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摘要：随着国民经济的快速发展，钢结构产业在现代经济发展中发挥着越来越重要的作用。产品涉及国家建设和人民生活的方方面面。因此，人们越来越重视工业产品的质量。针对钢结构行业存在的质量安全问题，业界提出了多种检验方法。无损检测技术因其成本低、效率高而得到业界的广泛认可。建筑钢结构检测方法在不损伤构件的前提下，对钢结构构件的缺陷和位置进行检测是非常重要的。
关键词：无损检测技术;建筑钢结构
一、建筑钢结构常出现的问题
近十年来，随着国家基础设施建设投资的增加，钢结构得到了迅速发展，对建筑业产生了巨大的影响。然而，人们对工程质量的保证仍然十分关注，这主要是因为业内人士对工程质量检验的认识不高，钢结构工程的技术经济往往不合理，尤其是钢结构工程的技术经济性不高。建筑钢结构检测一般有模拟试验、损伤试验和无损检测三种方法。模拟试验主要以材料为基础，按一定比例模拟建筑钢结构的规格和结构。模拟了实际应用环境的工作状态，对建筑钢结构的整体性能进行了测试。该方法具有周期长、可靠性高、可靠性高等优点，但成本高，操作复杂。故障测试主要是对采集到的样本进行测试。测量结果比较准确，操作方便。但这种方法只能用于抽样检验，不能用于整个钢结构。无损检测方法是在不损伤材料的情况下对整个工程进行检测。目前，无损检测方法已引起国内外学者的广泛关注，特别是对于钢结构的无损检测。任何检测方法都不能提供所有必要的信息。应使用两种或两种以上的损失检测方法建立检测系统。随着科学技术的发展，无损检测技术得到了广泛的应用、应用和推广。
建筑钢结构的常见问题集中在焊接工艺上，焊接质量直接影响到整个工程的质量。再有影响钢筋损伤的主要因素是地震，地震时，柱脚焊缝易损坏，梁柱与框架节点焊接易损坏;外露焊缝的质量是整个钢结构质量的关键。钢筋钢结构具有强度高、产业化程度高、经济效益高等特点而得到了建筑业的认可，广泛应用于工业和民用领域。近些年，由于检测过程的严格和不准确，造成了严重的钢结构施工事故。事故的悲剧敲响了警钟，建筑学家逐渐认识到钢结构检测技术的重要性和必要性。
二、无损检测技术的种类
根据不同的物理原理，无损检测分为磁粉检测、渗透检测和射线检测设備。在这里，透射测试只能检测表面开口缺陷。磁粉探伤只能检测表面或附近的缺陷，射线探伤可以检测内在缺陷。
三、无损检测的原理及应用
磁粉探伤主要是基于漏磁场与磁粉之间的相互作用。由于漏磁场聚集点处磁粉的形状和大小，表面缺陷和相邻缺陷成为漏磁场的磁不连续性，该位置可以显示缺陷的视觉图像，磁粉检测装置为多功能磁粉检测仪。工作台表面磁铁可选用液体中的干磁粉或湿磁粉。磁粉探伤适用于裂纹、芯棒等缺陷的检测。接头、白点、气孔、分层、疏松、无焊接、结露，磁粉探伤具有明显的优点，目视检查，灵敏度高，探伤水平小到微米，使用方便，成本低。但是，该方法存在一些局限性，如：不适合非磁性材料的检测，只能检测铁磁性工作表面及其附近的缺陷，难以消除被监测工件的磁性。
在钢结构检测中毛细管现象是渗透检测中用来显示固体材料表面开孔缺陷的一种现象。用渗透剂渗透工件表面的孔，然后用清洗剂去除穿透孔的介质液体。最后，进入缺陷的液体通过毛细作用吸附在表面并显示在表面。在钢结构检测中，渗透检测主要用于检测表面裂纹，检查隔膜、弯曲、松动等，特别是铸件、锻件、奥氏体不锈钢和焊接件的表面缺陷，一般的渗透检测设备主要是各种容器的组合，其用于安装去除剂、渗透剂和显影剂。渗透检测效果直观，灵敏度高，但粗糙的表面会产生额外的背景，对检测结果有一定的局限性和较强的干扰。
