摘要：电厂吃煤排灰，而作为排灰系统的扬尘治理一直困扰电厂安全运行，采取优化工艺系统提高电厂干灰系统的可靠性，是可行而有效的方法。
　　关键词：灰库 扬尘 治理
　　电厂运行离不开排灰，作为排灰系统的终端系统设备——灰库，它的运行可靠性就直接制约电厂的安全运行。随着国家对环保要求的不断提高，控制扬尘污染就显得尤为重要。在2014年11月北京APEC峰会期间，包括济宁在内的山东电力企业均采取了限产措施，并且不少企业因超环保指标排放买下巨额罚单，企业生存面临巨大压力。故提高灰库运行的可靠性，对扬尘治理将起到关键作用，下面就山东华聚能源股份有限公司鲍店电厂为例，探讨一下如何提高灰库运行的可靠性。
　　一、电厂灰库设备运行情况
　　鲍店矿电厂共有2座灰库（工艺布置如图一），于2006年3月投入使用，现已运行52425小时。2009年对北库进行了修理。更换了灰库气化板，气化板进气管道，除尘器布袋等，未对南库进行检修。目前南、北灰库存在以下问题：
　　1、排气风机不工作，造成灰库负压不能形成，库顶及卸灰口扬尘严重。
　　灰库是一个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后经风机排出。灰库设计在负压状态下运行，库顶排气风机的运行起到了降低库内压力，保证输灰管路运行通畅的目的。而风机停止运行后，输灰和库底气化空气进入库内，库内呈正压状态，卸灰时的含尘空气由于库内呈正压，抽尘风机不能克服排气管道阻力及罐内正压，因此，卸灰时罐车内的空气及库底气化空气必然要从卸灰机与罐车的接口压力较低的部位逸出，造成扬尘。
　　2、卸灰装置设计不合理、且长期工作不可靠
　　为了解决风机停运行后，造成卸灰扬尘，原设计在卸灰机排气管处加装一台抽尘风机以克服排气管阻力，保证排气进入库内，现场运行情况没有达到预期的目的。分析认为排气管设计管径偏小，运行阻力大，风机选型不合理，是造成卸灰扬尘改造不成功的原因，系统如图二所示。
　　3、灰库除尘滤袋堵塞、破损、脱落，袋笼损坏
　　在运行中曾发生滤袋脱落堵塞放灰口的事故，袋笼变形，罐顶扬尘严重。因滤袋堵塞造成排气风机负荷加大，以致烧毁风机电动机。
　　4、流化板堵塞泄漏，气力不足及气化不良，造成蓬灰堵塞，下灰不畅，容易满罐，形成扬尘。
　　5、两座灰库切换阀关闭不严，弯头设计安装不合理 ，容易堵塞，不能实现正常切换，正常检修无法进行，致使灰库疲劳运行，缺陷无法及时发现，且切换阀门控制无法远程监控。
　　二、治理措施及方案
　　1、在卸灰机处加装一台小型布袋除尘器，除尘用气源从干输灰空气管路上引接，风机利用现有的抽尘风机，并从楼上5.5m处移至零米地面，风管均加粗到Ф159х5，以减少系统阻力，重新设计连接管路，同时，为了降低风机运行时的噪音，风机入口采用软连接，出口加装消音器。
　　改造后的系统如图三
　　2、更换排气风机及除尘器滤袋，恢复库内负压。
　　3、对库顶弯头及切换阀进行重新选型设计。将原普通陶瓷阀更换为结构陶瓷双闸板闸阀，以提高其气密性及可靠性.
　　4、更换16块流化板，并增加4块流化板，以提高其可靠性。对现有流化板进行优化布置安装。
　　作者简介：黄学忠，男，中共党员，1970年11月出生，毕业于山东科技大学工业自动化专业，电气工程师，现工作于山东华聚能源股份有限公司鲍店电厂，从事发电运行及技术管理工作20年，主要研究方向：工业设备控制及水处理工艺研究。 []