[摘           要]  针对中职学校学生在数控车床操作实习过程中所出现的实际问题，系统地对数控车床的对刀方法进行剖析，使学生在操作过程中目的更加明确，操作更加熟练，从而提高学生的实际操作水平，为社会培养高素质的数控技术人才打好基础。
　　[关    键   词]  数控车床;对刀方法;刀具补偿
　　[中图分类号]  G712              [文献标志码]  A            [文章编号]  2096-0603（2018）25-0080-01
　　 随着数控技术的发展和普及，数控专业人才紧缺，数控高技能蓝领人才更是供不应求。学校是培养数控专业人才的重要基地，从初级工到高级工，从理论知识的学习到专业技能的应用，一批又一批的高技能人才走向生产一线。高级蓝领跟普通操作工的区别在哪里？高级蓝领懂原理、懂步骤、会思考、会自学，他们不仅会操作，更能举一反三。对刀操作是基本功，为使学生的操作技能能得到飞速发展，扎实的基本功学习是关键。本文介绍了几种简单、方便、实用的对刀方法供大家参考学习。
　　 一、对刀的原理
　　 工件被定位装夹后，必须确定工件在机床坐标系中的位置，这个确定位置的过程，就是通过对刀来实现的。对刀的过程就是将工件坐标系和机床坐标系建立联系。
　　 二、试切法对刀
　　 试切法对刀是最常用的对刀方法，学生在实习过程中不仅要掌握对刀的方法，更要理解对刀的含义。工件和刀具定位装夹后，主轴中速旋转，对刀开始，具体的方法分为以下两个部分：
　　 第一部分是X方向的对刀，刀具在手动方式下快速接近工件，切换为手轮方式，移动速度调节至“0.01”，旋转手轮使刀具X向移动，目测外圆切深0.5～1mm后，刀具Z向移动缓慢切入工件5～10mm，然后匀速退出工件，然后再快速移开至安全位置，主轴停转，测量工件直径后，输入刀补中完成X向对刀。操作过程特别需要提醒的是，刀具切入工件开始到刀具快速移动至安全位置，整个过程都是Z向移动，而X向禁止移动。在实习过程中，学生经常会犯的错误是刀具切入后退出过程中，习惯性地将刀具X向和Z向都退至安全位置，然后测量工件完成对刀，这样一来，X向对刀就失败了。
　　 第二部分是Z方向的对刀，与X向对刀相似，刀具快速接近后缓慢移动，目测刀具刀尖切入工件外圆2～3mm处时，旋转手轮Z向使刀具与工件端面轻轻接触，看到有一点点铁削飞出或听到刀具接触到工件的声音，就保持Z向不动，X向退刀，在刀补中输入“Z0”，完成Z向的對刀。同样要特别提醒的是，X向退刀时，Z向禁止移动。
　　 当学生操作熟练后，可以简化对刀的步骤。先Z向对刀，当刀具接触工件后，X向不退刀，快速在刀补中输入“Z0”完成Z向对刀，再进行X向的对刀。这样操作更加连贯，节约时间。
　　 三、螺纹刀的对刀方法
　　 以三角螺纹刀为例，螺纹刀的X向对刀与外圆刀的对刀方法一样，这里不重复说明。但是，由于三角螺纹刀的形状特殊，无法像外圆刀那样通过试切端面的方法法完成Z向的对刀。为此，一般的螺纹加工可以采用两种办法来完成Z向的对刀。第一种方法，将刀具慢慢移动到端面附近，目测刀尖和端面在同一个平面上后，对刀界面中输入“Z0”，完成螺纹刀的Z向对刀;第二种方法，先测量出螺纹刀刀片的宽度为D，主轴旋转后，再将螺纹刀刀片的左端面和工件端面轻轻接触，如图1所示，对刀界面中输入“Z D/2”，完成螺纹刀的Z向对刀。
　　 四、静态对刀法
　　 在实际的生产过程中，如果端面已经是精加工后的表面，采用试切法对刀会破坏工件端面，为此，我们也可以采用静态对刀法。如图2所示，事先准备一块固定尺寸的量块，假设宽度5mm，主轴静止，将量块紧贴于工件端面上，刀具缓慢靠近量块，当快要接触量块时，将手轮调至“0.01”，一只手缓慢旋转手轮，一只手小范围移动量块，感受量块是否被刀具接触，当刀尖接触到量块时，停止旋转手轮，并将量块拿下来，此时能明显感觉到量块跟刀具之间有拉扯感。此时，在对刀界面输入“Z5”，完成Z向对刀。
　　 五、刀具偏置量的设定
　　 不论是试切法对刀还是静态对刀，对刀误差是不可避免的。为了保证零件的加工精度，一般在对刀完成后，都会在刀具偏置中留余量。X向对刀完成后，在刀具号相对应的磨损里输入所要加入的余量，假设想让工件在第一次精加工后直径方向留1mm的余量，那么就输入“1.0”。
　　 综上所述，根据实际的加工情况来选用不同的对刀方案，在对刀完成后加入合适的刀具偏置量，以保证零件的加工精度。
　　 参考文献：
　　 [1]沈建峰，虞俊.数控车工（高级）[M].北京：机械工业出版社，2006.
　　 [2]成大先.机械设计手册[M].北京：化工工业出版社，1997.