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摘 要：库存一直在铸造企业经营管理中扮演重要的角色，但也存在着资金占用大的特点，如何进行库存管理优化是一个重要问题。本文梳理了一拖（洛阳）铸造有限公司在库存管理方面存在的问题，并立足企业现阶段的实际情况，结合精益管理理念，就如何进行库存管理优化给出了自己的思考和建议。
关键词：铸造公司 库存管理 精益管理
一、 引言
1.研究问题。一拖（洛阳）铸造有限公司（以下简称铸造公司）是国机集团第一拖拉机股份有限公司的全资子公司，是中国铸件生产基地之一。主要产品为中国一拖“东方红”拖拉机、柴油机等配套的关键核心铸件，生产铸件重量从5kg至400kg。农机行业市场淡旺季明显，铸造公司旺季产能不足，而库存产品与市场需求的品种时常存在差异，不能完全弥补产能缺口，导致丢失订单情况时有发生。如何提高库存的有效性，将库存建立在一个合适的水平是我们急需解决的一个重要问题。
2.研究思路和方法。以铸造公司近年来生产能力和库存结构的调查统计为起点，从数据中分析生产能力的差距和库存结构存在的问题，在此基础上结合精益理念提出相应的意见和建议。
二、库存与库存管理
1.库存及库存管理的定义。库存是指处于储存状态的物品或商品，包括原材料、零部件、在制品以及产成品等（本文主要阐述产成品库存管理）。
库存管理又称存货管理或在库管理，是指在经济合理或某些特定的前提下，如不允许缺货与降低服务水平等，建立库存数量的界限，及库存量、库存水平、订货量等数据界限，是对库存进行计划、组织、协调和控制的工作。
2.库存管理的目的。一是调节市场供求差异，防止生产中断；二是可以加快市场反应速度，改善服务质量；三是缓冲不确定因素对企业的影响，防止缺货。然而库存管理不力就会导致库存不足或过剩。库存不足将导致送货延迟、客户不满、市场份额降低、产生生产瓶颈等，而库存过剩则占用不必要的资源。
3.库存管理的目标。（1）高效率低成本的生产作业；（2）最小的库存投资；（3）最大的客户服务水平。铸造公司目前的侧重点是最大的客户服务水平，也就是满足客户的需求，所以库存控制的目标是在此基础上的协同最优。
三、铸造公司现状及问题分析
1.生产能力分析。铸造公司目前有四条生产线，均为单班生产，年产能为70000吨，年销售量为62000吨，各生产线年产能均足够。各条生产线在每年销售旺季均存在产能缺口，综合缺口达到32%，特别是气冲线缺口更是达到100%。企业为了应对内外部不确定因素，往往会把库存做的很大。即便如此，“高库存、高脱销”的情况还是无法杜绝。
2.库存结构（有效性）分析。四条线库存下降数量与旺销月份的产能缺口均有差距，合计少650吨，势必造成旺销月份丢失订单至少650吨以上，这就说明库存的有效性还有待提高，库存结构还需进一步优化。
四、库存管理优化的思考和建议
1.库存管理优化方案。
1.1建立生产线库存结构模型：库存比例=各条生产线产能缺口/总的产能缺口*100%。（1）KW线的产量占全部产量的48%，产能缺口最小，为14%。该生产线以生产大型零件为主，品种较少，质量控制较为稳定，建立库存难度最小，库存比例应为23%以内； （2）JY线的产量占全部产量的25%，产能缺口不大，为20%。该生产线以生产中型、复杂零件为主，废品率较高，但是市场竞争激烈，仍然需要按照需求建立库存，库存比例应为14%；（3）消失模线的产量占全部产量的11%，产能缺口较大，为50%。该生产线以生产中小型零件为主，虽然产量占比较低，但由于是新开发市场，且成本较低，应当作为建立库存的首选，库存比例应为18%；（4）气冲线的产量占全部产量的16%，但产能缺口最大，为100%，同时该生产线以生产小型零件为主，品种非常多，是建立库存的难点和重点，库存比例应为45%。
1.2库存产品结构优化。建立库存具有提前和预测的特点，而生产线零件品种繁多，市场变化快，盲目的建立库存，很有可能造成库存的并不是市场需要的，形成无效库存。
建立库存要明确以下三方面：（1）依据客户的订单周期和加工批量，筛选出生产周期长的产品，建立储备； （2）统计一定周期内客户订单的最大量和最低量，结合生产周期制定每个产品的最大库存量和最低库存量；（3）加强市场调研和分析，及时和客户沟通，掌握第一手信息，及时对库存产品结构进行调整和优化。不过，要想实现库存控制协同最优的目标光靠这些还远远不够，这只是我们眼前要做的第一步。
