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摘要：为了研究大型钢结构制造过程中的焊接质量控制情况，通过对主要焊接技术展开探讨，分别在钢结构焊接过程中的特点和难点方面进行了论述。最终得出了相应焊接施工的质量控制措施，为同行提供建设性意见。
关键词：大型钢；结构；制造；过程
1引言
在大型钢结构制作过程中最为重要的工序就是焊接，其焊接质量就会影响到大型钢结构的整体质量，因此，必须对正在制作过程中的大型钢结构焊接质量进行控制，若不然就会对后期的钢结构产品质量造成一定的影响。根据材料、产品形式、结构形式的不同，所采用的焊接的类型方式也就不同。钢结结构的焊接形式很多，有药皮焊条手工电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊（SAW）、CO2保护焊（FCAW）、气体保护焊（GMAW）、电渣焊（ESW）、气电焊（EGW）等。根据制造产品的实际情况，编制出切合实际可行的焊接质量监控体系。总结过程中的一些得失，为后续签大型钢结构制作过程中的焊接质量提高提供相应的依据。
2大型钢结构制造过程中的主要焊接技术
1、高强焊接技术。高强焊接技术是我国工业建筑钢结构焊接中最常使用的一种焊接技术，也是我国最为顶尖的一种焊接技术，代表了我国钢结构焊接的水平。高强焊接技术的核心点在于“强”，因为高强焊接一方面是要求焊接材料的强度，必须达到一定的标准，其次对于相互焊接的母材之间也明显存在“强”相关性，否则就无法将两者母材焊接在一起。另外一方面是指对焊接接头的强度要求，因为焊接材料的强度比较高，因此焊接接头也必须要比焊接材料的强度更高，这样才能达到很好的焊接要求。在使用高强焊接技术时，施工人员必须要加强对焊接接头以及焊接材料的强度检查，只有这样才能确保焊接的质量。
2、低温焊接技术。低温焊接技术是我国目前使用率最高的一种焊接方法。它是在低温环境下所采取的一种焊接技术，这种焊接技术的难度要比高强焊接技术要求高，需要对施工的环境进行密封处理，以此来达到低温焊接的最佳要求。低温焊接环境密封处理的方法主要有物理封闭和气体封闭，物理封闭需要在需要焊接的地点周围搭设防护层来隔绝焊接区域，从而保障焊接区域的低温。气体封闭则相对更加高级，是在焊接过程中使用气瓶进行的保温处理。不论是物理封闭还是气体封闭，其最终的目的是为了保障低温焊接的质量，避免由于环境因素导致焊接失败或者焊接质量不高的问题发生。
3钢结构焊接过程中的特点和难点
3.2钢结构焊接的特点
随着我国工业建筑项目的不断增多，钢结构焊接技术的普遍和推广，尤其是在工业建筑施工上的应用越来越广泛，导致了钢结构的造型越来越新颖，体型越来越多样化。当前，建筑钢结构的空间形状比较复杂，但大多数都是采取比较复杂的大跨度组成，这些构造的出现以及管状结构的不断涌现逐渐成为了一种趋势，钢结构正逐步向着复杂多变、钢板加厚等特点发展，而且高强合金钢正逐步取代低碳钢，铸钢也越来越流行，尤其是近几年新型铝合金钢材的推广和使用。
3.3钢结构焊接过程存在的难点
工业建筑不同于民用建筑，工业建筑的施工技术要求高，尤其是对钢结构的焊接技术和质量。因此工业建筑钢结构的焊接技术也存在许多的困难。首先是焊接返修困难，一旦在施工过程中没有对钢结构焊接好，如果在后期出现问题，钢结构焊接返修就会比较困难，也会造成工作量的加大。其次焊接作业的风险比较大，一般工业建筑的钢结构焊接都是在建筑的楼顶或者临边地带，出现危险的几率比较大。其次焊接作业触电危险性也比较高。在焊接施工的过程中，受环境的影响比较大，如果出现雨雪天气，会造成空气温度和湿度的变化，影响钢结构焊接的质量。另外钢结构焊接的活动范围受限制，焊接的辅助作业量比较大，在焊接施工过程中，有些钢板的结构有层状的撕裂倾向，其焊接裂缝的倾向较严重。
4建筑钢结构焊接施工的质量控制措施
4.1加强对焊接裂缝的控制
