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[摘 要]焊接接头单面焊双面成形技术，在锅炉、压力容器、管道及重要结构的焊接中得到广泛运用。因其操作难度大，技术不易掌握。所以目前掌握此技术的焊工占焊工总数的比例较小，不能满足市场的需求。现阶段仰位置焊接接头单面焊双面成形，主要使用碱性焊条电弧焊、钨极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊焊接。因碱性焊条脱氢能力强，焊缝金属含氢量少，力学性能和抗裂性都比酸性焊条好。该文主要研究Q345R使用碱性焊条电弧焊进行仰位置单面焊双面成形焊接操作技巧。
[关键词]单面焊双面成形；仰位置；碱性焊条
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0129-01
0 引言
单面焊双面成形技术是指采用适当的运条方法，以焊条或焊丝作为填充在适当的坡口内，在正反面形成合格焊缝的操作方法。单面焊双面成形是目前焊接技能鉴定考试主要项目，单面焊双面成形技术是焊条电弧焊中的一项难题。同时，焊工必须熟练掌握基本功。通过吸收和借鉴全国各地焊工的培训经验，总结了一套适用于锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊接技术和要点。
1、焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作“五要领”
（1）看。“看”是指在焊接过程中，孔的大小、熔池的形状以及熔渣和铁液的分离。在焊接过程中观察电弧和极性是否正常也很重要。熔池是椭圆形的。的融合孔的大小是由电弧两侧钝边完全溶解，并深入到每一方0.5mm～1mm好。镀液应保持清洁，炉渣和铁必须分开。（2）听。“倾听”是指在焊接过程中焊接钝边时发出的“粉扑”声。如果没有声音或声音，它会导致诸如undissoldering溶解缺陷。（3）准。“准”对焊接质量是非常重要的。他指的是铁水位置的准确度，以及带钢与2/3池之间的距离和熔池前沿的距离，使电弧的1/3部分保持在熔池前面，带钢间距均匀，铁水位置准确。（4）“短。”“短路”是指电弧焊接时电弧熄灭和电弧时间短，电弧短的时间间隔。只有短弧操作和燃弧時间适当短，可以减少和避免气孔和未焊透等缺陷。（5）控制。”控制”是指控制铁水和炉渣的流向，控制熔池的温度和大小，控制焊缝的形成和焊接肉的高度。“控制”是完成以上四点焊接的关键技术：“看”、“听”、“右”、“短”。
2、单面焊双面成形技术在水平固定管焊接中的应用
2.1 装配及定位焊
（1）管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平。应使根部间隙上部大于仰位0.5～2.0mm，以作为焊接是焊缝的收缩量。根部间隙一般为2.5～3.2mm。（2）管径不同时，定位焊缝所在位置和数目也不同，见图1。小管（< 51mm）定位焊一处，在后根部（焊接时，管子分为两半焊接，后焊的一半叫后半圈）的焊口斜平位置上；中管（ 51～133mm）定位焊两处，在平位和后半圈的立位位置上；大管（> 133mm）定位焊三处。焊缝长度为10～20mm，高度适中，过低，易开裂。太高会给第一层带来困难。焊接电流的选择要比正式的焊接电流大，电弧有足够的温度防止焊接，电弧闭合时必须补弧坑。定位焊点容易产生缺陷，如必须去除缺陷，去除渣和飞溅，尽可能将焊接肉的两端修复到斜面，以保证焊接在正式焊接时的焊接质量。水平固定管的焊接通常分为半管焊接和半圆形焊接，称为前半圆形，后半焊接称为后半圆形，半圆形焊接按高程、垂直和平面顺序进行。该焊接顺序有利于熔化金属和熔渣的控制，形成焊缝。
2.2 填充层焊接
