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摘要：节约能源不仅是社会课题，更是化工行业关注的重点，除了肩负的社会责任，还有一点就是节约能源是降低成本增加效益的有效方法之一。在本装置中更是将节能节水作为工作的重中之重，在各个方面都争取将用能用水降到最低。
关键词：节能节水 重要性
中图分类号：TU831；TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-041-01
一、节能工作思路
一是做好调研工作：组织车间技术人员对本装置进行全面排查、调研及分析，重点对水、电、蒸汽、反应器及换热器等进行调研，找出存在的問题和差距，拿出切实可行的措施和方案，确保工作目标实现。
二是做好优化工作，要重点做好聚合反应优化、水优化、电优化、T-703母液处理优化、造粒开停车优化、造粒换网优化、装置停车期间用能优化工作、聚合开停车产品质量优化。
三是做好技术攻关工作，针对装置造粒C线产品质量、聚合A/B线母液线低聚物挂壁堵塞的存在问题进行攻关，力争通过技术攻关使这些问题得到真正解决。
四是做好技术措施立项实施工作，要科学分析装置存在的问题，分析和解决问题时要有全局观念，要从基础设计开始，在综合考虑工艺、设备、电气及仪表等方面因素的同时，又要考虑人员及环境等方面的因素。组织技术人员对每一项技术措施要认真分析研究后立项，立项后要认真组织实施。
二、改善技术经济指标工作内容
为保证上述目标的实现，成立了改善经济指标工作组织机构，制定了能耗标准，为达到既定的目标，本装置节能工作计划分三个方面进行，即管理措施、技术措施、改造措施来开展工作主要采取以下措施。
1、管理措施
（1）降低循环水消耗
随季节不同按时调节循环水付线开度，降低循环水不必要的消耗。对换热器出入口温差调节常抓不懈，保证出入口温差在6℃以上。加大班组节水的考核力度，激励员工自主自愿的进行节水工作。根据外网循环水压力、流量的波动及时调节循环水总量，保证在控制指标范围之内，在聚合停车期间及时减少循环水流量。
（2）降低工业水消耗
工业水在我装置用户繁多，并且用户分散，使工业水管理存在一定的难度，在2012年3月份我车间仔细查找了工业水用户，并画出工业水管网图，对其所有用户进行检查，及时查出了4处用户长流水现象，在关闭了这些长流水用户后，装置的工业水消耗由原每天300吨以上下降至150吨左右，大大降低了工业水消耗，年可节约工业水消耗54000吨，年可节约能耗合9180kgoil，可降低乙烯能耗0.046koil/tPE。
（3）降低装置电耗
在造粒系统常常存在设备长期运转情况，例如掺和风机、送料风机都存在这一情况，掺和风机和送料风机送料完成后都长期运转。车间采取措施要求员工及时停运无效设备运转；另外我装置因原料不足停车次数和时数大大增加，车间利用装置停车停止运行一些不必要运转的设备，经过采取以上措施有效的防止了电力的无效消耗，今年预计可节约电耗125万千瓦时，年可节约能耗353500 kgoil，年可降低乙烯能耗1.76 koil/tPE。
2、技术措施
（1）降低造粒开停车次数，减少大块料的产生
在保证质量的前提下，科学合理地降低造粒I线挤压机筛网目数，筛网由原60目更换为40目，从而延长了筛网的使用寿命，使造粒换网周期由原10天提高至30天，以减少大块料、废料的产生，通过采取这种措施每月可减少I线造粒停车4次，减少因停车而产生的大块料2吨，降低经济损失1万元，并且每月可节约筛网4套，节约成本5000元。
（2）提高造粒II线产品质量进行技术攻关
造粒II线颗粒一直存在带有气泡的产品质量问题，致使我装置每年因此产生的协议料有500吨，对II线造粒的造粒机加强参数控制，对颗粒馏出口监控，及时发现不合格的产品，并加以调节，保证馏出口的产品合格，如果采取这种改造后年可降低装置协议料500-800吨。
3、改造措施
1、近期投资项目
（1）I线冰机需要更新