焊接裂缝是影响工业建筑钢结构焊接质量的主要因素，为了避免出现焊接裂缝现象，应该在焊接材料的选择上进行控制，比如焊接材料可以用来控制焊接裂缝的化学成分，通过降低母材和焊接材料中形成低熔点共晶物来实现防治焊接纹的出现。另外在焊接的过程中，也可以通过控制焊接电流和焊缝速度等工艺参数，使焊缝截面上的宽度和深度比达到工艺要求用来实现控制热量输送的目的；改善焊接接头内部组织需要对焊材进行必要的焊前预热和焊后冷却，提高焊缝的综合性能，防止出现冷裂纹。
4.2加强对焊接工作人员的技能培训
随着目前科技水平的不断发展，钢结构焊接技术也在不断的发展和进步，传统的环节技术已经不能适应当前工业建筑的施工要求，因此需要加强企业焊接施工人员的相关技能培训，比如可以聘请有专业经验的高技能人才定期来进行讲课培训，培训内容主要包括理论和实践两部分，在讲授理论知识的同时，可以通过实践操作来辅助教授，这样更能方便焊工对新技能、新技术的理解和学习。其次要加强焊工人员对安全意识以及质量意识的提高，要求相关工作人员在焊接时身穿安全防护服，避免在焊接施工过程中出现安全问题，保障焊接施工人员的安全。加强焊接施工人员的质量意识，避免由于个人因素，不按正常步骤操作，或者粗心大意造成焊接质量不高，最终导致工业建筑的质量出现问题。
4.3加强对焊接部位的质量检查
首先在焊接工作开始之前，要加强对焊接材料的选择，对于焊接材料要加强质量控制，根据焊接的技术要求，对焊接材料进行相关标准的检查，在检测过程中，对检测的材料以及监测数据详细进行记录，避免出现偷工减料或者漏查、重查问题的发生。在焊接过程中要根据施工的具体情况合理选择焊接技术方法，在焊接完成后，要对焊接部位进行检查，比如对焊钉的弯曲程度进行检查，看看焊釘根部的焊缝是否保持均匀（对焊钉根部没有熔合或者是没有达到3600的焊脚要进行补焊工作）。最后为了保证焊接的质量，企业也可以制定焊接工艺检查制度，定期对工业建筑的钢结构焊接部位进行检查，及时发现出现的焊接问题，并进行补焊处理，另外对于焊接电源、电弧電压、焊接速度、焊接密度也要进行检查。
5结语
在工业建筑项目施工过程中，钢结构的焊接质量对建筑的整体质量起着重要的影响作用。因此，我们应该要不断提高焊工的焊接技术水平和能力，加强对焊接材料的选择，对于施工中存在的问题，仔细分析原因，并制定合理的质量控制措施，这样才能不断提高我国工业建筑航结构的焊接质量。
关键词：大型钢；结构；制造；过程
1引言
在大型钢结构制作过程中最为重要的工序就是焊接，其焊接质量就会影响到大型钢结构的整体质量，因此，必须对正在制作过程中的大型钢结构焊接质量进行控制，若不然就会对后期的钢结构产品质量造成一定的影响。根据材料、产品形式、结构形式的不同，所采用的焊接的类型方式也就不同。钢结结构的焊接形式很多，有药皮焊条手工电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊（SAW）、CO2保护焊（FCAW）、气体保护焊（GMAW）、电渣焊（ESW）、气电焊（EGW）等。根据制造产品的实际情况，编制出切合实际可行的焊接质量监控体系。总结过程中的一些得失，为后续签大型钢结构制作过程中的焊接质量提高提供相应的依据。
2大型钢结构制造过程中的主要焊接技术
1、高强焊接技术。高强焊接技术是我国工业建筑钢结构焊接中最常使用的一种焊接技术，也是我国最为顶尖的一种焊接技术，代表了我国钢结构焊接的水平。高强焊接技术的核心点在于“强”，因为高强焊接一方面是要求焊接材料的强度，必须达到一定的标准，其次对于相互焊接的母材之间也明显存在“强”相关性，否则就无法将两者母材焊接在一起。另外一方面是指对焊接接头的强度要求，因为焊接材料的强度比较高，因此焊接接头也必须要比焊接材料的强度更高，这样才能达到很好的焊接要求。在使用高强焊接技术时，施工人员必须要加强对焊接接头以及焊接材料的强度检查，只有这样才能确保焊接的质量。
2、低温焊接技术。低温焊接技术是我国目前使用率最高的一种焊接方法。它是在低温环境下所采取的一种焊接技术，这种焊接技术的难度要比高强焊接技术要求高，需要对施工的环境进行密封处理，以此来达到低温焊接的最佳要求。低温焊接环境密封处理的方法主要有物理封闭和气体封闭，物理封闭需要在需要焊接的地点周围搭设防护层来隔绝焊接区域，从而保障焊接区域的低温。气体封闭则相对更加高级，是在焊接过程中使用气瓶进行的保温处理。不论是物理封闭还是气体封闭，其最终的目的是为了保障低温焊接的质量，避免由于环境因素导致焊接失败或者焊接质量不高的问题发生。
