论文部分内容阅读
摘 要：对于数控机床专业来讲，其应用中的精度对于机床的加工质量会造成非常直接的影响。从实际应用的角度上分析，可知立式车床属于数控机床中应用普遍性较高的一种机床类型。在持续的常规应用中，这种类型的机床存在一些比较典型的故障和问题，主要表现在工作台的径向跳动超差故障。这类故障不仅会影响到机床运行的安全，对于相应的产品质量也会造成非常直接的影响。本文重点针对这种类型的故障分析其产生原因，并提出相应的处理措施。
关键词：立式车床;工作台;径向跳动超差故障;原因分析;处理措施
引言：
径向跳动超差是现阶段立式车床故障中比较常见的一种故障类型。这种故障需要利用专业的故障检验手段和方法开展检验工作。有了典型的故障表现，才能确认具体的故障类型，并及时采取措施做好处理。
一、此类故障的具体表现
当立式车床的工作台出现故障时。要想判定具体的故障类型是否为工作台径向跳动超差故障，则需要运用百分表作为检验设备对工作台的端面跳动精度以及径向跳动精度进行检验。并且针对工作台正反两种转动情况的径向跳动情况都进行把握，出现故障时，百分表的示数不能正常归零[1]。只有利用机床自室内的刀具进行自车工作台的端面、径面操作，从而促使跳动精度恢复正常。这种故障的另一个典型表现是，如果机床正反转向的跳动精度都大于0.02mm，且工作台旋转力度达到360°时示数无法归零，达到720°时归零，则也表示出现此类故障。
二、故障诊断过程的简述
从具体的故障诊断操作上来讲，主要包括了以下几个具体流程。第一，故障诊断利用机床的自身刀具自车工作台端面、径面0.02mm后，工作台端面能够保持良好的跳动精度。这种情况下，径向跳动实际上仍然存在一些问题。第二，将工作台吊起，将其实施正反两个方向的转动，并利用百分表实施机床主轴直口区域的精度检测，如果检测结果与工作台检测结果出现精度方面相同的问题你，则可判定主轴直口的精确度能够达到一定的程度。第三，通过涂抹检验用的蓝油来对平面轴承的上下表面进行检验，确保轴承与工作面和主轴有良好的贴合匹配应用性。第四，针对主轴进行拆分，将其内部结构中的主轴圆螺母进行放松，当其重新预紧，并达到了合格的预紧力指标水平时，将自车工作台的界面进行重新装配。第五，对工作台实施吊起操作，并针对主轴内部的各个元件进行检验。检验时也需要应用到检验蓝油。第六，对于主轴内部的圆柱形腔体进行及时的更换。更换原则是，提高原材料本身的刚度。在元件更换完成后，依次完成好工作台的装配。
三、故障原因分析
（一）模型建立与计算失误
为了提高这类故障的判定和辨别准确性，需要对故障产生的具体原因机型分析，从而进一步提出合理的故障解决方案。而关于故障的辨别，比较具有可行性的方法就是通过建立数据计算模型的方式达到提高运行模型建立准确性的目的。但由于在实际的计算方式选择和计算模型建立方面存在一些问题和误差，导致模型建立和数据计算工作存在一些误差和问题，这就给进一步的故障发生埋下了隐患[2]。
（二）机床零部件本身的问题
从数控机床的角度上来说，机床零部件本身发生的故障也是引发故障的一个主要原因。机床零部件的问题，包括了其原本在质量上的问题，还包括了零部件在具体的应用过程中所表现出来的性能和应用质量上的问题。这种问题的特点主要在于，当其初步发生时，不容易被发现并解决，但如果不及时排查发现，则很有可能对于机床应用的安全性造成很大的影响。
四、故障处理的具体措施
（一）更换主轴类型
主轴和其内部的圆柱形腔体，是维持立式车床工作台正常运行的一个主要结构，也是引发径向跳动超差故障的一个主要原因。直接更换更为适宜应用的主轴类型，是解决机床这类故障最为直接的办法。通常情况下，钢原材料的主轴在应用性能和稳定性上的效果更好。不仅可以方式滚子轴承的变形，也能够防止过紧的贴合导致变形。为了防止变形，取得良好的貼合状态，可通过塞尺测量的方式，对于轴承外环和圆柱形腔体内部的贴合程度进行检测。
（二）做好各个部分零部件本身的质量筛查和控制
从轴承结构上来讲，径向跳动的超差问题与机床在运行过程中协同运行的零件发生问题有密切的关系，因此，零部件的采购和组装人员一方面应当从零部件的合理采购的角度出发，结合具体的产品制造要求，在满足产品制造需求的情况下做好各个环节零部件的采购工作，采购完成后，还需要在其进行组装应用前，针对不同的零部件做好其质量的抽查。作为零件的组装人员来说，其应当注意按照立式车床工作台的正确组装方式落实执行组装工作。确保机床结构的合理性，为减低这类故障的发生率提供支持。
（三）运用先进的计算和建模方法完成相关环节
这一点主要是指，具体的故障检测和维修人员应当注重机床故障模拟分析的环节，在相应的数据采集和计算的环节中，积极利用先进的计算模型和计算方法，提高数据计算的精确性，为故障的分析和确认效率提供支持，并且进一步确保计算模型的合理性。
五、结束语
发生在立式车床设备中的这种类型的故障，是一种典型性比较强的故障类型。在具体的故障原因排查和处理措施制定时，故障维修和管理人员应当结合车床本身的参数和运行实际情况，采取适当的措施消除故障，维持机床设备的正常运行。
参考文献：
[1]彭凯，杨泽青，杨伟东，等.基于机器视觉的车床主轴径向跳动误差测量方法研究[J].制造技术与机床，2018（2）：138-140.