对于大管来说，要进行填充焊。大直径管一般壁厚较大，通常需要焊接多层才能填满坡口。和小管一样，大管的第一层焊道，即单面焊双面成型焊道，也可分为前后两个半圈进行焊接。每个半圈的焊接过程中，接头技术和焊条角度等都与小管焊接时相同，只是前半圈起焊位置需距“6”点稍远些，焊接过程中应控制熔孔均匀，仰焊位和平焊位每分钟电弧燃灭次数约35次，立焊位的焊接节奏稍快，约为40次。焊接时，由于填充层的焊波较宽，一般来说，通常使用月牙形或锯齿形条带。在焊接时，必须暂停两道焊道，以确保焊缝和基底材料熔合良好而不咬。填充层的最后一层不应高于管道的外表面，应保留边缘的边缘，以便于表面层的焊接。填充层的焊接比较容易，但如果工艺参数选择不当，则会出现气孔和渗渣等缺陷。虽然填充层的焊接是比较容易的，会有一些缺陷如气孔、夹渣、未焊透层之间。中间层焊接波宽，采用月牙纹或锯齿形钢带连续焊接。应保持在边坡两侧，焊接角应相应改变。
2.3 表面层的焊接
表层焊缝应按设计要求焊接，焊缝外观美观美观。为了使中间焊缝与基体金属材料发生中间的平滑过渡，采用月牙形方法，移动杆受力，使焊接杆缓慢平稳地摆动，坡口两侧应有足够的停留时间。坡口宽时，可采用多道焊。坡口应先焊接在坡口两侧，然后在焊接中部，两侧应留条，以防止边缘咬边，应严格控制弧长，使焊缝宽度尽可能窄。均匀均匀波纹。
结束语
通过以上焊接技巧的运用，焊接的焊缝，经过拉伸试验，试样宽度20.0mm厚度12.0mm，试验抗拉强度为540Mpa，母材韧性断裂。侧弯试验试样厚度10.0mm，弯心直径40.0mm，弯曲角度180°，取4个试样，实验结果合格。射线检测一级焊缝率普遍达到90%以上。由此可见，碱性焊条的单面焊双面成形的仰位置焊是可行的焊接操作方法。
参考文献
[1] 苏林.CO_2半自动单面焊双面成型工艺在钢管施工中的应用[J].城市道桥与防洪，2017（07）：273-275+288+29.
[2] 毛森.焊条电弧焊单面焊双面成型技术要领解析[J].装备制造技术，2017（05）：116-117.
[3] 李宝文.手工电弧焊单面焊双面成形技术影响[A].教育部基础教育课程改革研究中心.2017年课堂教学改革专题研讨会论文集[C].教育部基础教育课程改革研究中心：，2017：5.
[4] 王志德.陶瓷衬垫在钢梁焊接中的应用[J].甘肃科技，2017，33（03）：56-57.
[5] 张兴元，王建利.单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用[J].云南水力发电，2017，33（01）：127-128.
[6] 李青，王岩松，赵礼辉，刘宁宁.单双面焊接结构的温度场[J].电焊机，2017，47（01）：80-85.
[7] 刘桂章.CO_2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在槽罐体上的应用[J].低碳世界，2017（02）：53-54.
[关键词]单面焊双面成形；仰位置；碱性焊条
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0129-01
0 引言
单面焊双面成形技术是指采用适当的运条方法，以焊条或焊丝作为填充在适当的坡口内，在正反面形成合格焊缝的操作方法。单面焊双面成形是目前焊接技能鉴定考试主要项目，单面焊双面成形技术是焊条电弧焊中的一项难题。同时，焊工必须熟练掌握基本功。通过吸收和借鉴全国各地焊工的培训经验，总结了一套适用于锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊接技术和要点。
1、焊条电弧焊单面焊双面成形技术操作“五要领”
（1）看。“看”是指在焊接过程中，孔的大小、熔池的形状以及熔渣和铁液的分离。在焊接过程中观察电弧和极性是否正常也很重要。熔池是椭圆形的。的融合孔的大小是由电弧两侧钝边完全溶解，并深入到每一方0.5mm～1mm好。镀液应保持清洁，炉渣和铁必须分开。（2）听。“倾听”是指在焊接过程中焊接钝边时发出的“粉扑”声。如果没有声音或声音，它会导致诸如undissoldering溶解缺陷。（3）准。“准”对焊接质量是非常重要的。他指的是铁水位置的准确度，以及带钢与2/3池之间的距离和熔池前沿的距离，使电弧的1/3部分保持在熔池前面，带钢间距均匀，铁水位置准确。（4）“短。”“短路”是指电弧焊接时电弧熄灭和电弧时间短，电弧短的时间间隔。只有短弧操作和燃弧時间适当短，可以减少和避免气孔和未焊透等缺陷。（5）控制。”控制”是指控制铁水和炉渣的流向，控制熔池的温度和大小，控制焊缝的形成和焊接肉的高度。“控制”是完成以上四点焊接的关键技术：“看”、“听”、“右”、“短”。
