青海油田井下作业井控设备管理现状与发展

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  摘 要:井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控,将会造成自然环境污染、油气资源严重破坏,还易酿成火灾、造成设备损坏、油气井报废、甚至人员伤亡,也是石油勘探开发中最大的自然危险,是钻井、井下作业安全生产的第一隐患。因此石油企业加强井控技术及井控设备管理尤为重要,本文以此为背景来探讨青海油田井控设备的管理现状和发展方向。
  关键词:井下作业 井控设备 油田 管理
  井控设备是实施油气井压力控制所需的一整套设备、仪器仪表和专用工具。井控设备的使用和管理更是井下作业施工中井控安全的重要环节,为了满足油气井压力控制的要求,井控设备必须能在发生溢流、井喷时,能迅速控制井口、节制井眼中流体的排放,并及时泵入压井液使之在维持稳定的井底压力条件下重建井底与地层之间的压力平衡。而加强对井控设备的安全有效的管理,是杜绝井喷失控事故的有力保证。
  一、油田井下作业井控设备的发展
  1.井控设备使用的初期阶段
  2000年以前,青海油田井下作业施工队伍未配套和使用控设备,油田探井试油还主要依靠采油树控制井口,依然使用传统的抢装井口工具来控制井口。在井下作业施工时基本没有保护地层、储层的意识,施工前打开生产流程敞喷放压,待压力降低后开井施工,施工中发生井喷时便抢装井口进行压井作业,对于地层压力小的区块经常是顶喷施工,致使井下作业施工井控险情时有发生,井喷抢险已屡见不鲜,井控事故接连不断,曾多次发生过烧毁作业机具、大面积污染环境及破坏油水井地层,给油田造成了巨大的经济损失。
  2. 12.23井喷事故带来的警示和转机
  2003年12月23日,川庆钻探公司承钻的重庆开县罗家16H井,发生特大含硫井井喷失控事故,造成243人死亡,十多万群众大转移的惨痛教训,自此事故之后,青海油田加大投资力度购买了井控设备,由原先的4套防喷器及压井节流管汇逐步发展到现在拥有各类防喷器116台,由此,施工队伍全部配套了井控设备,有力保障了井下作业井控本质安全。
  3.完善了井控应急装备
  为了进一步加大井控设备的配套力度,增强井下作业抗风险的能力,青海油田井下作业根据作业井突发井控险情的应急处置方法和含硫井及有毒有害气体井的应对措施等问题,购置配套了吊装式井控抢险应急房一栋,应急房内严格按照有关应急物品标准,配置各种井控抢险设备及工具,能够满足处置各类井控险情的能力,增强了施工现场应急抢险能力。
  二、井控设备的管理现状
  1.建立体系、规范制度,强化井控设备的管理工作
  近年来,油田加强井控安全管理工作,加大对井控设备的投资力度,装备更新了大量的井控设备、工具,从油田公司到各二级单位也都相应成立了井控管理机构,做到了从上级部门到基层单位都设立了井控管理领导小组,明确井控岗位职责,建立完善了各项井控管理制度,使油田的井控管理做到有章可循,时刻保持受控管理的状态。
  2.加强基础建设、提高专业化管理、增强井控设备的保障机制
  2.1油田在井下作业公司设有专业化管理的井控车间,取得了集团公司乙级井控车间资质,建有防喷器、采油树检修试压工房,总面积2000m2。具有能对井控设备水密封、气密封、探伤、及防喷器内腔变形检测等功能,车间年检修能力2100台套,为确保油田井控设备的检修质量和保障能力奠定了坚实基础,同时也满足油田井下作业井控工作的需要。
  2.2为加强井控设备基础管理,提高工作水平,青海油田井下作业一是严抓井控产品质量关。从设备的采购、检修、现场服务等各个环节制定了严格的管理制度和工作规程,以保证出厂的井控设备性能安全、可靠;二是要求井控车间岗位员工全部做到了持证上岗;三是严抓作业队现场井控设备的质量管理工作。督导井控车间严格执行定期上井巡检服务制度,每年上井巡检服务在100井次以上,车间各类井控设备的年检修量平均超过1300台套,有效地确保了施工现场所使用的井控设备性能可靠。四是认真组织开展技术培训。车间定期对岗位员工进行设备检修操作技术培训,使岗位员工充分掌握井控设备的结构、原理和维修方法,不断的提高车间岗位员工的井控设备检修技能。
