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摘要：本文就如何加强锅炉燃烧的运行进行论述。
关键词：锅炉 燃烧 运行
中图分类号：TK223
锅炉系统是一个复杂的调节对象，调节参数多、调节作用多以及扰动因素多，无论是锅炉在稳定工况还是变工况条件下，各参数的变化都应在设计的经济运行范围内。锅炉的优化运行归根结底就是降低煤耗和降低厂用电率，那么我想，在组织锅炉燃烧时主要应从下面几个方面着手：
一、煤粉燃尽程度对运行经济性的影响主要表现为飞灰和灰渣含碳量，当飞灰和炉渣含碳量增加时，锅炉效率降低。煤粉的燃尽程度主要取决于炉内温度、煤粉和空气的混合程度、煤粉在炉内的停留时间和煤本身的燃烧特性。
大庆油田电力集团龙凤热电厂#3-8号锅炉，是由武汉锅炉厂生产的TCZ120/3.82-I型锅炉，对于我厂这样特定的锅炉主要从煤质特性、炉内温度、配风方式等方面进行分析找出提高煤粉燃尽程度的具体的措施和方法，那么我们要从锅炉燃烧最根本东西着手，那就是煤质，只有真正完全的了解煤质才能准确的调整好过量空气系数、煤粉细度。我厂每班接班前及时了解煤质情况是我调节燃烧的最重要依据，由于每一天的煤质化验出来的数据都不同，像挥发份及发热量大家基本都会注意，根据情况大致调整，而往往忽略了煤种的另外的两个重要因素---灰分和水分，灰分含量增加其发热量变低，并使理论的燃烧温度降低，炉内火焰温度下降，而且过高的灰分妨碍挥发份的析出，着火温度便升高。过高的灰分在燃烧时增大氧和煤中可燃质之间的传质阻力，使飞灰含碳量升高，它也影响着火速度。水分对煤的燃烧过程的影响主要体现在降低炉膛燃烧温度，它对理论燃烧温度的影响比灰分还大。因此我们必须掌握煤中的灰分和水分，每班都要到观察来煤质的变化，掌握它的细度，观察喷口着火的距离，磨煤机出口温度的变化、磨煤机入口冷、热风门的变化以及炉膛出口烟温的变化，每变化一点都要探个究竟以便做好调整。锅炉负荷的变化以及煤种的变化要时时跟踪调整，做好一二次风的调节。
在煤质不是很好时，通过以下调节方式进行调整：
1、煤粉细度控制细些，而最底层二次风适当开大，以便能够有效拖住煤粉，当负荷低煤质较差时，由于灰分、水分含量高，使得原本就低的挥发份被灰分所包围，析出的阻力增强，挥发份的析出速度慢和析出初温高，灰分增加还使炉内火焰温度降低，同时增加了热量消耗，由于着火推迟和炉内温度下降，这时应适当增加氧量，提高二次风与炉膛差压，能够增大炉内切圆直径，因高温区随切圆直径增大而靠近炉墙，使火焰中心更接近一次风喷口，煤粉着火条件会大大增强，特别对一次风量、风速应严格控制，使煤粉磨的更细些，出口温度更高些，将炉膛温度提上来。
2、煤质差灰分多时，在燃烧过程中煤粒周围被灰所包围，氧气不能及时供给，必须适当提高过量空气系数才能保证风吹散灰，提供所需氧。再次煤质差燃烧时间长，燃烧不迅速，必须提供足够的风量才能保证达到完全燃烧。
3、煤粉浓度，随着煤粉浓度的升高，着火温度随之降低，着火热也下降，使着火时间和着火距离都缩短了，因此负荷低时，切忌多台数、少转数。
降低飞灰大渣含碳量，提高锅炉热效率主要从以下几点来调整：
