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【摘要】人工挖孔桩施工技术是建筑工程中经常采用的一项施工技术，通过此项施工技术能实现快速，高质量的施工。
【关键词】建筑工程；人工挖孔桩；施工技术
一、前言
因人工挖孔桩技术的结构和经济方面的特点，在当前高层建筑施工的过程中被广泛使用，本文就建筑工程中的人工挖孔桩施工技术的施工注意事项进行阐述。
二、人工挖孔桩技术的优点
人工挖孔桩技术有其三大极为显著的特点：
1、人工挖孔桩技术成本比较低，并且可以有效地利用土地的现有空间，缩小建筑物所占用的土地面积，不仅为工程有效地降低了成本，而且节省了城市的土地空间；
2、在施工过程中进行基坑支护步骤时，可以利用简单的机械或是器具就可以完成，对使用的设备和工作面的要求都很低，可以同时开挖多个桩孔，大大地提升了施工中的工作效率；
3、利用人工挖孔桩技术进行施工时，对城市正常生活不会造成噪声污染情况，并且在施工中无需使用泥浆，大大地加强了城市的整体环保形象，尤其当施工是在狭小的空间内进行时，更突显了人工挖孔桩技术的独特性和优越性。同时因为其直观性较强，嵌岩桩时可有效地确保入岩的深度，对于施工时孔底的弃渣能够进行彻底的清除，有效地保证了桩基的安全和质量。
三、人工挖孔桩的施工
某建筑总共有7层，建设的总面积是3250平方米，结构形式是砖体结构和钢筋混凝土结构相结合，而这都需要由人工挖孔桩技术来完成。在我国现阶段由于节能环保概念的日益深入人心導致绿色节能施工技术得以快速发展并应用在房屋建筑工程中。同时，由于科技的不断投入使建材的科技含量越来越高这对于发展绿色施工技术非常有利。在追求新材料、新技术的同时也要充分考虑成本以及社会等方面的因素使绿色节能技术不再只是停留在概念的层面上而是真正为房屋建筑工程服务从而使人们受益。
1、确定施工程序
一般的施工环节可以分为，平整施工现场的地面；放线、桩位，挖第一节桩孔土；首个混凝土护壁；并在护壁上实施第二次的投测标高、标记好桩位的十字轴线；设置好桩位的十字轴线；并安装好垂直运输架、照明、活动井盖、底部吊土层和相关的通风设施。在第二节桩身的挖土工作期间，还要将桩孔四壁进行彻底的清理，然后检验桩孔的直径和垂直度。在第二节混凝土护壁施工中，要多次进行挖土、支模和浇筑工作，等其深度与设计相一致后才能结束。在持力层进行完严格的检查后，就要开展扩底工作；还要清除掉里面的积水和虚土，并再次检查持力层的尺寸；安置好钢筋笼，将其准确的定位，然后开始浇筑桩身的混凝土。
2、实施人工挖孔桩技术的施工
要先将施工地面进行彻底的平整，把表面的各种杂物除掉，这样也能起到松土的作用。这时才能安装控制线网，合理确定桩孔位置，一般应用十字交叉法。一般条件下，桩孔呢深度均为1米上下的土方，井圈第一节还要浇筑混凝土以使其更加坚固，井圈通常是高出地表20厘米的，并使其厚度增加10厘米。然后在井圈的上部确定桩位纵横中心线的位置，并用这种方法来确定井孔的控制标高，这种方式还能较好的控制下一步的施工。另外，要建设钢筋混凝土井圈，这样能更好的提高混凝土的浇筑强度和护壁配筋的要求。两节护壁之间的衔接程度必须超过5公分，在护壁工程完全结束之后的一天之内把它拆掉。如果发生了护壁蜂窝漏水情况必须立即进行处理。该工程的混凝土强度是C20，厚度是15公分。人工挖孔桩施工的第二阶段，还要在井口找出中心点，并将较短的木桩定位在井孔底部，使中心和底部重合，然后进行下阶段的护壁施工。
3、进行混凝土灌注
