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摘 要：化工企业作是一个较为特殊的行业，其生产经营的产品有着极不稳定的化学特征，因此，对化工企业安全管理要求也比较高。在分析了当前我国化工企业的现状及存在的问题之后，提出了加强化工企业安全生产管理的对策与建议。
关键词：化工生产 安全管理 现状分析
化工企业生产技术复杂、工作环境苛刻，安全生产可以说是企业生存与发展的生命线。提高化工企业的安全管理水平不仅有利于企业自身的发展，更是关乎国计民生的大事。做好化工企业的安全管理，是保证企业改革发展和社会稳定的前提，是维护企业职工人身和财产安全的重要保障，也是企業的第一责任和要务。
一、化工企业的现状、存在的问题及原因分析
化工企业自身的性质决定了其潜在危险高、安全管理投入大等特点，化工企业随时有发生着火爆炸、有毒物质泄漏等危险。化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。随着我国化工企业的快速发展和随之而来的事故数量的增加，人们对化工企业的高危险性产生的恐惧日益提高，这种“谈化色变”的观念不但不会对化工企业的安全发展产生任何积极的帮助和影响，反而会阻碍化工企业的发展。因此，当前我们亟需普及化工行业的基础知识，并提高化工企业的安全管理水平以减轻人们对化工企业危险性的恐惧。
目前我国石油化工企业安全生产管理存在诸多问题，给化工的安全生产带来巨大的安全隐患，一旦发生事故，后果都较为严重，安全生产管理形势较严重。首先，企业内安全生产意识不足。长期以来，化工企业始终未将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到绩效考核中，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律问题普遍存在。其次，工艺技术落后，安全设施不完善。一些小型化工企业盲目投产，所使用的生产工艺和技术是国外淘汰或过时的，特别是安全装置和安全设施的落后，无法充分保障企业的安全生产。。随着我国对安全生产要求的不断提高，作为高危性的化工生产行业首当其冲。但是多数化工企业的安全生产检查只留于形式，走走过场，检查难以到位。造成安全弱化，专业退化，职业培训空洞化的局面。
造成这些现象的主要原因有以下几条：
1.安全检查目的不明确，脱离生产实际一味强调安全而忽略了生产，以查出问题为最终目的，缺乏对问题产生原因的分析，更没有给出问题的解决分析。这种检查只能把检查人推向被检查人的对立面，不仅得不到应有的配合，更会带来被检查人对安全检查的反感。在没有强制力推动的情况下，只能流于形式走走过场就再正常不过了。
2.安全管理工作缺乏足够的人力资源支持。虽然安全管理正在被摆到了空前高的位置，但不能否认的是即使是在现代化大型国有企业，安全管理部门依然处于边缘化的地位。职业前景、待遇较其他部门的相对弱势，给安全管理岗位的人才储备带来了较大的困难。
3.安全检查缺乏科学的标准依据。检查标准的全面、细致、量化决定着安全检查的水平。定性的检查标准往往因未检查人员的理解不同而使检查结果中参入过多主观判断，导致不同的人检查出不同结果，影响了安全检查的科学公正。
二、加强化工企业安全生产管理的对策建议
化工企业安全生产管理是企业经营管理的重要内容，加强石油化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡、降低环境污染程度是石油化工企业艰巨的、长期的、持之以恒的工作及任务，石化工企业安全生产管理意义重大。
1.落实安全生产责任制
企业的安全管理不只是领导和安全管理员的责任，而应该是企业内部所有员工的共同责任。建立健全以法人为首、落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格的懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理员。实行各级主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；每月根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安全生产管理责任真正落实到位。
2.加大投入改进生产技术和安全设施
企业应加大安全生产的资金投入，为新技术的开发及研究，从国外引进先进的生产技术提供强有力的物质保障。不断改进和提升安全设施和技术水平，落实安全生产的各项硬件投入。安全设施和装置是保证安全生产的最根本的防线，人的安全意识再好，如果安全设施和装备跟不上，本质安全也就会无从谈起，事故的发生也就不可避免。所以，企业在装备上要淘汰落后工艺，引进先进技术；在投入上要保证安全设施和装置的足够性; 在安全上要舍得投入，科学投入，以先进的装备，全面改善安全生产环境，为本质安全打下坚实的物质基础。另外，还要定期对安全设施和装置进行维护、校验和保养。
3.建立完善的安全生产管理体系
化工企业安全生产管理是一项综合性较强的管理工作，建立完善的安全生产管理体系为企业安全管理提供制度保障，也是企业做好安全管理的关键所在。在市场经济体制下，企业应该建立起自我检查、自我约束、自我纠正、自我控制的安全管理体系，实现规范化、科学化管理，要通过不遗余力的安全文化宣传，使员工能充分参与到有保障、有组织的安全文化熏陶中，获得专业的安全生产知识以及安全生产技能。企业要严格规范制度的制定、下发、跟踪、落实环节，建立有效的监管和考核机制，使每一项制度都落到实处，每一项工作都有始有终。
三、结束语
安全生产管理作为企业管理的一个重要领域，不但涉及面广，危险因素多，技术要求高，管理难度大，还要把安全作为企业发展的首要条件，通过多种途径、各个环节、各种方法营造人人参与、我要安全的安全文化，从抓好安全基础工作入手，加强安全技术投入，不断提高本质安全水平，为实现企业安全稳定长周期运行保驾护航。
参考文献
[1]陈永玉.对实现安全生产有效路径的几点思考[J].中国西部科技，2009，(27).