1）在保证制粉出力的情况下尽量降低煤粉细度。
2）适当降低一次风压尽可能提高一次风温，煤质不好煤粉密度大时适当提高一次风压，否则容易堵管
3）保证足够的二次风量。在保持燃烧稳定的情况下适当开大中间二次风挡板开度使风粉充分混合。
4）在保证汽温、汽压及负荷的情况下适当降低上层给粉机转速，加大下层给粉机转速。
5）适当提高磨煤机出口温度。
6）尽可能避免制粉系统堵煤及断煤情况发生，保证制粉系统运行的稳定，维持合理的通风量，减少三次风量。 7）合理控制炉膛氧量在3%-5%，使燃烧在炉膛充分燃烧；
8）合理控制二次风小风门的开度；保证合适的二次风压。一般情况下是控制一次风速不宜过高，二次风及时跟进补充，加强空气与煤粉颗粒的混合。运行角度上能够做到的就是调整各个风口风量的多少，总的来说，喷口在上的风量要多一些，至于一二次风的配比调整，还是要在工作当中多次摸索，最终找到最佳的配比方式。
二，氧量对运行经济性的影响除保证锅炉燃烧的需要，主要表现为锅炉的排烟损失，当氧量增大时，排烟损失增大，但是氧量增加时，一般飞灰或炉渣的含碳量将会减少。
减少机械不完全燃烧和降低排烟损失，合适的风量供给是重点，往往我们都是机械的根据负荷的变化增减风量，没有真正去考虑到底多少合适，负荷较高时不能一味的降低氧量控制降低厂用电率，这样可能就会引起锅炉结焦，造成其他损失的增加，在运行时，汽温烧不上来就一味增加氧量，蒸汽温度是提高了，但氧量高，排烟温度和氮氧化物的含量就相应提高了，不仅经济性受影响，而且不环保。因此我们应多方考虑，权衡利弊。比如说排烟温度的调节：根据煤质变化，如煤质不好时尽量少用或不用一次风冷却风，既能降低风机电耗，亦能降低排烟温度。锅炉高负荷运行时，最高额定负荷下为最佳工况， 效率最高. 这时候空气量最大， 压力最高， 穿透性和扰动最好因此燃烧也最好， 浪费的空气较少.在保证Q2、Q3及Q4损失之和最小的时候为原则，加以控制氧量，提高锅炉效率。相对低负荷时由于燃烧需要的空气量少了， 空气入炉的速度或叫做刚性不足难以达到炉膛深处或扰动不够， 只好人为加大风量以改善， 并且增大了切圆直径 ，有利于稳燃。但燃烧调整过程中，煤质差时，氧量过大又会不利于着火，所以低负荷要注意风量不能过高，否则会降低炉膛温度，无法保证燃烧的稳定性。
三、煤粉细度是衡量煤粉品质的重要指标，磨煤机耗电率也是经济指标中很重要的一项，煤粉细度的大小都会影响机组经济性，根据原煤可磨性、煤粉燃烧特性、制粉系统特性以及负荷情况适时调节，做到未燃烧损失和磨煤电耗最小，并且经常检查校对二次风门开度及各角煤粉的均匀度，这也是保证煤粉完全燃烧及避免结焦的措施。
四、合理利用吹灰系统对降低排烟温度、风机电耗、汽温调节有很好的作用。省煤器灰斗内的积灰能够及时排出对降低风机电耗、除尘效率都有很大的帮助。
总之，煤粉锅炉從理论上来说，无非就是控制好合理的煤粉细度；强化一二风的混合；保证燃烧区域足够高的温度；保证足够的燃烧时间；受热面的及时清洁；消除炉膛及制粉的漏风等等。锅炉燃烧调整是仁者见仁，智者见智。没有最好的方法，没有特定的参数，也没有一成不变的调节，不能为了一个参数的经济调整而失去更多的经济性，只有通过对锅炉各个系统的运行现状有足够的认识，对煤质足够的了解，再加上精心的调整，才能使燃烧的安全与经济性处于最佳的状态。
