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[摘 要]在油田生产中,平均腐蚀速率是水质控制的主要指标之一,而腐蚀作用最强的腐蚀剂就是污水中的溶解氧,溶解氧含量的高低在一定程度上决定了管道及设备的腐蚀程度。但是如何快速准确地测定采油污水处理及回注系统中的溶解氧含量,却一直是困扰着油田技术人员的一大难题。
[关键词]油田回注水 溶解氧 测量
中图分类号:O329文献标识码:A文章编号:1009-914X(2013)21-0000-01
一、选题理由
水质月度监测中我们发现,胜利油田回注水的平均腐蚀速率达标率为93. 3%,比分公司的要求低0.7%,成为影响水质达标率的重要因素之一。当污水处理系统腐蚀超标时,需要进一步检测辅助性指标,包括溶解氧、硫化氢、侵蚀性二氧化碳、铁、pH值等,而腐蚀作用最强的腐蚀剂就是污水中的溶解氧,溶解氧含量的高低在一定程度上决定了管道及设备的腐蚀程度。但是如何快速准确地测定采油污水处理及回注系统中的溶解氧含量,却一直是困扰着油田技术人员的一大难题。我们QC小组经过分析研究认为,通过QC活动,我们可以找到解决影响测试效率和准确性的方法,攻克这一技术难关。
二、现状调查
1、行业标准中溶解氧含量的测定方法(碘量法)。目前油田測定污水溶解氧采用标准SY/T5329-2012规定的碘量法:水中溶解氧在碱性溶液中能定量的将氢氧化锰氧化成锰酸;在酸性溶液中,锰酸能与溶液中的碘化钾作用定量析出碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定之,根据消耗体积计算溶解氧含量。碘量法需要现场取水,实验室滴定,检测效率低,现已基本不采用。
2、 行业标准中溶解氧含量的测定方法(测氧比色管法)。目前油田测定污水溶解氧采用标准SY/T5329-2012规定的测氧管比色法:水中的溶解氧与测试管内试剂发生化学反应而显蓝色或红色。颜色的深浅与溶解氧含量呈正比,显色后进行比色测出水中溶解氧含量。测氧比色管法需要现场测试,直接读数,检测便捷高效,油田现已基本普及。我们在油田某联合站对气浮工艺各个节点进行溶解氧测试数据:在测试中发现,溶解氧的测试标准偏差大,复现性差, 数据准确率低。而且由于井口水样流速太快不平稳,无法测量,在测试中我们同时发现现场测试中发现水流中有细小气泡,严重影响测氧比色管的测试精度。
三、目标确定
1.制定小组活动目标。针对目前污水溶解氧含量测试方法存在的问题,通过小组活动,摸清测试准确度低的原因,找出问题的症结,通过改进测试方法,保证现场水流平稳,含油量、悬浮固体含量低,满足测试溶解氧的最佳条件。
2.可行性分析。(1)有利条件:一直以来,溶解氧测试准确度低也是困扰油田各水质检测部门的一个难题,管理部门也急需掌握实际数据以指导现场生产,客观上也需要建立一个更加完善的检测方法,提高测试准确度。(2)人员素质:从2001年开始,胜利油田实施污水水质综合治理工作,并首次把注入水质列为对采油厂的考核指标,水质室QC小组成员承担了这项考核任务。目前业务面扩展到全局50多座污水站,30多条检测线,20多座精细站及与油田污水站改造、新工艺选型等相关的科研和评价工作,因而小组成员具有较高的专业技术水平及丰富的分析问题、解决问题的能力。同时,水质实验室已经过国家计量认证,仪器先进,为完成课题提供了强有力的物资基础。
四、原因分析及要因验证
小组针对溶解氧测试现状进行了分析,并和采油厂人员进行了讨论,一致认为应选择有代表性污水站作为重点剖析对象。(如表1)
五、制定对策(如表2)
六、对策实施(如图1)
根据我们的分析,设计取水缓冲器。阀门1通过软管和取水口连接,等水样充满取样器后,打开阀门2放空,然后通过阀门3进行水中溶解氧的测试。