[2]冯志龙.化工企业安全生产探讨[J].新疆化工，2010，（3）.
关键词：化工生产 安全管理 现状分析
化工企业生产技术复杂、工作环境苛刻，安全生产可以说是企业生存与发展的生命线。提高化工企业的安全管理水平不仅有利于企业自身的发展，更是关乎国计民生的大事。做好化工企业的安全管理，是保证企业改革发展和社会稳定的前提，是维护企业职工人身和财产安全的重要保障，也是企業的第一责任和要务。
一、化工企业的现状、存在的问题及原因分析
化工企业自身的性质决定了其潜在危险高、安全管理投入大等特点，化工企业随时有发生着火爆炸、有毒物质泄漏等危险。化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。随着我国化工企业的快速发展和随之而来的事故数量的增加，人们对化工企业的高危险性产生的恐惧日益提高，这种“谈化色变”的观念不但不会对化工企业的安全发展产生任何积极的帮助和影响，反而会阻碍化工企业的发展。因此，当前我们亟需普及化工行业的基础知识，并提高化工企业的安全管理水平以减轻人们对化工企业危险性的恐惧。
目前我国石油化工企业安全生产管理存在诸多问题，给化工的安全生产带来巨大的安全隐患，一旦发生事故，后果都较为严重，安全生产管理形势较严重。首先，企业内安全生产意识不足。长期以来，化工企业始终未将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到绩效考核中，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律问题普遍存在。其次，工艺技术落后，安全设施不完善。一些小型化工企业盲目投产，所使用的生产工艺和技术是国外淘汰或过时的，特别是安全装置和安全设施的落后，无法充分保障企业的安全生产。。随着我国对安全生产要求的不断提高，作为高危性的化工生产行业首当其冲。但是多数化工企业的安全生产检查只留于形式，走走过场，检查难以到位。造成安全弱化，专业退化，职业培训空洞化的局面。
造成这些现象的主要原因有以下几条：
1.安全检查目的不明确，脱离生产实际一味强调安全而忽略了生产，以查出问题为最终目的，缺乏对问题产生原因的分析，更没有给出问题的解决分析。这种检查只能把检查人推向被检查人的对立面，不仅得不到应有的配合，更会带来被检查人对安全检查的反感。在没有强制力推动的情况下，只能流于形式走走过场就再正常不过了。
2.安全管理工作缺乏足够的人力资源支持。虽然安全管理正在被摆到了空前高的位置，但不能否认的是即使是在现代化大型国有企业，安全管理部门依然处于边缘化的地位。职业前景、待遇较其他部门的相对弱势，给安全管理岗位的人才储备带来了较大的困难。
3.安全检查缺乏科学的标准依据。检查标准的全面、细致、量化决定着安全检查的水平。定性的检查标准往往因未检查人员的理解不同而使检查结果中参入过多主观判断，导致不同的人检查出不同结果，影响了安全检查的科学公正。
二、加强化工企业安全生产管理的对策建议
化工企业安全生产管理是企业经营管理的重要内容，加强石油化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡、降低环境污染程度是石油化工企业艰巨的、长期的、持之以恒的工作及任务，石化工企业安全生产管理意义重大。
1.落实安全生产责任制
企业的安全管理不只是领导和安全管理员的责任，而应该是企业内部所有员工的共同责任。建立健全以法人为首、落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格的懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理员。实行各级主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；每月根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安全生产管理责任真正落实到位。
2.加大投入改进生产技术和安全设施
企业应加大安全生产的资金投入，为新技术的开发及研究，从国外引进先进的生产技术提供强有力的物质保障。不断改进和提升安全设施和技术水平，落实安全生产的各项硬件投入。安全设施和装置是保证安全生产的最根本的防线，人的安全意识再好，如果安全设施和装备跟不上，本质安全也就会无从谈起，事故的发生也就不可避免。所以，企业在装备上要淘汰落后工艺，引进先进技术；在投入上要保证安全设施和装置的足够性; 在安全上要舍得投入，科学投入，以先进的装备，全面改善安全生产环境，为本质安全打下坚实的物质基础。另外，还要定期对安全设施和装置进行维护、校验和保养。
3.建立完善的安全生产管理体系
化工企业安全生产管理是一项综合性较强的管理工作，建立完善的安全生产管理体系为企业安全管理提供制度保障，也是企业做好安全管理的关键所在。在市场经济体制下，企业应该建立起自我检查、自我约束、自我纠正、自我控制的安全管理体系，实现规范化、科学化管理，要通过不遗余力的安全文化宣传，使员工能充分参与到有保障、有组织的安全文化熏陶中，获得专业的安全生产知识以及安全生产技能。企业要严格规范制度的制定、下发、跟踪、落实环节，建立有效的监管和考核机制，使每一项制度都落到实处，每一项工作都有始有终。
三、结束语
安全生产管理作为企业管理的一个重要领域，不但涉及面广，危险因素多，技术要求高，管理难度大，还要把安全作为企业发展的首要条件，通过多种途径、各个环节、各种方法营造人人参与、我要安全的安全文化，从抓好安全基础工作入手，加强安全技术投入，不断提高本质安全水平，为实现企业安全稳定长周期运行保驾护航。
参考文献
[1]陈永玉.对实现安全生产有效路径的几点思考[J].中国西部科技，2009，(27).
[2]冯志龙.化工企业安全生产探讨[J].新疆化工，2010，（3）.