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[摘 要]煤矿井下开采过程中，从煤岩体内涌出大量的瓦斯，如果通风不好，极易造成局部瓦斯积存。局部瓦斯积聚存在很大的隐患，不利于煤矿安全生产。本文主要分析了回采工作面、采煤机附近，以及掘进面等的瓦斯积聚问题，并采取相应的处理方法。
[关键词]煤矿；局部瓦斯；积聚；管理
中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0302-01
煤矿井下开采过程中，从煤岩体内涌出大量的瓦斯，如果通风不好，极易造成局部瓦斯积存。 生产中易产生局部瓦斯积聚的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，采掘机械切割部附近，停风的盲巷及采空区边界处等等。
防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风，瓦斯矿井必须做到：采用机械通风，风流要稳定连续，分区通风，且通风系统尽量简单，以便于调节风量，有稳定的风量和风速；减少漏风、避免循环风；掘进巷道的局部通风，风筒末端要靠近工作面，放炮时不能停止通风等。处理局部瓦斯积聚的方法，归纳起来有稀释排出、封闭隔绝和抽排瓦斯三种。
1 回采工作面上隅角瓦斯积聚
1.1 原因分析
因为采空区内常积存高浓度瓦斯，且沼气相对密度小，在上行通风的回采面能沿倾斜方向向上移动，部分沼气就从上隅角附近逸散出来，上隅角往往是采空区漏风的出口，漏风将高浓度沼气带出，再者，工作面出口风流往往呈直角或锐角转弯，易形成涡流，造成瓦斯积聚。
1.2 解决方法
1）在工作面上隅角处设置风障或隔墙，迫使一部分风流流经工作面隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出。
2）改变采空区的漏风方向，在条件许可的情况下，将上部已采空区的密闭打开，采空区内的瓦斯直接排入回风道。这种方法只适用于无自燃发火危险煤层。
3）采用下行通风，更有利于稀释瓦斯。
4）回采工作面上隅角超前回料，回料不得滞后采空区切顶线。
2 采煤机组附近瓦斯积聚
2.1 原因分析
由于机组工作面产量高，进度快，沼气涌出量大，因而易在截盘附近和机壳与煤壁之间发生瓦斯积聚。
2.2 解决方法
当开采瓦斯煤层时，采煤机附近经常出现高浓度瓦斯积聚，容易积聚瓦斯的地点是截割头附近和机体与煤壁之间。通常，在采煤机上安装瓦斯自动检测仪，一旦瓦斯超限就停止割煤。加大工作面风量，提高采煤附近的风速，以消除其局部瓦斯积聚，当工作面风速不能防止采煤机附近积聚瓦斯时，应用提高局部地点风速的办法，通常用小引射器加大采煤机附近的风速。
3 掘进工作面瓦斯积聚
3.1 原因分析
1）局部通风机循环风引起积聚，由于循环风量回风部分或全部再进入同一通风机，当他循环地进入掘进工作面时，不但不能稀释工作面的瓦斯浓度，反而会使瓦斯浓度逐渐增加，形成积聚。
2）局部通风机任意停开或无计划停风停电引起的瓦斯积聚。
3）局部通风机管理不善，如风筒破口多、接头漏风大、风筒脱节、巷道瓦斯涌出量大或异常、局部通风机供风量小、不能有效稀释瓦斯，引起积聚。
3.2 解决方法
1）对于局部通风机循环风引起的瓦斯积聚，应先使全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量，其次是局部通风机安装在进风流中，距回风口距离不小于10米。
2）对于局部通风机停开引起的瓦斯积聚，应做到无论工作或交接班时，都不准停风，在高瓦斯矿中，配备双风机，双电源，双开关，同时安设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
3）对于局部通风管理不善引起的瓦斯积聚，应加强风筒管理，保证风筒吊挂平稳直。采用与巷道断面，长度相匹配的风机，保证风量与风速符合作业规程。
4 其他解决局部瓦斯积聚的方法