I线原设计年生产能力为7吨/小时，1995年扩能改造后，I线年生产能力达到10吨/小时。盐水系统热负荷相应增加了20%左右，导致冰机负荷加大，无法使盐水达到-15℃的设计要求。现在盐水温度只能达到-7℃，仅I线每天就少回收0.8吨己烷，己烷损失严重。I线冰机使用年限过长，故障近年频发，冰机的检修即意味着己烷的大量损失，例如2011年冰机检修共耗用20天，浪费己烷100吨（每吨5000元），损失50万元人民币。从节能降耗角度讲，保证冰机正常运转，将是最大的降耗；
（2）I线母液线伴热系统需要加以改造
离心机分离出来的母液中含有一定量的低聚物（其含量随牌号而不同，5000S约6～8g/l），考虑到低聚物特有的粘性和低温析出性，原设计上母液线采用低压蒸汽伴热管线伴热，但由于伴热管无法达到均匀的供热效果，故而易出现低聚物析出粘壁，严重时造成母液线完全堵塞。堵塞频率平均每年发生两次，必须停车处理，时间约为24～48小时，影响产量240～480吨。而处理堵塞的时侯，不可避免的存在浆液外漏，对装置安全生产存在着严重的威胁，同时也对环境造成一定程度的污染，而装置的开停车，也对产品质量和原料消耗有很大程度的影响。
（3）造粒II线造粒机加热系统需要改造
造粒II线引进德国WP公司挤压造粒生产设备技术，机组加热系统采用高压（45KPa）蒸汽，模板温度无法正常控制，时常发生因筒体温度过高造成产品颗粒发黄。建议采用导热油加热系统替代蒸汽加热系统，加热温度可控调节，可以减少糊料和色粒的产生，如果实施这项措施，每年将可减少协议料2000吨，按每吨协议料与正品相差200元计算，可增加经济效益40万元。
（4）造粒I线节能改造
造粒I线挤压机还属于80年代设备，设备故障多、耗能大、负荷低，并且对装置的节能挖潜有很大阻碍，我车间应对高耗能设备进行技术改造，2004年我装置对造粒I线造粒机进行了改造，使原造粒机功率由原1200Kwh降至现850Kwh，并且负荷由原9.5t/h提高至10.5t/h，如果改造成功年可降低电力消耗150万Kwh。
三、总结
从上面的分析结算可以看出，本装置采取的各项措施，在节能节水方面效果显著，不但为社会减轻了负担，更为企业创造了可观的经济效益，节能节水工作没有止境，本装置所有人员在今后的工作中本着这一原则继续探索。
关键词：节能节水 重要性
中图分类号：TU831；TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-041-01
一、节能工作思路
一是做好调研工作：组织车间技术人员对本装置进行全面排查、调研及分析，重点对水、电、蒸汽、反应器及换热器等进行调研，找出存在的問题和差距，拿出切实可行的措施和方案，确保工作目标实现。
二是做好优化工作，要重点做好聚合反应优化、水优化、电优化、T-703母液处理优化、造粒开停车优化、造粒换网优化、装置停车期间用能优化工作、聚合开停车产品质量优化。
三是做好技术攻关工作，针对装置造粒C线产品质量、聚合A/B线母液线低聚物挂壁堵塞的存在问题进行攻关，力争通过技术攻关使这些问题得到真正解决。
四是做好技术措施立项实施工作，要科学分析装置存在的问题，分析和解决问题时要有全局观念，要从基础设计开始，在综合考虑工艺、设备、电气及仪表等方面因素的同时，又要考虑人员及环境等方面的因素。组织技术人员对每一项技术措施要认真分析研究后立项，立项后要认真组织实施。
二、改善技术经济指标工作内容
为保证上述目标的实现，成立了改善经济指标工作组织机构，制定了能耗标准，为达到既定的目标，本装置节能工作计划分三个方面进行，即管理措施、技术措施、改造措施来开展工作主要采取以下措施。
1、管理措施
（1）降低循环水消耗
随季节不同按时调节循环水付线开度，降低循环水不必要的消耗。对换热器出入口温差调节常抓不懈，保证出入口温差在6℃以上。加大班组节水的考核力度，激励员工自主自愿的进行节水工作。根据外网循环水压力、流量的波动及时调节循环水总量，保证在控制指标范围之内，在聚合停车期间及时减少循环水流量。
（2）降低工业水消耗
