。根据设备的具体情况，结合以往自身处理故障的经验以及企业原有的诊断故障标准，综合考虑下结合科学合理的频谱分析方法，提出具体的、符合当时情况的轧钢机械振动故障判断标准。
结束语
综上所述，诊断轧钢机械振动故障不但是一项非常复杂的工作，同时也是一项特别重要的工作，其在分析诊断频谱好数据采集工作中，是一项需要重点关注的内容。因此，应该充分的重视故障诊断工作，不断对判断的标准进行完善，加强采集数据的工作，同时全面的分析各项有关的数据，让轧钢机械振动故障诊断形成一个完善的系统，以便让诊断故障的效率和准确性得到有效地提高，进而让轧钢机械振动的安全性得到有效的保障。
参考文献：
[1]李艳，李艳峰.关于轧钢机械振动故障的诊断分析[J].冶金经济与管理.2014（03）
[2]賈艳秋，张兵，陈雪梅.滚动轴承的故障机理及诊断[J].化工装备技术.2011（04）
[3]司荣刚.轧钢机械振动故障的诊断研究[J].中外企业家.2015（09）
关键词：轧钢机械；振动故障；原因；诊断方法
引言
轧钢机械的振动故障对轧钢机械的正常安全运转有着基础性的影响。在实际的工作中，现在较为普遍的故障诊断方法通常是在轧钢机械设备中安置检测和监控系统，通过及时发现和定位振动频率及幅度来判断振动故障所在，并通过振动数据的采集、频谱的分析来发现轧钢机械振动故障的规律，制定一系列对应的判断标准，从而指导轧钢机械的安全生产。
1轧钢机械振动故障类型及原因分析
1.1转子振动故障及原因分析
在轧钢机械设备运行中，转子一直处于运行中，出现振动故障很正常，造成振动故障的原因主要有三方面。其一，转子的转速要保持在很高的状态，才能满足整个轧钢机械的生产运行要求，在这样的基础上，有时转子还会负荷运行，高速负荷状态下的转子很难保持正常。其二，转子的安装质量也会成为故障的影响因素，转子的安装位置一定要正确，和转轴之间的距离和关系也要对应好，如此转子才能绕转轴运转，两者在运行中也不会因为配合不好，而产生磨损，所以操作人员对转子的安装误操作会引发转子振动故障。其三，转子作为轧钢机械重要的零部件，在本身制作质量以及性能发挥上一定要满足机械生产要求。在额定压力下，转子依旧能保持原状正常运行，但在实际中，转子本身会有质量方面的瑕疵，所以转子容易出现变形，磨损严重问题，在转动过程中，设备也会受到影响。
1.2电机振动故障及原因分析
电机在轧钢机械中运用非常广泛，发生振动故障在轧钢机械中也是非常常见的，通常发生这种故障的主要原因是电机组装时转子安装的不对称、或者转子与定子之间的电压不均匀、不稳定造成的，最终在高速旋转的摩擦过程中轴系出现松动、异常振动故障。
1.3齿轮振动故障及原因分析
齿轮传动是轧钢机械最常用的传动机构，齿轮传动最常见的故障是齿的磨损和齿根的断裂，发生这些故障的原因在于齿轮高速旋转，波动幅度超过了负载，导致了齿轮的迅速磨损，齿轮发生异常振动，严重时甚至导致齿根断裂。
1.4滚动轴振动故障及原因分析
滚动轴承出现故障的原因为内部运行频率和标准值相差甚远，不是过高，就是过低，在这样的运行频率下，轴承很容易在转动过程中，和周围相连接的不见发生摩擦，轴承负荷和运转速度会导致这种磨损程度加大，造成的振动故障也会越来越严重。
2判断轧钢机械振动故障的标准
判断轧钢机械振动发生故障的判断标准，主要判断的标准分为三种，也就对故障相对的判断、故障定量的评判以及故障类比的评判。事实上，需要结合多个方面的因素，对故障发生的原因进行判断，比如机械工作过程中状态突然发生的变化等。因此，这项工作在具体实施的过程中，不但非常复杂，而且还存在一定的困难性。基于此可知，在判断轧钢机械振动故障时，经常需要采取较为严格的标准进行判断，而较好的方法就是将时间轴作为基准，从而实施比较分析，在一样测试位置的情况下，获取到比较重要的数据，然后将其和正常情况下的数据进行对比，从而发现轧钢机械在实际运行过程中存在的故障情况。在进行诊断期间，需要严格的监督和控制每个环节，只有这样才能够准确的获取数据，并及时的诊断出故障的发生，这对工作人员在最短时间内发生问题是非常有帮助的，同时为工作人员解决问题争取了更多的时间。
3诊断轧钢机械出现振动故障的方法
判断轧钢机械出现振动故障，需要采取一定的方法，按照一定的顺序来进行。首先，在判断轧钢机械是否出现振动故障前，技术人员需要有规定的数据值作为依据，针对不同的部位、零件，技术人员必须掌握正确的检查部位的正常参数，需要根据实际参数和正常参数的差异，来判断是否属于正常范围；其次，对于要诊断的轧钢机械，需要确定到具体的任务细节，并且要立即进行检测，实地确认；最后，技术人员实地检测后所获取的数据，需要进行科学的分析，然后和之前所获取的参数值进行对比，通过文档的形式制成对比报告，根据报告来找出产生故障的具体原因，并以此作为依据来进行维修。不同的原因导致轧钢机械的故障也会不同。轧钢机械振动故障不同，解决方法不同。相对应的，在诊断轧钢机械振动故障时，不能只单方面考虑一个因素，需要从多方面的角度来判断出现振动故障的原因，结合以往的机械振动故障诊断标准，具体情况具体分析，然后才能提出解决方法。另外，轧钢机械振动故障判断标准是具有时效性的，如果单方面依靠以往的标准，或者只依凭出现故障的部位等单方面来确定维修方法，就有可能会造成考虑不全，给轧钢机械带来更大的损害，影响企业的生产效益。因此，轧钢机械出现振动故障，技术人员在提出维修方法前，需要根据从设备运行状态、零件运行速度、轴承类型等多方面检测得出来的数据和参考数据来综合分析。根据设备的具体情况，结合以往自身处理故障的经验以及企业原有的诊断故障标准，综合考虑下结合科学合理的频谱分析方法，提出具体的、符合当时情况的轧钢机械振动故障判断标准。
结束语
综上所述，诊断轧钢机械振动故障不但是一项非常复杂的工作，同时也是一项特别重要的工作，其在分析诊断频谱好数据采集工作中，是一项需要重点关注的内容。因此，应该充分的重视故障诊断工作，不断对判断的标准进行完善，加强采集数据的工作，同时全面的分析各项有关的数据，让轧钢机械振动故障诊断形成一个完善的系统，以便让诊断故障的效率和准确性得到有效地提高，进而让轧钢机械振动的安全性得到有效的保障。
参考文献：
[1]李艳，李艳峰.关于轧钢机械振动故障的诊断分析[J].冶金经济与管理.2014（03）
[2]賈艳秋，张兵，陈雪梅.滚动轴承的故障机理及诊断[J].化工装备技术.2011（04）
[3]司荣刚.轧钢机械振动故障的诊断研究[J].中外企业家.2015（09）