4.1 排除盲巷积聚瓦斯方法
（1）盲巷外风筒接头断开调节法
排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送人盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。在缓缓地排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直到局部通风机排出的全部风量。最后经枪查确认安全if靠时即可恢复送电恢复送风。
（2）三通风筒调节法
该调风方法是在局部通风机出口与导风筒之间接一段三通风简短节（或称风量调节器），此短节用胶布风筒缝制而成。
掘进巷道正常通风时，三通风筒的泻风口用绳子捆死，此时局部通风机的全部风量能送至掘进巷道工作面。当排除巷道的积聚瓦斯时，提前打开三通的泻风口，同时用绳子捆住导风筒，然后启动局部通风机，这时局部通风机的绝大部分风量经三通风筒的泻风口排至巷道，少量风进入盲巷。最后经检查确认安全可靠时即可恢复送电恢复掘进。
4.2 密闭巷遒积聚瓦斯的排放方法
长期停掘的巷道，在巷口已构筑了密闭墙，局部通風设施也已拆除，其内积存瓦斯甚多。在排除瓦斯之前安装风机和风筒。根据巷道的长度准备足够的风筒，其中应有1节3m-6m的短节。排除这类巷道的积存瓦斯.一般是采用分段排放法：
（1）检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，如不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风，起初风筒不要正对密闭，要视吹出瓦斯浓度的高低进行风向控制。
（2）密闭拆除后，工作人员进入巷道检查瓦斯.随后延长风筒和排放瓦斯。巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界限之下，可将风筒口缩小加大风流射程，吹出前方的瓦斯；当瓦斯降下来后，接上一个短风筒，同样加大风流射程排除前方的瓦斯；取下短风筒接上长风筒（一般10m）继续排放前方的积聚瓦斯，直至掘进工作面。
（3）在排完巷道瓦斯后，应全面检查巷道各处的瓦斯浓度，如局部地点仍有瓦斯超限，仍可采用断开风筒接头的方法，排除该区段的瓦斯。
4.3 顶极冒落空洞积聚瓦斯的处理
在不稳定的煤岩中，无论是掘进巷道还是回采工作面，冒顶是经常出现的，从而在巷道顶部形成空洞（俗称冒高），有时可能达到很大的范围。由于冒顶处通风不良，往往积存着高浓度的瓦斯。处理该处积聚瓦斯的方法有下面两种：
（1）充填空洞法：
充填空洞法多半是先在冒高处的棚上铺上木板或荆笆，然后再用黄土将冒落空洞填满。这样可以消除积聚瓦斯的空间，免于瓦斯积存，通常是在冒顶高度不大的情况下应用较为适宜。
（2）风流吹散法：
风流吹散法处理积聚瓦斯是普遍采用的措施。当冒高小于2m体积不超限6m3巷道风速大于0 5m/条件下，可采用导风障法，风障的材料可用木板或帆布等。当冒高大于2m，冒落体积超过6m，巷道风速低于0.5m/s时，同时又具有局部通风机送风的地点，可采用分支风管法一般是将导风筒开个小口井接上小风筒或胶管，利用局部通风机的小部分通风量送至高顶处，以吹散积聚的瓦斯。若巷道中无局通风机及风筒，但有压风管，亦可从压风管上接出一个或多个分支管，伸达高顶处。送人压风吹散积聚的瓦斯。
（3）封闭抽放法：
如果冒高处瓦斯涌出量很大，巷道风量义不足，若采用风流吹散法则排出的瓦斯致使巷道风流瓦斯超限，此时方可采用此办法。
5 结语
定期检查瓦斯浓度和通风状况，这是及时发现瓦斯积聚的前提，据统计资料表示，造成瓦斯燃烧和爆炸事故的主要原因，大多数是由于瓦斯检查员不负责任，玩忽职守，没有严格执行《煤矿安全规程》造成的，如果能及时发现瓦斯积聚，并果断采取有效的解决方法，瓦斯事故是完全可以避免的。总之，一句话，杜绝煤矿瓦斯事故重在预防和管理。
参考文献
[1] 于不凡、王估安. 煤矿瓦斯灾害防治与利用技术手册[M]. 煤炭工业出版社，2000.12.