[2]宋立祥，高同宝.数控立式车床高精度工作台装配工艺方法研究[J].民营科技，2017（4）：27-27.
关键词：立式车床;工作台;径向跳动超差故障;原因分析;处理措施
引言：
径向跳动超差是现阶段立式车床故障中比较常见的一种故障类型。这种故障需要利用专业的故障检验手段和方法开展检验工作。有了典型的故障表现，才能确认具体的故障类型，并及时采取措施做好处理。
一、此类故障的具体表现
当立式车床的工作台出现故障时。要想判定具体的故障类型是否为工作台径向跳动超差故障，则需要运用百分表作为检验设备对工作台的端面跳动精度以及径向跳动精度进行检验。并且针对工作台正反两种转动情况的径向跳动情况都进行把握，出现故障时，百分表的示数不能正常归零[1]。只有利用机床自室内的刀具进行自车工作台的端面、径面操作，从而促使跳动精度恢复正常。这种故障的另一个典型表现是，如果机床正反转向的跳动精度都大于0.02mm，且工作台旋转力度达到360°时示数无法归零，达到720°时归零，则也表示出现此类故障。
二、故障诊断过程的简述
从具体的故障诊断操作上来讲，主要包括了以下几个具体流程。第一，故障诊断利用机床的自身刀具自车工作台端面、径面0.02mm后，工作台端面能够保持良好的跳动精度。这种情况下，径向跳动实际上仍然存在一些问题。第二，将工作台吊起，将其实施正反两个方向的转动，并利用百分表实施机床主轴直口区域的精度检测，如果检测结果与工作台检测结果出现精度方面相同的问题你，则可判定主轴直口的精确度能够达到一定的程度。第三，通过涂抹检验用的蓝油来对平面轴承的上下表面进行检验，确保轴承与工作面和主轴有良好的贴合匹配应用性。第四，针对主轴进行拆分，将其内部结构中的主轴圆螺母进行放松，当其重新预紧，并达到了合格的预紧力指标水平时，将自车工作台的界面进行重新装配。第五，对工作台实施吊起操作，并针对主轴内部的各个元件进行检验。检验时也需要应用到检验蓝油。第六，对于主轴内部的圆柱形腔体进行及时的更换。更换原则是，提高原材料本身的刚度。在元件更换完成后，依次完成好工作台的装配。
三、故障原因分析
（一）模型建立与计算失误
为了提高这类故障的判定和辨别准确性，需要对故障产生的具体原因机型分析，从而进一步提出合理的故障解决方案。而关于故障的辨别，比较具有可行性的方法就是通过建立数据计算模型的方式达到提高运行模型建立准确性的目的。但由于在实际的计算方式选择和计算模型建立方面存在一些问题和误差，导致模型建立和数据计算工作存在一些误差和问题，这就给进一步的故障发生埋下了隐患[2]。
（二）机床零部件本身的问题
从数控机床的角度上来说，机床零部件本身发生的故障也是引发故障的一个主要原因。机床零部件的问题，包括了其原本在质量上的问题，还包括了零部件在具体的应用过程中所表现出来的性能和应用质量上的问题。这种问题的特点主要在于，当其初步发生时，不容易被发现并解决，但如果不及时排查发现，则很有可能对于机床应用的安全性造成很大的影响。
四、故障处理的具体措施
（一）更换主轴类型
主轴和其内部的圆柱形腔体，是维持立式车床工作台正常运行的一个主要结构，也是引发径向跳动超差故障的一个主要原因。直接更换更为适宜应用的主轴类型，是解决机床这类故障最为直接的办法。通常情况下，钢原材料的主轴在应用性能和稳定性上的效果更好。不仅可以方式滚子轴承的变形，也能够防止过紧的贴合导致变形。为了防止变形，取得良好的貼合状态，可通过塞尺测量的方式，对于轴承外环和圆柱形腔体内部的贴合程度进行检测。
（二）做好各个部分零部件本身的质量筛查和控制
从轴承结构上来讲，径向跳动的超差问题与机床在运行过程中协同运行的零件发生问题有密切的关系，因此，零部件的采购和组装人员一方面应当从零部件的合理采购的角度出发，结合具体的产品制造要求，在满足产品制造需求的情况下做好各个环节零部件的采购工作，采购完成后，还需要在其进行组装应用前，针对不同的零部件做好其质量的抽查。作为零件的组装人员来说，其应当注意按照立式车床工作台的正确组装方式落实执行组装工作。确保机床结构的合理性，为减低这类故障的发生率提供支持。
（三）运用先进的计算和建模方法完成相关环节
这一点主要是指，具体的故障检测和维修人员应当注重机床故障模拟分析的环节，在相应的数据采集和计算的环节中，积极利用先进的计算模型和计算方法，提高数据计算的精确性，为故障的分析和确认效率提供支持，并且进一步确保计算模型的合理性。
五、结束语
发生在立式车床设备中的这种类型的故障，是一种典型性比较强的故障类型。在具体的故障原因排查和处理措施制定时，故障维修和管理人员应当结合车床本身的参数和运行实际情况，采取适当的措施消除故障，维持机床设备的正常运行。
参考文献：
[1]彭凯，杨泽青，杨伟东，等.基于机器视觉的车床主轴径向跳动误差测量方法研究[J].制造技术与机床，2018（2）：138-140.
[2]宋立祥，高同宝.数控立式车床高精度工作台装配工艺方法研究[J].民营科技，2017（4）：27-27.