2、单面焊双面成形技术在水平固定管焊接中的应用
2.1 装配及定位焊
（1）管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平。应使根部间隙上部大于仰位0.5～2.0mm，以作为焊接是焊缝的收缩量。根部间隙一般为2.5～3.2mm。（2）管径不同时，定位焊缝所在位置和数目也不同，见图1。小管（< 51mm）定位焊一处，在后根部（焊接时，管子分为两半焊接，后焊的一半叫后半圈）的焊口斜平位置上；中管（ 51～133mm）定位焊两处，在平位和后半圈的立位位置上；大管（> 133mm）定位焊三处。焊缝长度为10～20mm，高度适中，过低，易开裂。太高会给第一层带来困难。焊接电流的选择要比正式的焊接电流大，电弧有足够的温度防止焊接，电弧闭合时必须补弧坑。定位焊点容易产生缺陷，如必须去除缺陷，去除渣和飞溅，尽可能将焊接肉的两端修复到斜面，以保证焊接在正式焊接时的焊接质量。水平固定管的焊接通常分为半管焊接和半圆形焊接，称为前半圆形，后半焊接称为后半圆形，半圆形焊接按高程、垂直和平面顺序进行。该焊接顺序有利于熔化金属和熔渣的控制，形成焊缝。
2.2 填充层焊接
对于大管来说，要进行填充焊。大直径管一般壁厚较大，通常需要焊接多层才能填满坡口。和小管一样，大管的第一层焊道，即单面焊双面成型焊道，也可分为前后两个半圈进行焊接。每个半圈的焊接过程中，接头技术和焊条角度等都与小管焊接时相同，只是前半圈起焊位置需距“6”点稍远些，焊接过程中应控制熔孔均匀，仰焊位和平焊位每分钟电弧燃灭次数约35次，立焊位的焊接节奏稍快，约为40次。焊接时，由于填充层的焊波较宽，一般来说，通常使用月牙形或锯齿形条带。在焊接时，必须暂停两道焊道，以确保焊缝和基底材料熔合良好而不咬。填充层的最后一层不应高于管道的外表面，应保留边缘的边缘，以便于表面层的焊接。填充层的焊接比较容易，但如果工艺参数选择不当，则会出现气孔和渗渣等缺陷。虽然填充层的焊接是比较容易的，会有一些缺陷如气孔、夹渣、未焊透层之间。中间层焊接波宽，采用月牙纹或锯齿形钢带连续焊接。应保持在边坡两侧，焊接角应相应改变。
2.3 表面层的焊接
表层焊缝应按设计要求焊接，焊缝外观美观美观。为了使中间焊缝与基体金属材料发生中间的平滑过渡，采用月牙形方法，移动杆受力，使焊接杆缓慢平稳地摆动，坡口两侧应有足够的停留时间。坡口宽时，可采用多道焊。坡口应先焊接在坡口两侧，然后在焊接中部，两侧应留条，以防止边缘咬边，应严格控制弧长，使焊缝宽度尽可能窄。均匀均匀波纹。
结束语
通过以上焊接技巧的运用，焊接的焊缝，经过拉伸试验，试样宽度20.0mm厚度12.0mm，试验抗拉强度为540Mpa，母材韧性断裂。侧弯试验试样厚度10.0mm，弯心直径40.0mm，弯曲角度180°，取4个试样，实验结果合格。射线检测一级焊缝率普遍达到90%以上。由此可见，碱性焊条的单面焊双面成形的仰位置焊是可行的焊接操作方法。
参考文献
[1] 苏林.CO_2半自动单面焊双面成型工艺在钢管施工中的应用[J].城市道桥与防洪，2017（07）：273-275+288+29.
[2] 毛森.焊条电弧焊单面焊双面成型技术要领解析[J].装备制造技术，2017（05）：116-117.
[3] 李宝文.手工电弧焊单面焊双面成形技术影响[A].教育部基础教育课程改革研究中心.2017年课堂教学改革专题研讨会论文集[C].教育部基础教育课程改革研究中心：，2017：5.
[4] 王志德.陶瓷衬垫在钢梁焊接中的应用[J].甘肃科技，2017，33（03）：56-57.
[5] 张兴元，王建利.单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用[J].云南水力发电，2017，33（01）：127-128.
[6] 李青，王岩松，赵礼辉，刘宁宁.单双面焊接结构的温度场[J].电焊机，2017，47（01）：80-85.
[7] 刘桂章.CO_2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在槽罐体上的应用[J].低碳世界，2017（02）：53-54.