七、效果确认
通过对油田某联合站各节点出水的检测,取样缓冲装置可以明显减少干扰,数据的重复性明显提高。通过本次QC活动,找到了影响溶解氧测试准确率低的原因,达到了预期目标。
[关键词]油田回注水 溶解氧 测量
中图分类号:O329文献标识码:A文章编号:1009-914X(2013)21-0000-01
一、选题理由
水质月度监测中我们发现,胜利油田回注水的平均腐蚀速率达标率为93. 3%,比分公司的要求低0.7%,成为影响水质达标率的重要因素之一。当污水处理系统腐蚀超标时,需要进一步检测辅助性指标,包括溶解氧、硫化氢、侵蚀性二氧化碳、铁、pH值等,而腐蚀作用最强的腐蚀剂就是污水中的溶解氧,溶解氧含量的高低在一定程度上决定了管道及设备的腐蚀程度。但是如何快速准确地测定采油污水处理及回注系统中的溶解氧含量,却一直是困扰着油田技术人员的一大难题。我们QC小组经过分析研究认为,通过QC活动,我们可以找到解决影响测试效率和准确性的方法,攻克这一技术难关。
二、现状调查
1、行业标准中溶解氧含量的测定方法(碘量法)。目前油田測定污水溶解氧采用标准SY/T5329-2012规定的碘量法:水中溶解氧在碱性溶液中能定量的将氢氧化锰氧化成锰酸;在酸性溶液中,锰酸能与溶液中的碘化钾作用定量析出碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定之,根据消耗体积计算溶解氧含量。碘量法需要现场取水,实验室滴定,检测效率低,现已基本不采用。
2、 行业标准中溶解氧含量的测定方法(测氧比色管法)。目前油田测定污水溶解氧采用标准SY/T5329-2012规定的测氧管比色法:水中的溶解氧与测试管内试剂发生化学反应而显蓝色或红色。颜色的深浅与溶解氧含量呈正比,显色后进行比色测出水中溶解氧含量。测氧比色管法需要现场测试,直接读数,检测便捷高效,油田现已基本普及。我们在油田某联合站对气浮工艺各个节点进行溶解氧测试数据:在测试中发现,溶解氧的测试标准偏差大,复现性差, 数据准确率低。而且由于井口水样流速太快不平稳,无法测量,在测试中我们同时发现现场测试中发现水流中有细小气泡,严重影响测氧比色管的测试精度。
三、目标确定
1.制定小组活动目标。针对目前污水溶解氧含量测试方法存在的问题,通过小组活动,摸清测试准确度低的原因,找出问题的症结,通过改进测试方法,保证现场水流平稳,含油量、悬浮固体含量低,满足测试溶解氧的最佳条件。
2.可行性分析。(1)有利条件:一直以来,溶解氧测试准确度低也是困扰油田各水质检测部门的一个难题,管理部门也急需掌握实际数据以指导现场生产,客观上也需要建立一个更加完善的检测方法,提高测试准确度。(2)人员素质:从2001年开始,胜利油田实施污水水质综合治理工作,并首次把注入水质列为对采油厂的考核指标,水质室QC小组成员承担了这项考核任务。目前业务面扩展到全局50多座污水站,30多条检测线,20多座精细站及与油田污水站改造、新工艺选型等相关的科研和评价工作,因而小组成员具有较高的专业技术水平及丰富的分析问题、解决问题的能力。同时,水质实验室已经过国家计量认证,仪器先进,为完成课题提供了强有力的物资基础。
四、原因分析及要因验证
小组针对溶解氧测试现状进行了分析,并和采油厂人员进行了讨论,一致认为应选择有代表性污水站作为重点剖析对象。(如表1)
五、制定对策(如表2)
六、对策实施(如图1)
根据我们的分析,设计取水缓冲器。阀门1通过软管和取水口连接,等水样充满取样器后,打开阀门2放空,然后通过阀门3进行水中溶解氧的测试。
七、效果确认
通过对油田某联合站各节点出水的检测,取样缓冲装置可以明显减少干扰,数据的重复性明显提高。通过本次QC活动,找到了影响溶解氧测试准确率低的原因,达到了预期目标。