  2.3针对井控应急设备的管理,油田自上而下成立应急办公室,并建章立制对应急设备实行专人专管,定期检查保养,建立台账,严格按照标准对硫化氢检测仪正压式呼吸器进行标定和检测,每年对编制的井喷失控及硫化氢中毒方案开展应急演练,检验井控应急设备的保障能力,使之始终处于良好的待命状态,同时也检验和提高了各单位、部门、人员整体处置井控险情的协作能力。
  三、存在的不足
  1.井控设备管理意识淡薄
  意识是任何行为的先导,而意识的淡漠必然造成行动的麻痹和滞后。井控设备管理工作重点在现场管理,关键在岗位环节,强化员工井控设备管理能力培训,是从源头上防止井喷失控事故的一项重要工作。而当前突出的问题首先是施工现场较差的防喷意识导致淡漠的井控设备管理,存在低要求、低标准、不能严格执行制度的思想,没有正确处理好生产进度、效益与安全的关系。
  2.井控设备管理不到位
  井控设备管理工作难,其难点就在于不明确的设备安全管理责任所导致的细节管理不到位、工作不扎实、井控安全投入力度还不够等问题。近些年来,油田发生的井控险情暴充分露出在井控设备管理工作中误区和缺憾,如施工现场未执行保养制度、现场安装标准不高、日常检查不到位等都是造成井控险情发生的原因。因此,做好井控设备管理工作必须要严之又严,细之又细,无论是对设备的管理还是对设备管理人员的管理都要严格落实制度要求,做到基础管理要严、制度执行要严、隐患治理要严、设备管理要严、事故问责和处理更要严。
  四、今后的發展方向
  1.建章立制是确保井控设备管理工作规范性的根基   1.1建立和完善井控设备检查制度、井控设备分级管理制度、培训取证制度、井控设备管理技能培训制度、井控与硫化氢演习制度、开工检查验收制度等一系列制度。从制度上保证井控设备管理举措得到有效地实施、井控管理工作深入地开展,夯实井控设备管理工作基础。
  1.2建立和完善各级井控档案,规范井控资料的录取“作业现场开工验收标准”等工作。按照“救援有队伍、应急有预案、恢复有措施、联动有机制”的要求,逐级完善应急救援、配合和应对重大井喷失控的应急能力,强化实操,通过频繁演练不断地深化和提高井控管理工作水平。
  1.3强化管理人员素质提升为基础的井控设备管理责任机制
  人是做好井控设备管理工作中的关键因素,个体的素质和意识决定了整体井控设备管理的水平。所以说,青海油田井下作业要在井控设备管理培训上加大力度,并对井控设备管理培训资源予以充分利用和共享,以提高井控工作者个体和整体的意识,积极探索井控特色培训模式。
  3.以确保井控设备规范性配套和专业维护来实现井控本质安全
  性能优良的设备是做好井控工作的物质基础,严格执行井控设备维护保养制度,避免不合格、有缺陷的井控设备发放到现场使用,确保井控工作的本质安全。加强和完善井控设备实行井控设备的维修、清洗、检测、试压等全程专业化管理,是保障井控设备、搞好井控管理工作的发展方向。
  五、结论
  井下作业井控技术是大型油田必须掌握的一项基本技术,在各油田已经趋于成熟化,井控装备已日趋完善,各项井控管理制度也一应俱全,目前在各种类型的施工作业中,本着以“积极井控”为理念,采取积极措施,坚持近平衡压力修井。认真贯彻《石油与天然气井控技术规定》,建立和健全井控管理系统,要认真执行钻开油气层前准备工作的检查验收制度、岗位责任制度及后勤保证制度。
  参考文献
  《油田生产安全技术》 作者:姜佩东 出版社:高等教育出版社.2001年10月 .
  《井控技术》 作者:李华 出版社:化学工业出版社 出版日期:2005年9月 .
  作者简介:刘西洲 1969年出生,青海油田井下作业公司井控管理办公室主任,助理工程师,主要担任井下井控管理工作,从事井下作业十几年,现场经验豐富,一直从事井控安全管理事业。
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