开展混凝土浇筑工作时，要先把混凝土集中搅拌，并使塌落度在4米至8米的区间。混凝土在下料期间，一般使用串桶下料方式，使混凝土以自由下落方式到达距地面2米的位置。混凝土浇筑期间要保持其密实性，且浇筑必须一次性完成。可是有时的施工间断是不可避免的，这时就要插进规定长度的钢筋，这种方法能够使新旧混凝土充分混合。混凝土的浇筑期间，为防止地下水渗进混凝土中，要将积水控制在50毫米之内，若不符合规定则要将其清除。若已经渗入了较多的地下水，则应根据水下混凝土施工标准进行施工，还要适当的变更混凝土的规格。
四、常见问题的处理方法
目前在人工挖孔桩施工时，遇到此类涌水、涌砂、垮壁现象时主流的施工处理方法主要有如下几种。
1、钢护筒法
首先对出现塌孔的桩孔用水泥稳定碎石回填密实，以高出坍塌位置以上2m～3m为宜；然后搭设平台，将钢护筒下沉至桩内回填位置，人工进行开挖，进尺放慢为0.5m每节，重复上述工序直至通过淤泥及特细黄砂土层。
2、预注浆止水帷幕法
预注浆止水帷幕法是采用探岩钻孔机，在一定压力下将水泥原浆压入桩周一定范围内的土体缝隙中，使其被水泥填充形成止水帷幕，使地下水的渗透性减弱。在开挖淤泥及特细黄砂土层段桩基时，能有效减少水的作用，同时桩周黄砂土层被水泥固结，也不会出现垮壁的现象。
3、复合桩法
若出现涌水、涌砂的地段较深，满足最小桩长的要求且人工开挖危险系数较大时，可采用复合桩法；重新考虑桩身侧摩阻力，核算桩底应力，在人工挖孔桩无法施工的深度范围内，用旋喷水泥土桩加固土体，以达到设计要求的桩底承载力。以上三种方法为目前人工挖孔桩遇到涌水、涌砂、垮壁现象时的主流施工处理方法，但是这三种方法具局限性。
五、人工挖孔桩施工时的注意事项
人工挖孔桩不同于机器的操作，主要由人工进行施工的，因此，在施工过程中就要特别的注意。首先施工单位要对操作人员进行全方位的技术培训和安全性教育，提高工人们的自我安全意识。并且要制定出一整套完善的管理规范和操作规范，要按照规定进行管理和监督。
当发现孔桩内有人施工时，要有专门的管理人员进行督察和防护，同时要注意操作现场的电源及电路使用情况。在施工现场要对各种用电器接地情况进行详细检查，对其施工区域内的电缆要检查是否有拖地、断裂、埋压、潮湿等现象。除此，当桩孔挖掘达到一定的深度时，就要检测一下孔内是否存在有害气体、通风、地下水涌出等问题。一旦发现异常情况，再采取及时的解决措施。在施工现场要有专业的安全检查人员，可以随时检查场地设施及施工情况，如发现施工过程中有任何问题出现，都可以得到及时的处理。
六、质量标准及控制
各种原材料验收合格后方可使用，执行工地的混凝土配合比，控制好混凝土的塌落度，认真检查及验收钢筋笼的制作与安装。桩中心线的平面偏差不宜大于5㎝，桩的垂直偏差应控制在0.3%L（L挖孔桩的实际长度）以内，桩径不得小于设计尺寸。对于桩端持力层的验收标准应予以极大的重视。局部软弱夹层应予以清除，其面积超过桩端截面10%时，必须继续掘进，直至挖到地质勘探报告所指明的持力层为止。做好孔内的清水工作，混凝土护壁应振捣密实，排除孔底积水，并用大于桩底扩大端体积的混凝土及时压住桩底涌水为关键步骤，对桩身混凝土的质量起到保证作用。
七、结束语
综上所述，在建筑施工过程中我们要根据工程的施工特点采取有效的施工工艺来保证施工质量。
【参考文献】
[1]姜东利.人工挖孔灌注桩在某高速公路工程中的应用实践[J].价值工程，2010，20（4）：109-110.
[2]李成吉.浅析人工挖孔灌注桩在施工中的应用[J].太原科技，2007.2（2）：56-57.
[3]陈振富，段仲沅.含水层中人工挖孔桩施工技术[J].施工技术，2014，12（1）：19-20.
[4]胡滨.浅谈人工挖孔桩设计、施工中的若干问题[J].新建筑，2013，14（41）：101-102.