2.基于精益管理理念对库存管理优化的思考。精益生产的基本原理是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”。我们的最终目标是将库存降低到最低水平，既能满足市场需求，又用尽可能少的库存成本，要想实现这一目标就必须要实现精益生产。铸造公司目前正在大力推行现场5S管理、“质量品牌战略”、TPM管理等，目的是为推行精益生产做准备。根据铸造公司的实际情况，结合精益管理的理念，对优化库存管理有以下思考和建议：（1）紧密联系客户需求，改善需求预测工作。只有预测快速准确，才能及时有效建立库存。一是改进预测方法。企业通常会建立每年的销售台帐，特别是在信息化普遍运用的情形下，可以很容易地统计每个产品、每个客户的销售情况，初步得到预测清单。二是缩短预测时间。通过企业内部流程优化，从而有效压缩从接到客户订单开始，生产准备及组织生产、安排产品出货到产品交到客户手上的总时间；（2）消除生产瓶颈，提高企业的反应速度。建立一个产供销为一体的精益生产指挥和协调系统，通过各部门协同作战，消除生产瓶颈，将生产效率发挥到极致。一是整合现有资源，從设计开始直至生产阶段，实行同步工程。通过同步工程的实施，达到提高生产效率，缩短生产周期，降低在制品库存的作用。铸造公司近年新开发的两种MK554的产品在设计阶段未能充分考虑制芯工序的生产效率问题，致使产品从调试阶段就成为生产瓶颈，后期又耗费大量的人力、物力进行工艺改进。二是实行均衡生产，尽量消除短板工序。在生产阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。铸造公司制芯分厂的热芯盒生产工序设备型号多，工装模具不通用，往往造成个别设备品种积压，无法按时生产，成为制芯分厂甚至是铸造公司实现均衡生产最大的短板。不过铸造公司目前正在对制芯分厂热芯盒设备进行技术改造，通用性会大大提高，这一瓶颈会逐步得到消除；（3）推行全面质量管理，提高质量保障能力。精益生产要求小批量生产、小批量运送，工序间仅留很少的在制品，并且不允许向后工序传送不合格品。铸造公司目前在质量管理方面还存在不小差距，部分产品的废品率和不良品率较高，质量波动时有发生。目前正在加快推进“质量品牌战略”，通过周质量预防预控措施的制定与落实、车间质量检查表和车间质量看板等三种工具的运用和推广，按照事前预防为主、事中加强检查、事后持续改进的工作思路，力求将“质量是干出来的，不是检验出来的”质量理念深入人心，并且得到有效落实，从而提高质量管理水平。
目前中国经济进入新常态，经济下行压力较大，而主要原材料价格的波动加剧，用工成本增加，产品利润率呈不断下降趋势，在生存和发展问题上，更多的企业面临生存下去的压力。在这样的背景下，库存控制变得越来越重要。企业也越来越重视通过降低库存占用的手段，提高资金使用效率，盘活资产，因此要牢固树立精益库存管理理念，持之以恒的将库存管理做精做优。
关键词：铸造公司 库存管理 精益管理
一、 引言
1.研究问题。一拖（洛阳）铸造有限公司（以下简称铸造公司）是国机集团第一拖拉机股份有限公司的全资子公司，是中国铸件生产基地之一。主要产品为中国一拖“东方红”拖拉机、柴油机等配套的关键核心铸件，生产铸件重量从5kg至400kg。农机行业市场淡旺季明显，铸造公司旺季产能不足，而库存产品与市场需求的品种时常存在差异，不能完全弥补产能缺口，导致丢失订单情况时有发生。如何提高库存的有效性，将库存建立在一个合适的水平是我们急需解决的一个重要问题。
2.研究思路和方法。以铸造公司近年来生产能力和库存结构的调查统计为起点，从数据中分析生产能力的差距和库存结构存在的问题，在此基础上结合精益理念提出相应的意见和建议。
二、库存与库存管理
1.库存及库存管理的定义。库存是指处于储存状态的物品或商品，包括原材料、零部件、在制品以及产成品等（本文主要阐述产成品库存管理）。
库存管理又称存货管理或在库管理，是指在经济合理或某些特定的前提下，如不允许缺货与降低服务水平等，建立库存数量的界限，及库存量、库存水平、订货量等数据界限，是对库存进行计划、组织、协调和控制的工作。
2.库存管理的目的。一是调节市场供求差异，防止生产中断；二是可以加快市场反应速度，改善服务质量；三是缓冲不确定因素对企业的影响，防止缺货。然而库存管理不力就会导致库存不足或过剩。库存不足将导致送货延迟、客户不满、市场份额降低、产生生产瓶颈等，而库存过剩则占用不必要的资源。
3.库存管理的目标。（1）高效率低成本的生产作业；（2）最小的库存投资；（3）最大的客户服务水平。铸造公司目前的侧重点是最大的客户服务水平，也就是满足客户的需求，所以库存控制的目标是在此基础上的协同最优。
三、铸造公司现状及问题分析
1.生产能力分析。铸造公司目前有四条生产线，均为单班生产，年产能为70000吨，年销售量为62000吨，各生产线年产能均足够。各条生产线在每年销售旺季均存在产能缺口，综合缺口达到32%，特别是气冲线缺口更是达到100%。企业为了应对内外部不确定因素，往往会把库存做的很大。即便如此，“高库存、高脱销”的情况还是无法杜绝。
