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摘要：生产经营单位的主要任务就是管好生产、搞好经营，只有生产经营双丰收的时候，企业才会利润最大化。在现场，材料过度管控不利于现场生产，反之材料管理放任自流，将会使企业承担沉重的成本负担，因此本文主要从生产与经营的辩证关系出发详细论述了“1+1”材料管控模式在生产经营单位的探究与应用，并取得了不错的效果，希望对其他生产经营单位有抛砖引玉之鉴。
关键词：“1+1”模式、材料管理、探究应用
【分类号】：TD327.3
1、实施背景
生产经营单位所需的材料明细成千上万，小到一个螺丝钉，大到几十万的配件，有的只能用于生产，有的还可以家用（即两用品），加之仓管人员、领料人员及使用人员的素质层次不齐，因此材料管理需要手段、需要方法、需要防范、更需要创新，只有如此，材料才能在恰当的时候放在恰当的位置，为生产所用，并发挥其最佳的资源价值。
其次，大家都有这种感觉，那就是自家的东西即使是一块破铜烂铁也都比较珍惜，公家的东西即使价值连城也该用的都得用，而且不会有意识的珍惜着去使用，反正旧的不去新的不来……
最后，人不为己天诛地灭，是人都有私心，只是有的人比较高明——拿公家的东西办公家的事，结果肥了自己的腰包；而有的人比较实在，只会老老实实的办事，既不损人也不利己，任何事情都按部就班的来，这种人为踏实勤奋，很容易得到领导的认可，但这种个人缺乏创新，不会推陈出新，不会吐故纳新，只会延续原来的老路；还有一种人，那就是专门损人利己的人，无论事大事小只要是于己有利，他们都削尖了头的往进钻，否则事不关己高高挂起。一个人有没有私心及私心的轻重程度无法用肉眼去观察、无法用工具去检测、更无法用标准去衡量，只有东窗事发，给企业给社会造成一定的损失，才能原形毕露。
以上种种，都是材料管理需要慎重考虑的问题，因此“1+1”材料管理模式的探究刻不容缓、迫在眉睫。
2、目的意义
本文旨在通过对经过实践检验了的“1+1”材料管理模式的阐述，让更多的生产经营企业从中有所收获，起到抛砖引玉的效果。
本文还从实际出发，探究出了适合生产经营企业材料管理的新模式，为企业的经营管理，尤其是中小企业的材料管理指明了方向。
最后，控制材料的目的是为了节能降耗，是为了提质增效，是为了更好的发挥材料的最佳资源优势，减少和杜绝浪费、避免大材小用、避免大马拉小车等等。
3、创新内容
“1+1”材料管理模式是栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司首创的并在自身企业内部进行深入实践的一项创新管理模式，它源于基层、源于生产、源于实践，被证明是可行的、便于操作的、有利于生产的管理模式，具体说来就是“软件管理+人工管理”的模式，其中以软件管理为主、以人工管理为辅的管理模式，实践证明：此项管理模式产生了“1+1>2”的效果。
3.1、软件管理
栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司所使用的材料管理软件系统是由中国矿业大学徐州微星软件有限公司量身定制的精细化和内部市场化管理系统。
该软件系统给予材料员、部门领导、主管领导不同的权限，材料员有计划上报的权利，部门领导对上报的材料计划有审核的权利，主管领导对经审核后的材料计划有审批的权利，经审批后的材料计划统一汇总至供应部门，供应部门根据审批后的材料计划到市场上一一采购生产经营所需各项物资。
物资采购回来之后经专业技术人员验收后，统一入库，并将入库明细录入系统，各车间材料员可根据实际生产需要和定额充值刷卡消费。即材料从计划→申报→审核→审批→采购→入库→出库等都有该软件实行统一管理，不仅大大提高了工作效率，而且有效减少了人为因素的影响，省时省力。
3.2人工管理
人工管理是对该软件管理的一项补充管理，主要体现在部门领导对材料计划的审核、主管领导对材料计划的审批以及材料主管人员对定额的预先管理上。
对定额的预先管理应该说是人工管理的核心，首先由公司领导组成的定额管理委员会根据历年的消耗情况预先制定合理的总定额，然后材料主管人员在做好充分的定额分配准备工作即预留一定的机动定额之后，将剩余的定额分配给各车间具体使用。为了进一步控制材料消耗和成本支出，分配给车间的定额一般都是不太够用的，但如果车间在这种情况下还有结余那就按照一定的比例进行奖励，如果实在不够用而且不用还会影响正常生产的，那就组织定额委员会召开专题会议，经会议决定，可以从机动定额中给车间调配一定的定额，使之不影响正常生产。凡申请材料定额调配的车间一律不再予以奖励，但也不予以处罚，如此以来，生产上的难题可以及时有效的得以解决，还不会打消该车间做好材料管控的积极性，因为和其他车间相比因为没有得到奖励，该车间在今后的生产过程中就会自然而然的养成节约的习惯，并会主动的去想办法管控好本车间的材料。