关键词：锅炉 燃烧 运行
中图分类号：TK223
锅炉系统是一个复杂的调节对象，调节参数多、调节作用多以及扰动因素多，无论是锅炉在稳定工况还是变工况条件下，各参数的变化都应在设计的经济运行范围内。锅炉的优化运行归根结底就是降低煤耗和降低厂用电率，那么我想，在组织锅炉燃烧时主要应从下面几个方面着手：
一、煤粉燃尽程度对运行经济性的影响主要表现为飞灰和灰渣含碳量，当飞灰和炉渣含碳量增加时，锅炉效率降低。煤粉的燃尽程度主要取决于炉内温度、煤粉和空气的混合程度、煤粉在炉内的停留时间和煤本身的燃烧特性。
大庆油田电力集团龙凤热电厂#3-8号锅炉，是由武汉锅炉厂生产的TCZ120/3.82-I型锅炉，对于我厂这样特定的锅炉主要从煤质特性、炉内温度、配风方式等方面进行分析找出提高煤粉燃尽程度的具体的措施和方法，那么我们要从锅炉燃烧最根本东西着手，那就是煤质，只有真正完全的了解煤质才能准确的调整好过量空气系数、煤粉细度。我厂每班接班前及时了解煤质情况是我调节燃烧的最重要依据，由于每一天的煤质化验出来的数据都不同，像挥发份及发热量大家基本都会注意，根据情况大致调整，而往往忽略了煤种的另外的两个重要因素---灰分和水分，灰分含量增加其发热量变低，并使理论的燃烧温度降低，炉内火焰温度下降，而且过高的灰分妨碍挥发份的析出，着火温度便升高。过高的灰分在燃烧时增大氧和煤中可燃质之间的传质阻力，使飞灰含碳量升高，它也影响着火速度。水分对煤的燃烧过程的影响主要体现在降低炉膛燃烧温度，它对理论燃烧温度的影响比灰分还大。因此我们必须掌握煤中的灰分和水分，每班都要到观察来煤质的变化，掌握它的细度，观察喷口着火的距离，磨煤机出口温度的变化、磨煤机入口冷、热风门的变化以及炉膛出口烟温的变化，每变化一点都要探个究竟以便做好调整。锅炉负荷的变化以及煤种的变化要时时跟踪调整，做好一二次风的调节。
在煤质不是很好时，通过以下调节方式进行调整：
1、煤粉细度控制细些，而最底层二次风适当开大，以便能够有效拖住煤粉，当负荷低煤质较差时，由于灰分、水分含量高，使得原本就低的挥发份被灰分所包围，析出的阻力增强，挥发份的析出速度慢和析出初温高，灰分增加还使炉内火焰温度降低，同时增加了热量消耗，由于着火推迟和炉内温度下降，这时应适当增加氧量，提高二次风与炉膛差压，能够增大炉内切圆直径，因高温区随切圆直径增大而靠近炉墙，使火焰中心更接近一次风喷口，煤粉着火条件会大大增强，特别对一次风量、风速应严格控制，使煤粉磨的更细些，出口温度更高些，将炉膛温度提上来。
2、煤质差灰分多时，在燃烧过程中煤粒周围被灰所包围，氧气不能及时供给，必须适当提高过量空气系数才能保证风吹散灰，提供所需氧。再次煤质差燃烧时间长，燃烧不迅速，必须提供足够的风量才能保证达到完全燃烧。
3、煤粉浓度，随着煤粉浓度的升高，着火温度随之降低，着火热也下降，使着火时间和着火距离都缩短了，因此负荷低时，切忌多台数、少转数。
降低飞灰大渣含碳量，提高锅炉热效率主要从以下几点来调整：
1）在保证制粉出力的情况下尽量降低煤粉细度。
2）适当降低一次风压尽可能提高一次风温，煤质不好煤粉密度大时适当提高一次风压，否则容易堵管