X射线是一种高透射率、低衰减的辐射，是一种常用的无损检测技术。X射线故障检测技术是利用处理器传输的辐射吸收差异来确定处理器内部缺陷的方法;有便携式X射线故障检测仪等。数字X射线机和数字X射线相机的吸收特性是工作密度，根据不同的厚度和成分，不同的零件吸收不同数量的磁性导体;射线照相是一种先进技术的测量方法，它利用特殊的胶片和不吸光的工作光，产生不同的黑色图像，在厚度小于40mm的零件上形成误差，具有测量效果好、测量精度高、测量结果易于存储等优点，但具有放射性高、检测周期长、成本高、测量效率低等特点。射线检测也可以用来检查弛豫、孔隙率、中子混合等。X射线和y射线常用于一般的辐射技术。该方法主要采用以X射线管为核心的X射线探伤仪。探伤管电压不大于450kv，钢件厚度约80mm。如果使用加速器作为辐射源，可以探测到600mm厚的钢材。射线检测技术的优点是能直接显示构件内部结构中的缺陷，且试样不受形状和尺寸的限制。然而，缺点也很明显。例如，二维结构成像容易重叠。由于裂纹方向和所需的辐射角，通常不能超过10度。辐射很可能对人体造成伤害。如果采取一定的防护措施，成本太高，需要专业的操作人员。
四、结束语
由于无损检测技术在结构钢检测中的原理不同，在检测钢构件不同部位时，应选择合适的方式。检验前应作成本估算。在测量钢的整体结构性能时，应充分考虑材料本身的特性。钢结构的无损检测方法有很多种，但在方法、原理、范围等方面各有优缺点，通常采用磁粉检测来确定钢的表面质量。涡流检测可以用来检测表面的导电材料。如果被测材料经过正常检验后，可以采用探头检验的方法对初步检验进行补充和完善，并完成最终检验也就是说，在当今钢结构高效、可靠、快速发展的当下，更加全面，更有效地开发和应用无损检测技术，为施工的安全性和可靠性提供切实有效的保障。
参考文献
[1]胡侃，渗透检测表面处理前工件温度的变化对检测灵敏度的影响[J].中国外资，2012.
[2]丁勇，傅俊磊，超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用分析[J].城市建设理论研究，2012.
[3]谷中平，浅谈射线检测中对小径管环焊缝透照应注意的几个问题[J].北京电力高等专科学校学报，2012.
[4]李景辰.钢结构建筑基础知识[M].北京：劳动人事出版社，1981.
[5]邹斌.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用田.江西建材，2009，（7）.
[6]邹斌.建筑钢结构工程及焊缝无损检侧技术应用[J].江西建材.1996（03）
[7]任吉林.林俊明.高春法.电磁检侧[M].北京：机械工业出版社.2012（01）
[8]雷毅，丁刚，鲍华等.无损检测技术问答.北京：中国石化出版社，2013
关键词：无损检测技术;建筑钢结构
一、建筑钢结构常出现的问题
近十年来，随着国家基础设施建设投资的增加，钢结构得到了迅速发展，对建筑业产生了巨大的影响。然而，人们对工程质量的保证仍然十分关注，这主要是因为业内人士对工程质量检验的认识不高，钢结构工程的技术经济往往不合理，尤其是钢结构工程的技术经济性不高。建筑钢结构检测一般有模拟试验、损伤试验和无损检测三种方法。模拟试验主要以材料为基础，按一定比例模拟建筑钢结构的规格和结构。模拟了实际应用环境的工作状态，对建筑钢结构的整体性能进行了测试。该方法具有周期长、可靠性高、可靠性高等优点，但成本高，操作复杂。故障测试主要是对采集到的样本进行测试。测量结果比较准确，操作方便。但这种方法只能用于抽样检验，不能用于整个钢结构。无损检测方法是在不损伤材料的情况下对整个工程进行检测。目前，无损检测方法已引起国内外学者的广泛关注，特别是对于钢结构的无损检测。任何检测方法都不能提供所有必要的信息。应使用两种或两种以上的损失检测方法建立检测系统。随着科学技术的发展，无损检测技术得到了广泛的应用、应用和推广。
建筑钢结构的常见问题集中在焊接工艺上，焊接质量直接影响到整个工程的质量。再有影响钢筋损伤的主要因素是地震，地震时，柱脚焊缝易损坏，梁柱与框架节点焊接易损坏;外露焊缝的质量是整个钢结构质量的关键。钢筋钢结构具有强度高、产业化程度高、经济效益高等特点而得到了建筑业的认可，广泛应用于工业和民用领域。近些年，由于检测过程的严格和不准确，造成了严重的钢结构施工事故。事故的悲剧敲响了警钟，建筑学家逐渐认识到钢结构检测技术的重要性和必要性。
二、无损检测技术的种类
根据不同的物理原理，无损检测分为磁粉检测、渗透检测和射线检测设備。在这里，透射测试只能检测表面开口缺陷。磁粉探伤只能检测表面或附近的缺陷，射线探伤可以检测内在缺陷。