2.库存结构（有效性）分析。四条线库存下降数量与旺销月份的产能缺口均有差距，合计少650吨，势必造成旺销月份丢失订单至少650吨以上，这就说明库存的有效性还有待提高，库存结构还需进一步优化。
四、库存管理优化的思考和建议
1.库存管理优化方案。
1.1建立生产线库存结构模型：库存比例=各条生产线产能缺口/总的产能缺口*100%。（1）KW线的产量占全部产量的48%，产能缺口最小，为14%。该生产线以生产大型零件为主，品种较少，质量控制较为稳定，建立库存难度最小，库存比例应为23%以内； （2）JY线的产量占全部产量的25%，产能缺口不大，为20%。该生产线以生产中型、复杂零件为主，废品率较高，但是市场竞争激烈，仍然需要按照需求建立库存，库存比例应为14%；（3）消失模线的产量占全部产量的11%，产能缺口较大，为50%。该生产线以生产中小型零件为主，虽然产量占比较低，但由于是新开发市场，且成本较低，应当作为建立库存的首选，库存比例应为18%；（4）气冲线的产量占全部产量的16%，但产能缺口最大，为100%，同时该生产线以生产小型零件为主，品种非常多，是建立库存的难点和重点，库存比例应为45%。
1.2库存产品结构优化。建立库存具有提前和预测的特点，而生产线零件品种繁多，市场变化快，盲目的建立库存，很有可能造成库存的并不是市场需要的，形成无效库存。
建立库存要明确以下三方面：（1）依据客户的订单周期和加工批量，筛选出生产周期长的产品，建立储备； （2）统计一定周期内客户订单的最大量和最低量，结合生产周期制定每个产品的最大库存量和最低库存量；（3）加强市场调研和分析，及时和客户沟通，掌握第一手信息，及时对库存产品结构进行调整和优化。不过，要想实现库存控制协同最优的目标光靠这些还远远不够，这只是我们眼前要做的第一步。
2.基于精益管理理念对库存管理优化的思考。精益生产的基本原理是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”。我们的最终目标是将库存降低到最低水平，既能满足市场需求，又用尽可能少的库存成本，要想实现这一目标就必须要实现精益生产。铸造公司目前正在大力推行现场5S管理、“质量品牌战略”、TPM管理等，目的是为推行精益生产做准备。根据铸造公司的实际情况，结合精益管理的理念，对优化库存管理有以下思考和建议：（1）紧密联系客户需求，改善需求预测工作。只有预测快速准确，才能及时有效建立库存。一是改进预测方法。企业通常会建立每年的销售台帐，特别是在信息化普遍运用的情形下，可以很容易地统计每个产品、每个客户的销售情况，初步得到预测清单。二是缩短预测时间。通过企业内部流程优化，从而有效压缩从接到客户订单开始，生产准备及组织生产、安排产品出货到产品交到客户手上的总时间；（2）消除生产瓶颈，提高企业的反应速度。建立一个产供销为一体的精益生产指挥和协调系统，通过各部门协同作战，消除生产瓶颈，将生产效率发挥到极致。一是整合现有资源，從设计开始直至生产阶段，实行同步工程。通过同步工程的实施，达到提高生产效率，缩短生产周期，降低在制品库存的作用。铸造公司近年新开发的两种MK554的产品在设计阶段未能充分考虑制芯工序的生产效率问题，致使产品从调试阶段就成为生产瓶颈，后期又耗费大量的人力、物力进行工艺改进。二是实行均衡生产，尽量消除短板工序。在生产阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。铸造公司制芯分厂的热芯盒生产工序设备型号多，工装模具不通用，往往造成个别设备品种积压，无法按时生产，成为制芯分厂甚至是铸造公司实现均衡生产最大的短板。不过铸造公司目前正在对制芯分厂热芯盒设备进行技术改造，通用性会大大提高，这一瓶颈会逐步得到消除；（3）推行全面质量管理，提高质量保障能力。精益生产要求小批量生产、小批量运送，工序间仅留很少的在制品，并且不允许向后工序传送不合格品。铸造公司目前在质量管理方面还存在不小差距，部分产品的废品率和不良品率较高，质量波动时有发生。目前正在加快推进“质量品牌战略”，通过周质量预防预控措施的制定与落实、车间质量检查表和车间质量看板等三种工具的运用和推广，按照事前预防为主、事中加强检查、事后持续改进的工作思路，力求将“质量是干出来的，不是检验出来的”质量理念深入人心，并且得到有效落实，从而提高质量管理水平。
目前中国经济进入新常态，经济下行压力较大，而主要原材料价格的波动加剧，用工成本增加，产品利润率呈不断下降趋势，在生存和发展问题上，更多的企业面临生存下去的压力。在这样的背景下，库存控制变得越来越重要。企业也越来越重视通过降低库存占用的手段，提高资金使用效率，盘活资产，因此要牢固树立精益库存管理理念，持之以恒的将库存管理做精做优。