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摘要：利用液位继电器控制压滤机的卸料程序，使煤泥饼含水量达到最佳效果。
关键词：压滤机；液位继电器；自动控制；卸料
【分类号】：TF762.3
一、概述
鲍店选煤厂简绍
鲍店煤矿选煤厂于1987年动工建设，是一座设计年入洗原煤300万吨的大型矿井选煤厂，主要担负着将矿井开采毛煤加工成顾客需求的商品煤的任务，1990年12月建成投产。2007年技术改造，增加两套三产品无压重介旋流器分选系统，设计年入洗原煤500万吨，2013年，又将原跳汰洗煤工艺改造为一套三产品无压重介分选系统、增加了精煤泥浮选系统、并配套完善煤泥水处理系统，该改造设计年入洗原煤600万吨，与矿井提升能力一致，并实现了全入洗，全重介，全入浮的生产工艺。
压滤机卸料简述
压滤机是一种间歇性固液分离设备，广泛应用在各类工业生产中，压滤机的卸料过程是：通过泵入料，进料达到一定压力后开始保压计时，达到设定时间后，停止入料，然后进行压榨，反吹，在持續达到设定时间后，卸料。
二、鲍店选煤厂压滤机卸料装置存在的问题
鲍店煤矿选煤厂使用压滤机主要用于煤泥水处理及浮选精煤泥回收。我厂使用的压滤机也是通过保压时间调节控制自动卸料程序，但是在实际使用过程中出现一些弊端，由于煤泥水浓度不同，井下提升煤质不同等原因经常会出现两种现象，一是保压时间过短，滤饼含水量大，造成胶带运输机打滑，严重时造成急停，胶带运输机上的物料倒流、倾洒，给生产岗位司机带来繁重的清理工作；二是保压时间过长，滤饼粉化严重，造成胶带机机道煤尘大，影响职工的健康及生产现场环境。针对以上问题，我们首先采取的措施是让压滤司机岗点工密切关注煤泥水的密度、煤质的变化，根据实际情况调节压滤机现场操作屏上的保压时间等参数，来保证煤泥饼含水量稳定。但是，这种操作方法不准确，费时费力，主观因素大，仍然没有很好地就解决问题。
为了改善压滤机的工艺过程，调节煤泥饼含水量，在充分调研的基础上，结合现场实际情况，设计了利用集水槽液位控制压滤机卸料装置。经试用效果显著，并在全厂压滤机设备上进行推广。
三、压滤机液位控制卸料装置
压滤机液位控制卸料装置包括三部分，①压滤机水槽液位探测装置；②压滤机自动卸料控制装置。③PLC控制程序
2.1压滤机水槽液位探测装置
压滤机水槽液面探测装置如图1所示
由图1可知，电极触点1为低水位，低水位说明入料已完成，可以进行反吹、压榨、卸料；电极触点2为中水位，可以认为是正常水位；电极触点3为高水位，PLC收到信号开始进行入料计时，计时300s。
2.2自动卸料控制装置
自动卸料控制装置如图2所示
① 接通电源后，接点3和4断开，接点3和2接通；②当滤液水到达高水位时，通过电极触点3接通接点5，接点3和4接通，接点3和2断开，当滤液水降低到低水位时，通过电极触点1接通接点6，接点3和4断开，接点3和2接通
自动卸料过程控制：当滤液水到达高水位，通过电极触点3与接点5接通后，接点3和4接通，接点4传输PLC一个高水位信号，说明已开始入料，PLC开始入料计时，计时300s；当入料接近完成时，煤泥饼水量逐渐减少，水槽内液位逐渐降低，当降到低水位时，通过电极触点1与接点6接通后，接点3和4断开，接点4传输PLC一个低水位信号，并结合300s入料时间，说明入料已完成，可以进行反吹、压榨、卸料。
2.3 PLC控制原理
由图3可以看出压滤机水槽液位计控制原理：①由编程员通过组态软件，结合现场生产工艺要求，设定水槽深度值，直接设置PLC初始值；②水槽中电极触点检测到水位值，通过液位计信号量传输到PLC，PLC的模拟量输入模块输入到PLC中；③PLC中的输出模块控制入料时间及液位，完成整个闭环控制。
结语
本文通过应用液位计及PLC控制程序来指导现场实际生产，对传统的压滤机进行了小改造，却取得大的成效，应用到生产后，车间压滤机事故率降低，煤泥饼含水量合理，设备可靠性和自动化程度大大提高。