[5]李朝忠.人工挖孔灌注桩施工体会[J].山西建筑，2008，34（20）：115-116.
【关键词】建筑工程；人工挖孔桩；施工技术
一、前言
因人工挖孔桩技术的结构和经济方面的特点，在当前高层建筑施工的过程中被广泛使用，本文就建筑工程中的人工挖孔桩施工技术的施工注意事项进行阐述。
二、人工挖孔桩技术的优点
人工挖孔桩技术有其三大极为显著的特点：
1、人工挖孔桩技术成本比较低，并且可以有效地利用土地的现有空间，缩小建筑物所占用的土地面积，不仅为工程有效地降低了成本，而且节省了城市的土地空间；
2、在施工过程中进行基坑支护步骤时，可以利用简单的机械或是器具就可以完成，对使用的设备和工作面的要求都很低，可以同时开挖多个桩孔，大大地提升了施工中的工作效率；
3、利用人工挖孔桩技术进行施工时，对城市正常生活不会造成噪声污染情况，并且在施工中无需使用泥浆，大大地加强了城市的整体环保形象，尤其当施工是在狭小的空间内进行时，更突显了人工挖孔桩技术的独特性和优越性。同时因为其直观性较强，嵌岩桩时可有效地确保入岩的深度，对于施工时孔底的弃渣能够进行彻底的清除，有效地保证了桩基的安全和质量。
三、人工挖孔桩的施工
某建筑总共有7层，建设的总面积是3250平方米，结构形式是砖体结构和钢筋混凝土结构相结合，而这都需要由人工挖孔桩技术来完成。在我国现阶段由于节能环保概念的日益深入人心導致绿色节能施工技术得以快速发展并应用在房屋建筑工程中。同时，由于科技的不断投入使建材的科技含量越来越高这对于发展绿色施工技术非常有利。在追求新材料、新技术的同时也要充分考虑成本以及社会等方面的因素使绿色节能技术不再只是停留在概念的层面上而是真正为房屋建筑工程服务从而使人们受益。
1、确定施工程序
一般的施工环节可以分为，平整施工现场的地面；放线、桩位，挖第一节桩孔土；首个混凝土护壁；并在护壁上实施第二次的投测标高、标记好桩位的十字轴线；设置好桩位的十字轴线；并安装好垂直运输架、照明、活动井盖、底部吊土层和相关的通风设施。在第二节桩身的挖土工作期间，还要将桩孔四壁进行彻底的清理，然后检验桩孔的直径和垂直度。在第二节混凝土护壁施工中，要多次进行挖土、支模和浇筑工作，等其深度与设计相一致后才能结束。在持力层进行完严格的检查后，就要开展扩底工作；还要清除掉里面的积水和虚土，并再次检查持力层的尺寸；安置好钢筋笼，将其准确的定位，然后开始浇筑桩身的混凝土。
2、实施人工挖孔桩技术的施工
要先将施工地面进行彻底的平整，把表面的各种杂物除掉，这样也能起到松土的作用。这时才能安装控制线网，合理确定桩孔位置，一般应用十字交叉法。一般条件下，桩孔呢深度均为1米上下的土方，井圈第一节还要浇筑混凝土以使其更加坚固，井圈通常是高出地表20厘米的，并使其厚度增加10厘米。然后在井圈的上部确定桩位纵横中心线的位置，并用这种方法来确定井孔的控制标高，这种方式还能较好的控制下一步的施工。另外，要建设钢筋混凝土井圈，这样能更好的提高混凝土的浇筑强度和护壁配筋的要求。两节护壁之间的衔接程度必须超过5公分，在护壁工程完全结束之后的一天之内把它拆掉。如果发生了护壁蜂窝漏水情况必须立即进行处理。该工程的混凝土强度是C20，厚度是15公分。人工挖孔桩施工的第二阶段，还要在井口找出中心点，并将较短的木桩定位在井孔底部，使中心和底部重合，然后进行下阶段的护壁施工。
3、进行混凝土灌注