作者简介
朱洪田（1970-），安徽凤台人，2008年毕业于安徽能源技术学校通风与安全专业，现为中煤新集能源股份有限公司新集一矿通风区副区长。
[关键词]煤矿；局部瓦斯；积聚；管理
中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0302-01
煤矿井下开采过程中，从煤岩体内涌出大量的瓦斯，如果通风不好，极易造成局部瓦斯积存。 生产中易产生局部瓦斯积聚的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，采掘机械切割部附近，停风的盲巷及采空区边界处等等。
防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风，瓦斯矿井必须做到：采用机械通风，风流要稳定连续，分区通风，且通风系统尽量简单，以便于调节风量，有稳定的风量和风速；减少漏风、避免循环风；掘进巷道的局部通风，风筒末端要靠近工作面，放炮时不能停止通风等。处理局部瓦斯积聚的方法，归纳起来有稀释排出、封闭隔绝和抽排瓦斯三种。
1 回采工作面上隅角瓦斯积聚
1.1 原因分析
因为采空区内常积存高浓度瓦斯，且沼气相对密度小，在上行通风的回采面能沿倾斜方向向上移动，部分沼气就从上隅角附近逸散出来，上隅角往往是采空区漏风的出口，漏风将高浓度沼气带出，再者，工作面出口风流往往呈直角或锐角转弯，易形成涡流，造成瓦斯积聚。
1.2 解决方法
1）在工作面上隅角处设置风障或隔墙，迫使一部分风流流经工作面隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出。
2）改变采空区的漏风方向，在条件许可的情况下，将上部已采空区的密闭打开，采空区内的瓦斯直接排入回风道。这种方法只适用于无自燃发火危险煤层。
3）采用下行通风，更有利于稀释瓦斯。
4）回采工作面上隅角超前回料，回料不得滞后采空区切顶线。
2 采煤机组附近瓦斯积聚
2.1 原因分析
由于机组工作面产量高，进度快，沼气涌出量大，因而易在截盘附近和机壳与煤壁之间发生瓦斯积聚。
2.2 解决方法
当开采瓦斯煤层时，采煤机附近经常出现高浓度瓦斯积聚，容易积聚瓦斯的地点是截割头附近和机体与煤壁之间。通常，在采煤机上安装瓦斯自动检测仪，一旦瓦斯超限就停止割煤。加大工作面风量，提高采煤附近的风速，以消除其局部瓦斯积聚，当工作面风速不能防止采煤机附近积聚瓦斯时，应用提高局部地点风速的办法，通常用小引射器加大采煤机附近的风速。
3 掘进工作面瓦斯积聚
3.1 原因分析
1）局部通风机循环风引起积聚，由于循环风量回风部分或全部再进入同一通风机，当他循环地进入掘进工作面时，不但不能稀释工作面的瓦斯浓度，反而会使瓦斯浓度逐渐增加，形成积聚。
2）局部通风机任意停开或无计划停风停电引起的瓦斯积聚。
3）局部通风机管理不善，如风筒破口多、接头漏风大、风筒脱节、巷道瓦斯涌出量大或异常、局部通风机供风量小、不能有效稀释瓦斯，引起积聚。
3.2 解决方法
1）对于局部通风机循环风引起的瓦斯积聚，应先使全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量，其次是局部通风机安装在进风流中，距回风口距离不小于10米。
2）对于局部通风机停开引起的瓦斯积聚，应做到无论工作或交接班时，都不准停风，在高瓦斯矿中，配备双风机，双电源，双开关，同时安设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
3）对于局部通风管理不善引起的瓦斯积聚，应加强风筒管理，保证风筒吊挂平稳直。采用与巷道断面，长度相匹配的风机，保证风量与风速符合作业规程。
4 其他解决局部瓦斯积聚的方法
4.1 排除盲巷积聚瓦斯方法
（1）盲巷外风筒接头断开调节法
