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【摘要】 QHD33-1海上边际小油田在开发过程中优化完井方案并积极引进先进完井技术,在满足作业要求同时,有效缩短了作业时间,降低了作业成本,提高了该油田开发的经济和社会效益,并为其他同类型边际小油田的开发提供了很好的借鉴。
【关键词】 边际油田;砾石充填;单筒双井;单井双泵
一、QHD33-1油田概况
QHD33-1油田为海上小型边际油田,依托秦皇岛32-6油田进行开发(三一模式),即新建一座简易井口平台(有6人简易住房、无修井机)、新铺设一条海底管线、一条海底电缆。秦皇岛33-1油田生产出的油、气、水在新建的秦皇岛33-1简易井口平台上进行计量后通过海底管线输送到秦皇岛32-6WHPC,并与秦皇岛32-6WHPC平台的井混和后再经现有的海底管线输送到秦皇岛32-6油田的FPSO进行处理、储存和外输。秦皇岛33-1简易井口平台所需电力由秦皇岛32-6FPSO主电站经秦皇岛32-6WHPD平台提供。秦皇岛33-1平台设有8个井槽,边角4个槽口为直径36"的单筒双井槽口,中间4个槽口为直径20"的常规槽口。
二、先进完井技术
1.钻完井液技术。完井液体系应与钻井液优选作为一个整体考虑,完井液体系不仅要对储层特性具有很好的适应性和优良的储层保护效果,而且要求与其它的入井流体(地层水、钻井液、水泥浆)的配伍性好。QHD33-1油田常规井采用PEC体系钻井液,水平井初选PRD钻井液。完井液液采用隐形酸完井液体系,水平裸眼井使采用用破胶液破胶。隐形酸完井液体系:隐型酸完井液体系在浓度的优化设计、成本控制以及储层保护效果等方面更加接近现场。隐型酸完井液与碱性完井液相比,更有利于保护储层,针对疏松砂岩油藏的裸眼完井,裸眼完井段使用无固相的PRD钻井液技术进行油气层保护,它与隐形酸完井液不发生反应,砾石充填作业结束后,可以替人破胶液清除滤饼。隐形酸完井液体系不但解除了前期钻井液对储层的伤害,而且对储层有改造作用。根据后期投产返排结果,隐型酸完井液对储层保护效果明显。
2.砾石充填防砂技术。水平井裸眼砾石充填是一种应该广泛并被证明为非常有效的防砂方式,它既能保持裸眼稳定,延长单井寿命,又能有效防砂。在QHD33-1油田的水平井完井中就应用了砾石充填技术。在3口水平井砾石充填中,使用了能始终保持水力静压差并能防止抽吸的井下工具总成,有效保护了滤饼,保持了井眼稳定性并降低了漏失,通过合适有效的井底压力控制工具有效控制了充填过程中的井底压力,使长水平段的砾石充填成为可能。实际证明该防砂工具总成和压力控制技术的有效性,3口井的裸眼砾石充填均成功作业,充填有效率都在100%以上。套管射孔微压裂充填是一种针对套管射孔完井的充填方式,它通过较高排量的前置液压裂地层并延伸一些小的裂缝,随后的携砂液将裂缝和射孔炮眼以及筛-套环空全部充填。油层中产生的微裂缝在一定程度上解除了近井污染带,提高导流系数,有效降低了单井表皮系数。该油田某井进行套管射孔微压裂充填充填系数达170.8lb/ft,脱砂压力为3343psi,计算盲管外砂高33.33ft。
3.单筒双井技术。单筒多井技术是海洋钻井的一套新兴技术,通过采用多井井口系统,将主井眼分成多个分支井眼,根据靶点坐标,在二开钻进中以不同的造斜点朝各自的方向鉆进,以达到从单个槽口钻多口井的目的,同时保证各井眼之间生产不相互干扰,解决了平台槽口不足而无法完全充分开发储层的问题。
4.单井双泵技术。针对QHD33-1油田这种边际油田及平台无修井机的情况,采用单井双泵技术有效地延长了电潜泵在油井中的工作寿命,减少修井及安装费用。单井双泵技术指在一口井的生产管柱中同时下入两台电泵,通过Y型换向阀实现两泵转换。Y型换向阀内部设计了转换阀体,启动一台电泵后,换向阀借助泵的出口压力将阀体推向另一电泵端,将该旁路密封,阻止流体向下流动,产出流体被抽至井口。启动另一泵同理。
5.返排技术。采用移动式变频器及专用井口接线盒双泵切换技术,配合使用返排设备进行返排作业,这种返排作业不占用井口时间,在钻井及完井期间都可以进行返排作业,大大节省了钻机资源。在钻水平段井眼时,和完井过程中不占用井口进行返排作业。累计返排时间175.5小时,即7.31天。其中A7井为最后一口返排井,占用井口返排时间为24.5小时。返排作业过程中不占用井口时间为151小时,占总返排时间的86%。
先进完井液体系,砾石充填、单筒双井、单井双泵等技术在QHD33-1油田成功的应用,能够大幅度的提高单井产能,降低单井作业成本,提高边际小油田开发的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]徐荣强,邢洪宪,张仁勇,李斌.渤海湾边际油田水平井钻完井技术[J].石油钻采工艺.2008,30(2):53～56