3）保证足够的二次风量。在保持燃烧稳定的情况下适当开大中间二次风挡板开度使风粉充分混合。
4）在保证汽温、汽压及负荷的情况下适当降低上层给粉机转速，加大下层给粉机转速。
5）适当提高磨煤机出口温度。
6）尽可能避免制粉系统堵煤及断煤情况发生，保证制粉系统运行的稳定，维持合理的通风量，减少三次风量。 7）合理控制炉膛氧量在3%-5%，使燃烧在炉膛充分燃烧；
8）合理控制二次风小风门的开度；保证合适的二次风压。一般情况下是控制一次风速不宜过高，二次风及时跟进补充，加强空气与煤粉颗粒的混合。运行角度上能够做到的就是调整各个风口风量的多少，总的来说，喷口在上的风量要多一些，至于一二次风的配比调整，还是要在工作当中多次摸索，最终找到最佳的配比方式。
二，氧量对运行经济性的影响除保证锅炉燃烧的需要，主要表现为锅炉的排烟损失，当氧量增大时，排烟损失增大，但是氧量增加时，一般飞灰或炉渣的含碳量将会减少。
减少机械不完全燃烧和降低排烟损失，合适的风量供给是重点，往往我们都是机械的根据负荷的变化增减风量，没有真正去考虑到底多少合适，负荷较高时不能一味的降低氧量控制降低厂用电率，这样可能就会引起锅炉结焦，造成其他损失的增加，在运行时，汽温烧不上来就一味增加氧量，蒸汽温度是提高了，但氧量高，排烟温度和氮氧化物的含量就相应提高了，不仅经济性受影响，而且不环保。因此我们应多方考虑，权衡利弊。比如说排烟温度的调节：根据煤质变化，如煤质不好时尽量少用或不用一次风冷却风，既能降低风机电耗，亦能降低排烟温度。锅炉高负荷运行时，最高额定负荷下为最佳工况， 效率最高. 这时候空气量最大， 压力最高， 穿透性和扰动最好因此燃烧也最好， 浪费的空气较少.在保证Q2、Q3及Q4损失之和最小的时候为原则，加以控制氧量，提高锅炉效率。相对低负荷时由于燃烧需要的空气量少了， 空气入炉的速度或叫做刚性不足难以达到炉膛深处或扰动不够， 只好人为加大风量以改善， 并且增大了切圆直径 ，有利于稳燃。但燃烧调整过程中，煤质差时，氧量过大又会不利于着火，所以低负荷要注意风量不能过高，否则会降低炉膛温度，无法保证燃烧的稳定性。
三、煤粉细度是衡量煤粉品质的重要指标，磨煤机耗电率也是经济指标中很重要的一项，煤粉细度的大小都会影响机组经济性，根据原煤可磨性、煤粉燃烧特性、制粉系统特性以及负荷情况适时调节，做到未燃烧损失和磨煤电耗最小，并且经常检查校对二次风门开度及各角煤粉的均匀度，这也是保证煤粉完全燃烧及避免结焦的措施。
四、合理利用吹灰系统对降低排烟温度、风机电耗、汽温调节有很好的作用。省煤器灰斗内的积灰能够及时排出对降低风机电耗、除尘效率都有很大的帮助。
总之，煤粉锅炉從理论上来说，无非就是控制好合理的煤粉细度；强化一二风的混合；保证燃烧区域足够高的温度；保证足够的燃烧时间；受热面的及时清洁；消除炉膛及制粉的漏风等等。锅炉燃烧调整是仁者见仁，智者见智。没有最好的方法，没有特定的参数，也没有一成不变的调节，不能为了一个参数的经济调整而失去更多的经济性，只有通过对锅炉各个系统的运行现状有足够的认识，对煤质足够的了解，再加上精心的调整，才能使燃烧的安全与经济性处于最佳的状态。