开展混凝土浇筑工作时，要先把混凝土集中搅拌，并使塌落度在4米至8米的区间。混凝土在下料期间，一般使用串桶下料方式，使混凝土以自由下落方式到达距地面2米的位置。混凝土浇筑期间要保持其密实性，且浇筑必须一次性完成。可是有时的施工间断是不可避免的，这时就要插进规定长度的钢筋，这种方法能够使新旧混凝土充分混合。混凝土的浇筑期间，为防止地下水渗进混凝土中，要将积水控制在50毫米之内，若不符合规定则要将其清除。若已经渗入了较多的地下水，则应根据水下混凝土施工标准进行施工，还要适当的变更混凝土的规格。
四、常见问题的处理方法
目前在人工挖孔桩施工时，遇到此类涌水、涌砂、垮壁现象时主流的施工处理方法主要有如下几种。
1、钢护筒法
首先对出现塌孔的桩孔用水泥稳定碎石回填密实，以高出坍塌位置以上2m～3m为宜；然后搭设平台，将钢护筒下沉至桩内回填位置，人工进行开挖，进尺放慢为0.5m每节，重复上述工序直至通过淤泥及特细黄砂土层。
2、预注浆止水帷幕法
预注浆止水帷幕法是采用探岩钻孔机，在一定压力下将水泥原浆压入桩周一定范围内的土体缝隙中，使其被水泥填充形成止水帷幕，使地下水的渗透性减弱。在开挖淤泥及特细黄砂土层段桩基时，能有效减少水的作用，同时桩周黄砂土层被水泥固结，也不会出现垮壁的现象。
3、复合桩法
若出现涌水、涌砂的地段较深，满足最小桩长的要求且人工开挖危险系数较大时，可采用复合桩法；重新考虑桩身侧摩阻力，核算桩底应力，在人工挖孔桩无法施工的深度范围内，用旋喷水泥土桩加固土体，以达到设计要求的桩底承载力。以上三种方法为目前人工挖孔桩遇到涌水、涌砂、垮壁现象时的主流施工处理方法，但是这三种方法具局限性。
五、人工挖孔桩施工时的注意事项
人工挖孔桩不同于机器的操作，主要由人工进行施工的，因此，在施工过程中就要特别的注意。首先施工单位要对操作人员进行全方位的技术培训和安全性教育，提高工人们的自我安全意识。并且要制定出一整套完善的管理规范和操作规范，要按照规定进行管理和监督。
当发现孔桩内有人施工时，要有专门的管理人员进行督察和防护，同时要注意操作现场的电源及电路使用情况。在施工现场要对各种用电器接地情况进行详细检查，对其施工区域内的电缆要检查是否有拖地、断裂、埋压、潮湿等现象。除此，当桩孔挖掘达到一定的深度时，就要检测一下孔内是否存在有害气体、通风、地下水涌出等问题。一旦发现异常情况，再采取及时的解决措施。在施工现场要有专业的安全检查人员，可以随时检查场地设施及施工情况，如发现施工过程中有任何问题出现，都可以得到及时的处理。
六、质量标准及控制
各种原材料验收合格后方可使用，执行工地的混凝土配合比，控制好混凝土的塌落度，认真检查及验收钢筋笼的制作与安装。桩中心线的平面偏差不宜大于5㎝，桩的垂直偏差应控制在0.3%L（L挖孔桩的实际长度）以内，桩径不得小于设计尺寸。对于桩端持力层的验收标准应予以极大的重视。局部软弱夹层应予以清除，其面积超过桩端截面10%时，必须继续掘进，直至挖到地质勘探报告所指明的持力层为止。做好孔内的清水工作，混凝土护壁应振捣密实，排除孔底积水，并用大于桩底扩大端体积的混凝土及时压住桩底涌水为关键步骤，对桩身混凝土的质量起到保证作用。
七、结束语
综上所述，在建筑施工过程中我们要根据工程的施工特点采取有效的施工工艺来保证施工质量。
【参考文献】
[1]姜东利.人工挖孔灌注桩在某高速公路工程中的应用实践[J].价值工程，2010，20（4）：109-110.
[2]李成吉.浅析人工挖孔灌注桩在施工中的应用[J].太原科技，2007.2（2）：56-57.
[3]陈振富，段仲沅.含水层中人工挖孔桩施工技术[J].施工技术，2014，12（1）：19-20.
[4]胡滨.浅谈人工挖孔桩设计、施工中的若干问题[J].新建筑，2013，14（41）：101-102.
[5]李朝忠.人工挖孔灌注桩施工体会[J].山西建筑，2008，34（20）：115-116.