3钢结构焊接过程中的特点和难点
3.2钢结构焊接的特点
随着我国工业建筑项目的不断增多，钢结构焊接技术的普遍和推广，尤其是在工业建筑施工上的应用越来越广泛，导致了钢结构的造型越来越新颖，体型越来越多样化。当前，建筑钢结构的空间形状比较复杂，但大多数都是采取比较复杂的大跨度组成，这些构造的出现以及管状结构的不断涌现逐渐成为了一种趋势，钢结构正逐步向着复杂多变、钢板加厚等特点发展，而且高强合金钢正逐步取代低碳钢，铸钢也越来越流行，尤其是近几年新型铝合金钢材的推广和使用。
3.3钢结构焊接过程存在的难点
工业建筑不同于民用建筑，工业建筑的施工技术要求高，尤其是对钢结构的焊接技术和质量。因此工业建筑钢结构的焊接技术也存在许多的困难。首先是焊接返修困难，一旦在施工过程中没有对钢结构焊接好，如果在后期出现问题，钢结构焊接返修就会比较困难，也会造成工作量的加大。其次焊接作业的风险比较大，一般工业建筑的钢结构焊接都是在建筑的楼顶或者临边地带，出现危险的几率比较大。其次焊接作业触电危险性也比较高。在焊接施工的过程中，受环境的影响比较大，如果出现雨雪天气，会造成空气温度和湿度的变化，影响钢结构焊接的质量。另外钢结构焊接的活动范围受限制，焊接的辅助作业量比较大，在焊接施工过程中，有些钢板的结构有层状的撕裂倾向，其焊接裂缝的倾向较严重。
4建筑钢结构焊接施工的质量控制措施
4.1加强对焊接裂缝的控制
焊接裂缝是影响工业建筑钢结构焊接质量的主要因素，为了避免出现焊接裂缝现象，应该在焊接材料的选择上进行控制，比如焊接材料可以用来控制焊接裂缝的化学成分，通过降低母材和焊接材料中形成低熔点共晶物来实现防治焊接纹的出现。另外在焊接的过程中，也可以通过控制焊接电流和焊缝速度等工艺参数，使焊缝截面上的宽度和深度比达到工艺要求用来实现控制热量输送的目的；改善焊接接头内部组织需要对焊材进行必要的焊前预热和焊后冷却，提高焊缝的综合性能，防止出现冷裂纹。
4.2加强对焊接工作人员的技能培训
随着目前科技水平的不断发展，钢结构焊接技术也在不断的发展和进步，传统的环节技术已经不能适应当前工业建筑的施工要求，因此需要加强企业焊接施工人员的相关技能培训，比如可以聘请有专业经验的高技能人才定期来进行讲课培训，培训内容主要包括理论和实践两部分，在讲授理论知识的同时，可以通过实践操作来辅助教授，这样更能方便焊工对新技能、新技术的理解和学习。其次要加强焊工人员对安全意识以及质量意识的提高，要求相关工作人员在焊接时身穿安全防护服，避免在焊接施工过程中出现安全问题，保障焊接施工人员的安全。加强焊接施工人员的质量意识，避免由于个人因素，不按正常步骤操作，或者粗心大意造成焊接质量不高，最终导致工业建筑的质量出现问题。
4.3加强对焊接部位的质量检查
首先在焊接工作开始之前，要加强对焊接材料的选择，对于焊接材料要加强质量控制，根据焊接的技术要求，对焊接材料进行相关标准的检查，在检测过程中，对检测的材料以及监测数据详细进行记录，避免出现偷工减料或者漏查、重查问题的发生。在焊接过程中要根据施工的具体情况合理选择焊接技术方法，在焊接完成后，要对焊接部位进行检查，比如对焊钉的弯曲程度进行检查，看看焊釘根部的焊缝是否保持均匀（对焊钉根部没有熔合或者是没有达到3600的焊脚要进行补焊工作）。最后为了保证焊接的质量，企业也可以制定焊接工艺检查制度，定期对工业建筑的钢结构焊接部位进行检查，及时发现出现的焊接问题，并进行补焊处理，另外对于焊接电源、电弧電压、焊接速度、焊接密度也要进行检查。
5结语
在工业建筑项目施工过程中，钢结构的焊接质量对建筑的整体质量起着重要的影响作用。因此，我们应该要不断提高焊工的焊接技术水平和能力，加强对焊接材料的选择，对于施工中存在的问题，仔细分析原因，并制定合理的质量控制措施，这样才能不断提高我国工业建筑航结构的焊接质量。