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摘 要：现阶段，随着我国社会的不断发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展。石油在所有能源中属于一种不可再生能源，为了避免资源浪费，就要对石油开采过程中所用的自动化设备进行详细分析。在我国自动化技术不断发展的过程中，其在我国石油化工工业中的应用愈加普遍，基于此，如何保证石油化工仪表自动化设备性能就是所有从业人员关注的重点。
关键词：化工仪表;自动化设备;维护措施
引言
随着仪表自动化设备作用的显现，越来越多的石油化工企业开始将这种能够带来高效生产的设备应用于生产之中。但是由于仪表自动化设备具有着控制着生产装置，所以在具体的生产之中使用的频率极高。这就造成了仪表自动化设备非常容易出现这样或那样的故障。这就要求仪表维修人员要在工作中经常性的对自动化设备进行维护，并且要有足够的专业的能力，在设备出现故障是进行有效的处理，保证化工企业的正常运转。
1仪表自动化设备故障预防工作
1.1分级管理预防机制
自动化机械设备的故障预防需要通过日常的定期检修得以实现。在检修的过程中发现存在的故障隐患，再由技术人员根据隐患的大小来确定是通过维修还是更换设备来解决该隐患。生产环节的故障预防工作要落实到每个工作人员，制定细致科学的管理管控制度，根据自动化仪表设备的特点，把故障预防工作分级进行，分为控制系统的故障预防和运行系统的故障预防，同时还要通过巡检对整体的设备进行全面的维护，在此基础上由专业操控人员对有可能发生损坏或者存在诱因的重要部分进行细致的二次维护，形成多维的机械维护方式，通过这种新型的工作理念和运作模式的运用，尽可能的将故障控制在预防阶段，杜绝故障的发生，将经济损失降到最低。
1.2做好自动化仪表设备生命周期的预防工作
企業要对采购的每一台设备的型号和生命周期进行记录登记，以此作为后期保养维修等工作的依据，即使机械设备到达使用年限还能正常运行也要进行更新换代，因为在石油化工企业中，哪怕一个小小的密封圈、一颗螺栓都有可能引发生产事故。每一台设备在使用年限内的有效运行与其所处的工作环境也存在密不可分的关系，假设机械运行所处的环境恶劣，必然会影响机械的使用年限，因此企业要在生产过程中尽量避免恶劣环境，保证机械在符合要求的环境下运行，保证使用年限内的运行安全。另外，企业要以机械的使用年限为参考，准确预估出在使用年限范围内各个阶段容易出现问题的隐患和部件，并制定预防对策，及时更换易磨损零件，减少故障发生率。
2化工仪表自动化设备的维护措施
2.1实现维修的标准化
石油化工仪表自动化设备维护的过程中，相关操作人员要根据实际的维修需要，建立标准化的维修体制。同时要做好石油化工仪表自动化设备维修管理，全面实现对相关技术人员的维修监督，通过实施故障标准化维修模式，不但能够促进全体人员参与到维修工作当中，同时根据更新的数据信息对石油化工仪表自动化设备故障进行有效的处理。与此同时，相关技术人员还需要对设备出现的故障进行全方位了解，并根据以往对石油化工仪表自动化设备的维护的经验进行总结，不断完善石油化工仪表自动化设备维护工作，形成一套较为严密的维修方案。通过实现故障维修的标准化，不但可以最大程度化缩短设备维修的时间，还有助于提高石油化工仪表自动化设备的运行效率，降低因设备故障对企业带来的影响。
2.2对相关诊断方法进行合理利用
在石油化工仪表自动设备正常运转的过程中无可避免的会发生工作上的故障，基于这种情况就需要在设备发生故障之后对发现的工作故障进行及时的处理，随后再应用一些较为专业的维修方法来对这些故障进行维修，由此来实现在最短的时间之内使石油化工仪表自动设备得以恢复，进而实现石油化工仪表自动设备正常运行过程中的有序性，并且在最大程度上保障石油化工公司日常运营过程中的生产效率，使企业的经济利益得到有效的保障。由此，在石油化工企业正常运转的过程中必须对各个不同方面的管理工作进行有效的协调，在对故障进行诊断的过程中采用多种检修方法，将人工诊断方法和设备诊断方法进行有效的结合，由此来实现对发生故障原因的准确判定。可以在进行自动诊断期间适当的对自动化警报装置加以利用，由此能够使故障诊断工作更具高效性和快速性的效果。另外，相关的管理人员通过及时的对设备问题进行处理和对诊断方法进行合理的运用能够使石油化工仪表自动设备的维护工作取得更加有效的效果。
2.3提高相关相关技术人员的专业能力