三、无损检测的原理及应用
磁粉探伤主要是基于漏磁场与磁粉之间的相互作用。由于漏磁场聚集点处磁粉的形状和大小，表面缺陷和相邻缺陷成为漏磁场的磁不连续性，该位置可以显示缺陷的视觉图像，磁粉检测装置为多功能磁粉检测仪。工作台表面磁铁可选用液体中的干磁粉或湿磁粉。磁粉探伤适用于裂纹、芯棒等缺陷的检测。接头、白点、气孔、分层、疏松、无焊接、结露，磁粉探伤具有明显的优点，目视检查，灵敏度高，探伤水平小到微米，使用方便，成本低。但是，该方法存在一些局限性，如：不适合非磁性材料的检测，只能检测铁磁性工作表面及其附近的缺陷，难以消除被监测工件的磁性。
在钢结构检测中毛细管现象是渗透检测中用来显示固体材料表面开孔缺陷的一种现象。用渗透剂渗透工件表面的孔，然后用清洗剂去除穿透孔的介质液体。最后，进入缺陷的液体通过毛细作用吸附在表面并显示在表面。在钢结构检测中，渗透检测主要用于检测表面裂纹，检查隔膜、弯曲、松动等，特别是铸件、锻件、奥氏体不锈钢和焊接件的表面缺陷，一般的渗透检测设备主要是各种容器的组合，其用于安装去除剂、渗透剂和显影剂。渗透检测效果直观，灵敏度高，但粗糙的表面会产生额外的背景，对检测结果有一定的局限性和较强的干扰。
X射线是一种高透射率、低衰减的辐射，是一种常用的无损检测技术。X射线故障检测技术是利用处理器传输的辐射吸收差异来确定处理器内部缺陷的方法;有便携式X射线故障检测仪等。数字X射线机和数字X射线相机的吸收特性是工作密度，根据不同的厚度和成分，不同的零件吸收不同数量的磁性导体;射线照相是一种先进技术的测量方法，它利用特殊的胶片和不吸光的工作光，产生不同的黑色图像，在厚度小于40mm的零件上形成误差，具有测量效果好、测量精度高、测量结果易于存储等优点，但具有放射性高、检测周期长、成本高、测量效率低等特点。射线检测也可以用来检查弛豫、孔隙率、中子混合等。X射线和y射线常用于一般的辐射技术。该方法主要采用以X射线管为核心的X射线探伤仪。探伤管电压不大于450kv，钢件厚度约80mm。如果使用加速器作为辐射源，可以探测到600mm厚的钢材。射线检测技术的优点是能直接显示构件内部结构中的缺陷，且试样不受形状和尺寸的限制。然而，缺点也很明显。例如，二维结构成像容易重叠。由于裂纹方向和所需的辐射角，通常不能超过10度。辐射很可能对人体造成伤害。如果采取一定的防护措施，成本太高，需要专业的操作人员。
四、结束语
由于无损检测技术在结构钢检测中的原理不同，在检测钢构件不同部位时，应选择合适的方式。检验前应作成本估算。在测量钢的整体结构性能时，应充分考虑材料本身的特性。钢结构的无损检测方法有很多种，但在方法、原理、范围等方面各有优缺点，通常采用磁粉检测来确定钢的表面质量。涡流检测可以用来检测表面的导电材料。如果被测材料经过正常检验后，可以采用探头检验的方法对初步检验进行补充和完善，并完成最终检验也就是说，在当今钢结构高效、可靠、快速发展的当下，更加全面，更有效地开发和应用无损检测技术，为施工的安全性和可靠性提供切实有效的保障。
参考文献
[1]胡侃，渗透检测表面处理前工件温度的变化对检测灵敏度的影响[J].中国外资，2012.
[2]丁勇，傅俊磊，超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用分析[J].城市建设理论研究，2012.
[3]谷中平，浅谈射线检测中对小径管环焊缝透照应注意的几个问题[J].北京电力高等专科学校学报，2012.
[4]李景辰.钢结构建筑基础知识[M].北京：劳动人事出版社，1981.
[5]邹斌.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用田.江西建材，2009，（7）.
[6]邹斌.建筑钢结构工程及焊缝无损检侧技术应用[J].江西建材.1996（03）
[7]任吉林.林俊明.高春法.电磁检侧[M].北京：机械工业出版社.2012（01）
[8]雷毅，丁刚，鲍华等.无损检测技术问答.北京：中国石化出版社，2013