排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送人盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。在缓缓地排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直到局部通风机排出的全部风量。最后经枪查确认安全if靠时即可恢复送电恢复送风。
（2）三通风筒调节法
该调风方法是在局部通风机出口与导风筒之间接一段三通风简短节（或称风量调节器），此短节用胶布风筒缝制而成。
掘进巷道正常通风时，三通风筒的泻风口用绳子捆死，此时局部通风机的全部风量能送至掘进巷道工作面。当排除巷道的积聚瓦斯时，提前打开三通的泻风口，同时用绳子捆住导风筒，然后启动局部通风机，这时局部通风机的绝大部分风量经三通风筒的泻风口排至巷道，少量风进入盲巷。最后经检查确认安全可靠时即可恢复送电恢复掘进。
4.2 密闭巷遒积聚瓦斯的排放方法
长期停掘的巷道，在巷口已构筑了密闭墙，局部通風设施也已拆除，其内积存瓦斯甚多。在排除瓦斯之前安装风机和风筒。根据巷道的长度准备足够的风筒，其中应有1节3m-6m的短节。排除这类巷道的积存瓦斯.一般是采用分段排放法：
（1）检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，如不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风，起初风筒不要正对密闭，要视吹出瓦斯浓度的高低进行风向控制。
（2）密闭拆除后，工作人员进入巷道检查瓦斯.随后延长风筒和排放瓦斯。巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界限之下，可将风筒口缩小加大风流射程，吹出前方的瓦斯；当瓦斯降下来后，接上一个短风筒，同样加大风流射程排除前方的瓦斯；取下短风筒接上长风筒（一般10m）继续排放前方的积聚瓦斯，直至掘进工作面。
（3）在排完巷道瓦斯后，应全面检查巷道各处的瓦斯浓度，如局部地点仍有瓦斯超限，仍可采用断开风筒接头的方法，排除该区段的瓦斯。
4.3 顶极冒落空洞积聚瓦斯的处理
在不稳定的煤岩中，无论是掘进巷道还是回采工作面，冒顶是经常出现的，从而在巷道顶部形成空洞（俗称冒高），有时可能达到很大的范围。由于冒顶处通风不良，往往积存着高浓度的瓦斯。处理该处积聚瓦斯的方法有下面两种：
（1）充填空洞法：
充填空洞法多半是先在冒高处的棚上铺上木板或荆笆，然后再用黄土将冒落空洞填满。这样可以消除积聚瓦斯的空间，免于瓦斯积存，通常是在冒顶高度不大的情况下应用较为适宜。
（2）风流吹散法：
风流吹散法处理积聚瓦斯是普遍采用的措施。当冒高小于2m体积不超限6m3巷道风速大于0 5m/条件下，可采用导风障法，风障的材料可用木板或帆布等。当冒高大于2m，冒落体积超过6m，巷道风速低于0.5m/s时，同时又具有局部通风机送风的地点，可采用分支风管法一般是将导风筒开个小口井接上小风筒或胶管，利用局部通风机的小部分通风量送至高顶处，以吹散积聚的瓦斯。若巷道中无局通风机及风筒，但有压风管，亦可从压风管上接出一个或多个分支管，伸达高顶处。送人压风吹散积聚的瓦斯。
（3）封闭抽放法：
如果冒高处瓦斯涌出量很大，巷道风量义不足，若采用风流吹散法则排出的瓦斯致使巷道风流瓦斯超限，此时方可采用此办法。
5 结语
定期检查瓦斯浓度和通风状况，这是及时发现瓦斯积聚的前提，据统计资料表示，造成瓦斯燃烧和爆炸事故的主要原因，大多数是由于瓦斯检查员不负责任，玩忽职守，没有严格执行《煤矿安全规程》造成的，如果能及时发现瓦斯积聚，并果断采取有效的解决方法，瓦斯事故是完全可以避免的。总之，一句话，杜绝煤矿瓦斯事故重在预防和管理。
参考文献
[1] 于不凡、王估安. 煤矿瓦斯灾害防治与利用技术手册[M]. 煤炭工业出版社，2000.12.
作者简介
朱洪田（1970-），安徽凤台人，2008年毕业于安徽能源技术学校通风与安全专业，现为中煤新集能源股份有限公司新集一矿通风区副区长。