工业水在我装置用户繁多，并且用户分散，使工业水管理存在一定的难度，在2012年3月份我车间仔细查找了工业水用户，并画出工业水管网图，对其所有用户进行检查，及时查出了4处用户长流水现象，在关闭了这些长流水用户后，装置的工业水消耗由原每天300吨以上下降至150吨左右，大大降低了工业水消耗，年可节约工业水消耗54000吨，年可节约能耗合9180kgoil，可降低乙烯能耗0.046koil/tPE。
（3）降低装置电耗
在造粒系统常常存在设备长期运转情况，例如掺和风机、送料风机都存在这一情况，掺和风机和送料风机送料完成后都长期运转。车间采取措施要求员工及时停运无效设备运转；另外我装置因原料不足停车次数和时数大大增加，车间利用装置停车停止运行一些不必要运转的设备，经过采取以上措施有效的防止了电力的无效消耗，今年预计可节约电耗125万千瓦时，年可节约能耗353500 kgoil，年可降低乙烯能耗1.76 koil/tPE。
2、技术措施
（1）降低造粒开停车次数，减少大块料的产生
在保证质量的前提下，科学合理地降低造粒I线挤压机筛网目数，筛网由原60目更换为40目，从而延长了筛网的使用寿命，使造粒换网周期由原10天提高至30天，以减少大块料、废料的产生，通过采取这种措施每月可减少I线造粒停车4次，减少因停车而产生的大块料2吨，降低经济损失1万元，并且每月可节约筛网4套，节约成本5000元。
（2）提高造粒II线产品质量进行技术攻关
造粒II线颗粒一直存在带有气泡的产品质量问题，致使我装置每年因此产生的协议料有500吨，对II线造粒的造粒机加强参数控制，对颗粒馏出口监控，及时发现不合格的产品，并加以调节，保证馏出口的产品合格，如果采取这种改造后年可降低装置协议料500-800吨。
3、改造措施
1、近期投资项目
（1）I线冰机需要更新
I线原设计年生产能力为7吨/小时，1995年扩能改造后，I线年生产能力达到10吨/小时。盐水系统热负荷相应增加了20%左右，导致冰机负荷加大，无法使盐水达到-15℃的设计要求。现在盐水温度只能达到-7℃，仅I线每天就少回收0.8吨己烷，己烷损失严重。I线冰机使用年限过长，故障近年频发，冰机的检修即意味着己烷的大量损失，例如2011年冰机检修共耗用20天，浪费己烷100吨（每吨5000元），损失50万元人民币。从节能降耗角度讲，保证冰机正常运转，将是最大的降耗；
（2）I线母液线伴热系统需要加以改造
离心机分离出来的母液中含有一定量的低聚物（其含量随牌号而不同，5000S约6～8g/l），考虑到低聚物特有的粘性和低温析出性，原设计上母液线采用低压蒸汽伴热管线伴热，但由于伴热管无法达到均匀的供热效果，故而易出现低聚物析出粘壁，严重时造成母液线完全堵塞。堵塞频率平均每年发生两次，必须停车处理，时间约为24～48小时，影响产量240～480吨。而处理堵塞的时侯，不可避免的存在浆液外漏，对装置安全生产存在着严重的威胁，同时也对环境造成一定程度的污染，而装置的开停车，也对产品质量和原料消耗有很大程度的影响。
（3）造粒II线造粒机加热系统需要改造
造粒II线引进德国WP公司挤压造粒生产设备技术，机组加热系统采用高压（45KPa）蒸汽，模板温度无法正常控制，时常发生因筒体温度过高造成产品颗粒发黄。建议采用导热油加热系统替代蒸汽加热系统，加热温度可控调节，可以减少糊料和色粒的产生，如果实施这项措施，每年将可减少协议料2000吨，按每吨协议料与正品相差200元计算，可增加经济效益40万元。
（4）造粒I线节能改造
造粒I线挤压机还属于80年代设备，设备故障多、耗能大、负荷低，并且对装置的节能挖潜有很大阻碍，我车间应对高耗能设备进行技术改造，2004年我装置对造粒I线造粒机进行了改造，使原造粒机功率由原1200Kwh降至现850Kwh，并且负荷由原9.5t/h提高至10.5t/h，如果改造成功年可降低电力消耗150万Kwh。
三、总结
从上面的分析结算可以看出，本装置采取的各项措施，在节能节水方面效果显著，不但为社会减轻了负担，更为企业创造了可观的经济效益，节能节水工作没有止境，本装置所有人员在今后的工作中本着这一原则继续探索。