石油化工仪表自动化设备日常维护过程中，相关技术人员的专业能力在很大程度上影响着石油化工仪表自动化设备检修的效率。同时石油化工仪表自动化设备检修相对较为复杂化，对于相关技术人员的要求相对较高。基于此，石油化企业需要根据实际情况，加强对相关技术人员的专业培训。通过开展相关培训教育，不但可以增加技术人员的知识储备量，强化其对石油化工仪表自动化设备检修的能力，而且还有助于提高检修人员的工作思维，增强检修人员的工作责任心。此外，石油化企业还可以根据相关检修人员实际培训的情况，制定出较为完善的专业考核制度，加强对参与培训的维修人员进行专业技能考核，检验此部分人员的培训成果，并且建立相关配套的奖励政策，对于考核成绩突出者给予适当的奖励，以此来激励更多的检修人员不断强化自身的专业能力，进而提高检修人员的专业技术水平，提高石油化工仪表自动化设备的维护效率。
2.4科学制定设备维护及管理计划
仪表自动化设备维护工作不及时是影响维护工作质量的重要因素，因此为保证仪表自动化设备可稳定运行，需采取以下措施提升仪表设备维护效率。首先，完善相关管理制度。石油化工企业需科学制定仪表自动化巡检制度及维护修理制度，并且明确每个员工的职责。如此不仅可使工作人员严格检测仪表自动化设备运行情况，同时工作人员可及时发现仪表设备在运行过程中存在的问题，并及时进行解决。同时，通过制定仪表自动化设备巡检制度，可保证维护工作向着规范化、标准化方向发展。其次，加强对自动化技术的管理。维护人员需有计划的进行设备检修工作，并在检修结束之后及时进行总结，不断完善、优化设备检修工作，同时还需将仪表设备维护检修工作纳入日常工作范畴。企业需加强仪表设备的日常维护及管理，以便及时发现设备异常或故障问题，减少设备故障对企业的影响。
结束语：
随着近年来我国工业的快速发展，石油资源对其发展起着重要的支持作用。而石油化工企业在实际运营过程中，如何保证自身工作效率及经济效益，就和仪表自动化设备维护工作有着密切的关系。在这样的背景下，就要定期开展维护检修工作，并做好相关的预防性维护工作，针对已经出现异常或故障的设备，制定科学有效的解决方案，保证石油化工仪表自动化设备的使用效率。
参考文献：
[1]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.
[2]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.
[3]周天羽，李玉波，王雅轩.石油化工企业仪表自动化设备故障的预防与维护措施[J].化工设计通讯，2017，42（11）：52.
关键词：化工仪表;自动化设备;维护措施
引言
随着仪表自动化设备作用的显现，越来越多的石油化工企业开始将这种能够带来高效生产的设备应用于生产之中。但是由于仪表自动化设备具有着控制着生产装置，所以在具体的生产之中使用的频率极高。这就造成了仪表自动化设备非常容易出现这样或那样的故障。这就要求仪表维修人员要在工作中经常性的对自动化设备进行维护，并且要有足够的专业的能力，在设备出现故障是进行有效的处理，保证化工企业的正常运转。
1仪表自动化设备故障预防工作
1.1分级管理预防机制
自动化机械设备的故障预防需要通过日常的定期检修得以实现。在检修的过程中发现存在的故障隐患，再由技术人员根据隐患的大小来确定是通过维修还是更换设备来解决该隐患。生产环节的故障预防工作要落实到每个工作人员，制定细致科学的管理管控制度，根据自动化仪表设备的特点，把故障预防工作分级进行，分为控制系统的故障预防和运行系统的故障预防，同时还要通过巡检对整体的设备进行全面的维护，在此基础上由专业操控人员对有可能发生损坏或者存在诱因的重要部分进行细致的二次维护，形成多维的机械维护方式，通过这种新型的工作理念和运作模式的运用，尽可能的将故障控制在预防阶段，杜绝故障的发生，将经济损失降到最低。
1.2做好自动化仪表设备生命周期的预防工作
企業要对采购的每一台设备的型号和生命周期进行记录登记，以此作为后期保养维修等工作的依据，即使机械设备到达使用年限还能正常运行也要进行更新换代，因为在石油化工企业中，哪怕一个小小的密封圈、一颗螺栓都有可能引发生产事故。每一台设备在使用年限内的有效运行与其所处的工作环境也存在密不可分的关系，假设机械运行所处的环境恶劣，必然会影响机械的使用年限，因此企业要在生产过程中尽量避免恶劣环境，保证机械在符合要求的环境下运行，保证使用年限内的运行安全。另外，企业要以机械的使用年限为参考，准确预估出在使用年限范围内各个阶段容易出现问题的隐患和部件，并制定预防对策，及时更换易磨损零件，减少故障发生率。