关键词：压滤机；液位继电器；自动控制；卸料
【分类号】：TF762.3
一、概述
鲍店选煤厂简绍
鲍店煤矿选煤厂于1987年动工建设，是一座设计年入洗原煤300万吨的大型矿井选煤厂，主要担负着将矿井开采毛煤加工成顾客需求的商品煤的任务，1990年12月建成投产。2007年技术改造，增加两套三产品无压重介旋流器分选系统，设计年入洗原煤500万吨，2013年，又将原跳汰洗煤工艺改造为一套三产品无压重介分选系统、增加了精煤泥浮选系统、并配套完善煤泥水处理系统，该改造设计年入洗原煤600万吨，与矿井提升能力一致，并实现了全入洗，全重介，全入浮的生产工艺。
压滤机卸料简述
压滤机是一种间歇性固液分离设备，广泛应用在各类工业生产中，压滤机的卸料过程是：通过泵入料，进料达到一定压力后开始保压计时，达到设定时间后，停止入料，然后进行压榨，反吹，在持續达到设定时间后，卸料。
二、鲍店选煤厂压滤机卸料装置存在的问题
鲍店煤矿选煤厂使用压滤机主要用于煤泥水处理及浮选精煤泥回收。我厂使用的压滤机也是通过保压时间调节控制自动卸料程序，但是在实际使用过程中出现一些弊端，由于煤泥水浓度不同，井下提升煤质不同等原因经常会出现两种现象，一是保压时间过短，滤饼含水量大，造成胶带运输机打滑，严重时造成急停，胶带运输机上的物料倒流、倾洒，给生产岗位司机带来繁重的清理工作；二是保压时间过长，滤饼粉化严重，造成胶带机机道煤尘大，影响职工的健康及生产现场环境。针对以上问题，我们首先采取的措施是让压滤司机岗点工密切关注煤泥水的密度、煤质的变化，根据实际情况调节压滤机现场操作屏上的保压时间等参数，来保证煤泥饼含水量稳定。但是，这种操作方法不准确，费时费力，主观因素大，仍然没有很好地就解决问题。
为了改善压滤机的工艺过程，调节煤泥饼含水量，在充分调研的基础上，结合现场实际情况，设计了利用集水槽液位控制压滤机卸料装置。经试用效果显著，并在全厂压滤机设备上进行推广。
三、压滤机液位控制卸料装置
压滤机液位控制卸料装置包括三部分，①压滤机水槽液位探测装置；②压滤机自动卸料控制装置。③PLC控制程序
2.1压滤机水槽液位探测装置
压滤机水槽液面探测装置如图1所示
由图1可知，电极触点1为低水位，低水位说明入料已完成，可以进行反吹、压榨、卸料；电极触点2为中水位，可以认为是正常水位；电极触点3为高水位，PLC收到信号开始进行入料计时，计时300s。
2.2自动卸料控制装置
自动卸料控制装置如图2所示
① 接通电源后，接点3和4断开，接点3和2接通；②当滤液水到达高水位时，通过电极触点3接通接点5，接点3和4接通，接点3和2断开，当滤液水降低到低水位时，通过电极触点1接通接点6，接点3和4断开，接点3和2接通
自动卸料过程控制：当滤液水到达高水位，通过电极触点3与接点5接通后，接点3和4接通，接点4传输PLC一个高水位信号，说明已开始入料，PLC开始入料计时，计时300s；当入料接近完成时，煤泥饼水量逐渐减少，水槽内液位逐渐降低，当降到低水位时，通过电极触点1与接点6接通后，接点3和4断开，接点4传输PLC一个低水位信号，并结合300s入料时间，说明入料已完成，可以进行反吹、压榨、卸料。
2.3 PLC控制原理
由图3可以看出压滤机水槽液位计控制原理：①由编程员通过组态软件，结合现场生产工艺要求，设定水槽深度值，直接设置PLC初始值；②水槽中电极触点检测到水位值，通过液位计信号量传输到PLC，PLC的模拟量输入模块输入到PLC中；③PLC中的输出模块控制入料时间及液位，完成整个闭环控制。
结语
本文通过应用液位计及PLC控制程序来指导现场实际生产，对传统的压滤机进行了小改造，却取得大的成效，应用到生产后，车间压滤机事故率降低，煤泥饼含水量合理，设备可靠性和自动化程度大大提高。