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[摘 要]某电厂2×350MW燃煤机组为了满足节能和超低排放要求，对系统进行了脱硫超低排放改造。将原石灰石—石膏湿法FGD工艺改造为MgO湿法脱硫工艺，改造后电厂污染物排放浓度均达到了超低排放要求。
[关键词]MgO湿法脱硫，超低排放
中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0364-01
1 前言
某电厂位于广东省东莞市，现装有2×350MW燃煤发电机组，锅炉额定蒸发量1034 t/h，于1988年投运。原燃煤锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，建于2004年，设计燃煤含硫1.06%，锅炉出口烟气SO2浓度2379.8mg/Nm3，脱硫效率95%，出口SO2<125mg/Nm3。不能满足现行环保超低排放要求，该厂最终决定采用氧化镁（MgO）脱硫工艺对现有两套石灰石-石膏法（LSFO）脱硫设施进行增效改造，改造后吸收塔的最高脱硫效率可达99.5%，确保在GGH运行条件下（漏烟率不超过1%），燃用含硫1.2%校核煤时，满足出口SO2<35mg/Nm3，并有燃用含硫1.5%的达标能力。
2 增效改造性能指标
在設计烟气条件下，脱硫系统性能指标如表1（入塔烟气温度125℃）：
脱硫性能指标
3 改造工作项目（表2）
4 改造后实际排放指标（表3）
超低排放系统改造后，性能试验和电厂实际运行结果表明，两台机SO2均可实现超低排放。
5 结论
1）该电厂2×350MW机组氧化镁脱硫系统能适应电厂调峰机组运行负荷变化，系统能连续、稳定运行，可靠性高。
2）系统在两台循环泵运行下的脱硫效率显著优于设计要求，出口烟气SO2浓度可以保证达到35mg/Nm3以下。
3）镁法改造工程量小、工期短、一次性投资少。
4）脱硫系统仍有较大余量，在一定条件下具备可燃烧1.5-2.0硫份燃煤能力；在一定条件下脱硫系统具备满足SO2排放≤35mg的能力；
5）采用氧化镁增效改造石灰石_石膏法是成功的、可行的，对该电厂来讲是适合的脱硫技术。
[关键词]MgO湿法脱硫，超低排放
中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0364-01
1 前言
某电厂位于广东省东莞市，现装有2×350MW燃煤发电机组，锅炉额定蒸发量1034 t/h，于1988年投运。原燃煤锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，建于2004年，设计燃煤含硫1.06%，锅炉出口烟气SO2浓度2379.8mg/Nm3，脱硫效率95%，出口SO2<125mg/Nm3。不能满足现行环保超低排放要求，该厂最终决定采用氧化镁（MgO）脱硫工艺对现有两套石灰石-石膏法（LSFO）脱硫设施进行增效改造，改造后吸收塔的最高脱硫效率可达99.5%，确保在GGH运行条件下（漏烟率不超过1%），燃用含硫1.2%校核煤时，满足出口SO2<35mg/Nm3，并有燃用含硫1.5%的达标能力。
2 增效改造性能指标
在設计烟气条件下，脱硫系统性能指标如表1（入塔烟气温度125℃）：
脱硫性能指标
3 改造工作项目（表2）
4 改造后实际排放指标（表3）
超低排放系统改造后，性能试验和电厂实际运行结果表明，两台机SO2均可实现超低排放。
5 结论
1）该电厂2×350MW机组氧化镁脱硫系统能适应电厂调峰机组运行负荷变化，系统能连续、稳定运行，可靠性高。
2）系统在两台循环泵运行下的脱硫效率显著优于设计要求，出口烟气SO2浓度可以保证达到35mg/Nm3以下。
3）镁法改造工程量小、工期短、一次性投资少。
4）脱硫系统仍有较大余量，在一定条件下具备可燃烧1.5-2.0硫份燃煤能力；在一定条件下脱硫系统具备满足SO2排放≤35mg的能力；
5）采用氧化镁增效改造石灰石_石膏法是成功的、可行的，对该电厂来讲是适合的脱硫技术。