2化工仪表自动化设备的维护措施
2.1实现维修的标准化
石油化工仪表自动化设备维护的过程中，相关操作人员要根据实际的维修需要，建立标准化的维修体制。同时要做好石油化工仪表自动化设备维修管理，全面实现对相关技术人员的维修监督，通过实施故障标准化维修模式，不但能够促进全体人员参与到维修工作当中，同时根据更新的数据信息对石油化工仪表自动化设备故障进行有效的处理。与此同时，相关技术人员还需要对设备出现的故障进行全方位了解，并根据以往对石油化工仪表自动化设备的维护的经验进行总结，不断完善石油化工仪表自动化设备维护工作，形成一套较为严密的维修方案。通过实现故障维修的标准化，不但可以最大程度化缩短设备维修的时间，还有助于提高石油化工仪表自动化设备的运行效率，降低因设备故障对企业带来的影响。
2.2对相关诊断方法进行合理利用
在石油化工仪表自动设备正常运转的过程中无可避免的会发生工作上的故障，基于这种情况就需要在设备发生故障之后对发现的工作故障进行及时的处理，随后再应用一些较为专业的维修方法来对这些故障进行维修，由此来实现在最短的时间之内使石油化工仪表自动设备得以恢复，进而实现石油化工仪表自动设备正常运行过程中的有序性，并且在最大程度上保障石油化工公司日常运营过程中的生产效率，使企业的经济利益得到有效的保障。由此，在石油化工企业正常运转的过程中必须对各个不同方面的管理工作进行有效的协调，在对故障进行诊断的过程中采用多种检修方法，将人工诊断方法和设备诊断方法进行有效的结合，由此来实现对发生故障原因的准确判定。可以在进行自动诊断期间适当的对自动化警报装置加以利用，由此能够使故障诊断工作更具高效性和快速性的效果。另外，相关的管理人员通过及时的对设备问题进行处理和对诊断方法进行合理的运用能够使石油化工仪表自动设备的维护工作取得更加有效的效果。
2.3提高相关相关技术人员的专业能力
石油化工仪表自动化设备日常维护过程中，相关技术人员的专业能力在很大程度上影响着石油化工仪表自动化设备检修的效率。同时石油化工仪表自动化设备检修相对较为复杂化，对于相关技术人员的要求相对较高。基于此，石油化企业需要根据实际情况，加强对相关技术人员的专业培训。通过开展相关培训教育，不但可以增加技术人员的知识储备量，强化其对石油化工仪表自动化设备检修的能力，而且还有助于提高检修人员的工作思维，增强检修人员的工作责任心。此外，石油化企业还可以根据相关检修人员实际培训的情况，制定出较为完善的专业考核制度，加强对参与培训的维修人员进行专业技能考核，检验此部分人员的培训成果，并且建立相关配套的奖励政策，对于考核成绩突出者给予适当的奖励，以此来激励更多的检修人员不断强化自身的专业能力，进而提高检修人员的专业技术水平，提高石油化工仪表自动化设备的维护效率。
2.4科学制定设备维护及管理计划
仪表自动化设备维护工作不及时是影响维护工作质量的重要因素，因此为保证仪表自动化设备可稳定运行，需采取以下措施提升仪表设备维护效率。首先，完善相关管理制度。石油化工企业需科学制定仪表自动化巡检制度及维护修理制度，并且明确每个员工的职责。如此不仅可使工作人员严格检测仪表自动化设备运行情况，同时工作人员可及时发现仪表设备在运行过程中存在的问题，并及时进行解决。同时，通过制定仪表自动化设备巡检制度，可保证维护工作向着规范化、标准化方向发展。其次，加强对自动化技术的管理。维护人员需有计划的进行设备检修工作，并在检修结束之后及时进行总结，不断完善、优化设备检修工作，同时还需将仪表设备维护检修工作纳入日常工作范畴。企业需加强仪表设备的日常维护及管理，以便及时发现设备异常或故障问题，减少设备故障对企业的影响。
结束语：
随着近年来我国工业的快速发展，石油资源对其发展起着重要的支持作用。而石油化工企业在实际运营过程中，如何保证自身工作效率及经济效益，就和仪表自动化设备维护工作有着密切的关系。在这样的背景下，就要定期开展维护检修工作，并做好相关的预防性维护工作，针对已经出现异常或故障的设备，制定科学有效的解决方案，保证石油化工仪表自动化设备的使用效率。
参考文献：
[1]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.
[2]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.
[3]周天羽，李玉波，王雅轩.石油化工企业仪表自动化设备故障的预防与维护措施[J].化工设计通讯，2017，42（11）：52.