软件管理与人工管理，紧密结合、一脉相承，同时又互相补充、相辅相成，软件管理弥补了人工管理之人情世故的缺陷，同时人工管理又有效填补了软件管理不人性化的短板，二者兼收并蓄是企业材料管控的关键，也是“1+1”材料管理模式的精髓。
4、实施效果
小庙岭选矿公司自2009年起，经过探索、实践、改善到再探索、再实践、再改善，最终形成了现有的“1+1”材料管理模式，通过应用，效果明显。2009年至2013年前三季度的直接材料单位消耗如统计图1所示：
由图可知：
第一、2009年直接材料单位消耗相对较低，主要原因是此时的小庙岭选矿公司刚刚投产，所有的设备都是新的，不需要太多的配件支出，因此单位成本相对较低。
第二、2012年的单位消耗较同期略有反弹，这主要是由生产任务决定的，2012年的生产任务完成的相当出色，也打破了历史生产记录。
第三、2010年至2013年前三季度的单位消耗基本呈直线下降趋势。
第四、由线性回归可知：y=-0.154x+10.95， r2=0.138，因此该材料管理模式实施效果显著，并将继续一劳永逸的产生效益，同时有力的印证了“1+1>2”。
4、应用前景
小到一个家庭，大到一个企业，我们每天都需要消耗一定的“材料”，如果我们能够统筹兼顾、精细管理，会起到意想不到的效果。但如果我们任意挥霍、毫无节制，最终会使一个家庭穷困潦倒，这样的人如果位高权重也会给企业带来沉重的经济负担。因此于公于私都应该算好自己的成本账、经济账，这样才能过好自己的日子，才能干好自己的工作。
企业需要经营、企业需要管理，尤其是材料管理更不应该忽视，在当今处处充满竞争的社会环境下，企业间的竞争归根结底是成本的竞争，如果控制住了材料消耗，成本自然就降下来了，有了成本这张牌可打，产品的竞争优势是不言而喻的，微利时代的利润也是有保障的。
那么怎样才能做好材料管控呢？“1+1”成本管理模式无疑为我们指明了方向。
参考文献：
[1] 邵宁.企业管理[M].企业管理杂志社.2011.6
[2] 傅和彦 .工厂管理[M].厦门大学出版社.2005.1.
关键词：“1+1”模式、材料管理、探究应用
【分类号】：TD327.3
1、实施背景
生产经营单位所需的材料明细成千上万，小到一个螺丝钉，大到几十万的配件，有的只能用于生产，有的还可以家用（即两用品），加之仓管人员、领料人员及使用人员的素质层次不齐，因此材料管理需要手段、需要方法、需要防范、更需要创新，只有如此，材料才能在恰当的时候放在恰当的位置，为生产所用，并发挥其最佳的资源价值。
其次，大家都有这种感觉，那就是自家的东西即使是一块破铜烂铁也都比较珍惜，公家的东西即使价值连城也该用的都得用，而且不会有意识的珍惜着去使用，反正旧的不去新的不来……
最后，人不为己天诛地灭，是人都有私心，只是有的人比较高明——拿公家的东西办公家的事，结果肥了自己的腰包；而有的人比较实在，只会老老实实的办事，既不损人也不利己，任何事情都按部就班的来，这种人为踏实勤奋，很容易得到领导的认可，但这种个人缺乏创新，不会推陈出新，不会吐故纳新，只会延续原来的老路；还有一种人，那就是专门损人利己的人，无论事大事小只要是于己有利，他们都削尖了头的往进钻，否则事不关己高高挂起。一个人有没有私心及私心的轻重程度无法用肉眼去观察、无法用工具去检测、更无法用标准去衡量，只有东窗事发，给企业给社会造成一定的损失，才能原形毕露。
以上种种，都是材料管理需要慎重考虑的问题，因此“1+1”材料管理模式的探究刻不容缓、迫在眉睫。
2、目的意义
本文旨在通过对经过实践检验了的“1+1”材料管理模式的阐述，让更多的生产经营企业从中有所收获，起到抛砖引玉的效果。
本文还从实际出发，探究出了适合生产经营企业材料管理的新模式，为企业的经营管理，尤其是中小企业的材料管理指明了方向。
最后，控制材料的目的是为了节能降耗，是为了提质增效，是为了更好的发挥材料的最佳资源优势，减少和杜绝浪费、避免大材小用、避免大马拉小车等等。
3、创新内容