[2]杨立平.海洋石油完井技术现状及发展趋势[J].石油钻采工艺.2008,30(1):1～6
【关键词】 边际油田;砾石充填;单筒双井;单井双泵
一、QHD33-1油田概况
QHD33-1油田为海上小型边际油田,依托秦皇岛32-6油田进行开发(三一模式),即新建一座简易井口平台(有6人简易住房、无修井机)、新铺设一条海底管线、一条海底电缆。秦皇岛33-1油田生产出的油、气、水在新建的秦皇岛33-1简易井口平台上进行计量后通过海底管线输送到秦皇岛32-6WHPC,并与秦皇岛32-6WHPC平台的井混和后再经现有的海底管线输送到秦皇岛32-6油田的FPSO进行处理、储存和外输。秦皇岛33-1简易井口平台所需电力由秦皇岛32-6FPSO主电站经秦皇岛32-6WHPD平台提供。秦皇岛33-1平台设有8个井槽,边角4个槽口为直径36"的单筒双井槽口,中间4个槽口为直径20"的常规槽口。
二、先进完井技术
1.钻完井液技术。完井液体系应与钻井液优选作为一个整体考虑,完井液体系不仅要对储层特性具有很好的适应性和优良的储层保护效果,而且要求与其它的入井流体(地层水、钻井液、水泥浆)的配伍性好。QHD33-1油田常规井采用PEC体系钻井液,水平井初选PRD钻井液。完井液液采用隐形酸完井液体系,水平裸眼井使采用用破胶液破胶。隐形酸完井液体系:隐型酸完井液体系在浓度的优化设计、成本控制以及储层保护效果等方面更加接近现场。隐型酸完井液与碱性完井液相比,更有利于保护储层,针对疏松砂岩油藏的裸眼完井,裸眼完井段使用无固相的PRD钻井液技术进行油气层保护,它与隐形酸完井液不发生反应,砾石充填作业结束后,可以替人破胶液清除滤饼。隐形酸完井液体系不但解除了前期钻井液对储层的伤害,而且对储层有改造作用。根据后期投产返排结果,隐型酸完井液对储层保护效果明显。
2.砾石充填防砂技术。水平井裸眼砾石充填是一种应该广泛并被证明为非常有效的防砂方式,它既能保持裸眼稳定,延长单井寿命,又能有效防砂。在QHD33-1油田的水平井完井中就应用了砾石充填技术。在3口水平井砾石充填中,使用了能始终保持水力静压差并能防止抽吸的井下工具总成,有效保护了滤饼,保持了井眼稳定性并降低了漏失,通过合适有效的井底压力控制工具有效控制了充填过程中的井底压力,使长水平段的砾石充填成为可能。实际证明该防砂工具总成和压力控制技术的有效性,3口井的裸眼砾石充填均成功作业,充填有效率都在100%以上。套管射孔微压裂充填是一种针对套管射孔完井的充填方式,它通过较高排量的前置液压裂地层并延伸一些小的裂缝,随后的携砂液将裂缝和射孔炮眼以及筛-套环空全部充填。油层中产生的微裂缝在一定程度上解除了近井污染带,提高导流系数,有效降低了单井表皮系数。该油田某井进行套管射孔微压裂充填充填系数达170.8lb/ft,脱砂压力为3343psi,计算盲管外砂高33.33ft。
3.单筒双井技术。单筒多井技术是海洋钻井的一套新兴技术,通过采用多井井口系统,将主井眼分成多个分支井眼,根据靶点坐标,在二开钻进中以不同的造斜点朝各自的方向鉆进,以达到从单个槽口钻多口井的目的,同时保证各井眼之间生产不相互干扰,解决了平台槽口不足而无法完全充分开发储层的问题。
4.单井双泵技术。针对QHD33-1油田这种边际油田及平台无修井机的情况,采用单井双泵技术有效地延长了电潜泵在油井中的工作寿命,减少修井及安装费用。单井双泵技术指在一口井的生产管柱中同时下入两台电泵,通过Y型换向阀实现两泵转换。Y型换向阀内部设计了转换阀体,启动一台电泵后,换向阀借助泵的出口压力将阀体推向另一电泵端,将该旁路密封,阻止流体向下流动,产出流体被抽至井口。启动另一泵同理。
5.返排技术。采用移动式变频器及专用井口接线盒双泵切换技术,配合使用返排设备进行返排作业,这种返排作业不占用井口时间,在钻井及完井期间都可以进行返排作业,大大节省了钻机资源。在钻水平段井眼时,和完井过程中不占用井口进行返排作业。累计返排时间175.5小时,即7.31天。其中A7井为最后一口返排井,占用井口返排时间为24.5小时。返排作业过程中不占用井口时间为151小时,占总返排时间的86%。
先进完井液体系,砾石充填、单筒双井、单井双泵等技术在QHD33-1油田成功的应用,能够大幅度的提高单井产能,降低单井作业成本,提高边际小油田开发的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]徐荣强,邢洪宪,张仁勇,李斌.渤海湾边际油田水平井钻完井技术[J].石油钻采工艺.2008,30(2):53～56
[2]杨立平.海洋石油完井技术现状及发展趋势[J].石油钻采工艺.2008,30(1):1～6