“1+1”材料管理模式是栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司首创的并在自身企业内部进行深入实践的一项创新管理模式，它源于基层、源于生产、源于实践，被证明是可行的、便于操作的、有利于生产的管理模式，具体说来就是“软件管理+人工管理”的模式，其中以软件管理为主、以人工管理为辅的管理模式，实践证明：此项管理模式产生了“1+1>2”的效果。
3.1、软件管理
栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司所使用的材料管理软件系统是由中国矿业大学徐州微星软件有限公司量身定制的精细化和内部市场化管理系统。
该软件系统给予材料员、部门领导、主管领导不同的权限，材料员有计划上报的权利，部门领导对上报的材料计划有审核的权利，主管领导对经审核后的材料计划有审批的权利，经审批后的材料计划统一汇总至供应部门，供应部门根据审批后的材料计划到市场上一一采购生产经营所需各项物资。
物资采购回来之后经专业技术人员验收后，统一入库，并将入库明细录入系统，各车间材料员可根据实际生产需要和定额充值刷卡消费。即材料从计划→申报→审核→审批→采购→入库→出库等都有该软件实行统一管理，不仅大大提高了工作效率，而且有效减少了人为因素的影响，省时省力。
3.2人工管理
人工管理是对该软件管理的一项补充管理，主要体现在部门领导对材料计划的审核、主管领导对材料计划的审批以及材料主管人员对定额的预先管理上。
对定额的预先管理应该说是人工管理的核心，首先由公司领导组成的定额管理委员会根据历年的消耗情况预先制定合理的总定额，然后材料主管人员在做好充分的定额分配准备工作即预留一定的机动定额之后，将剩余的定额分配给各车间具体使用。为了进一步控制材料消耗和成本支出，分配给车间的定额一般都是不太够用的，但如果车间在这种情况下还有结余那就按照一定的比例进行奖励，如果实在不够用而且不用还会影响正常生产的，那就组织定额委员会召开专题会议，经会议决定，可以从机动定额中给车间调配一定的定额，使之不影响正常生产。凡申请材料定额调配的车间一律不再予以奖励，但也不予以处罚，如此以来，生产上的难题可以及时有效的得以解决，还不会打消该车间做好材料管控的积极性，因为和其他车间相比因为没有得到奖励，该车间在今后的生产过程中就会自然而然的养成节约的习惯，并会主动的去想办法管控好本车间的材料。
软件管理与人工管理，紧密结合、一脉相承，同时又互相补充、相辅相成，软件管理弥补了人工管理之人情世故的缺陷，同时人工管理又有效填补了软件管理不人性化的短板，二者兼收并蓄是企业材料管控的关键，也是“1+1”材料管理模式的精髓。
4、实施效果
小庙岭选矿公司自2009年起，经过探索、实践、改善到再探索、再实践、再改善，最终形成了现有的“1+1”材料管理模式，通过应用，效果明显。2009年至2013年前三季度的直接材料单位消耗如统计图1所示：
由图可知：
第一、2009年直接材料单位消耗相对较低，主要原因是此时的小庙岭选矿公司刚刚投产，所有的设备都是新的，不需要太多的配件支出，因此单位成本相对较低。
第二、2012年的单位消耗较同期略有反弹，这主要是由生产任务决定的，2012年的生产任务完成的相当出色，也打破了历史生产记录。
第三、2010年至2013年前三季度的单位消耗基本呈直线下降趋势。
第四、由线性回归可知：y=-0.154x+10.95， r2=0.138，因此该材料管理模式实施效果显著，并将继续一劳永逸的产生效益，同时有力的印证了“1+1>2”。
4、应用前景
小到一个家庭，大到一个企业，我们每天都需要消耗一定的“材料”，如果我们能够统筹兼顾、精细管理，会起到意想不到的效果。但如果我们任意挥霍、毫无节制，最终会使一个家庭穷困潦倒，这样的人如果位高权重也会给企业带来沉重的经济负担。因此于公于私都应该算好自己的成本账、经济账，这样才能过好自己的日子，才能干好自己的工作。
企业需要经营、企业需要管理，尤其是材料管理更不应该忽视，在当今处处充满竞争的社会环境下，企业间的竞争归根结底是成本的竞争，如果控制住了材料消耗，成本自然就降下来了，有了成本这张牌可打，产品的竞争优势是不言而喻的，微利时代的利润也是有保障的。
那么怎样才能做好材料管控呢？“1+1”成本管理模式无疑为我们指明了方向。
参考文献：
[1] 邵宁.企业管理[M].企业管理杂志社.2011.6
[2] 傅和彦 .工厂管理[M].厦门大学出版社.2005.1.