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摘 要：自上世纪八十年代中期比尔.史密斯提出六西格玛管理理论以后，六西格玛管理作为生产制造行业的主要产品质量监控方法被广泛应用。由于世界市场的成熟和WTO对经济环境的推动，国内企业也不得不适应竞争与发展的要求对企业生产管理进行创新，而国外丰富的六西格玛应用经验对国内企业的生成能力提高将具有较大的帮助。本文利用六西格玛管理技术，对产品质量监控方面的相关问题进行探讨和研究。
关键词：六西格玛管理 产品质量改进
一、引言
自中国加入WTO以后，国内企业将直接面对激烈的全球市场竞争，对于生产制造行业来说，产品仍然是企业竞争的核心，为了使企业在市场中处于不败之地，对于产品的整体质量提升是最为基础的管理环节。然而传统的管理方式下，产品质量提升往往会使得生产成本也大幅提升，这就会导致企业利润降低而使得企业在资金上承受更大的压力，为了实现产品质量与产品成本的优化控制，已经被国外大多数知名企业认可的六西格玛管理方式可以相对稳定的处理成本与质量之间的协调问题。通过引入六西格玛理论对产品生产质量进行严格的监控，可以使得企业在产品成本增幅较低的情况下完成对企业产品生产的质量把关。
六西格玛管理理论在应用上始终是为了提高企业的生产管理能力，提高数据信息对于企业产品质量监控的支持，使得企业最终获得更大的效益。本文将通过运用六西格玛管理技术，结合我国生产制造企业的基本需求，分析六西格玛管理对产品质量监控方面的应用。
二、六西格玛理论概述
六西格玛是一种指导方法，也是一种管理工具，对于生产制造行业来说，六西格玛管理可以为生产过程提供有效的控制，从而达到提升产品整体质量并且节约成本的效果。
六西格玛在本质上是反映标准差的数学符号，它对于产品质量水平的控制反映在数据过程离散的具体程度上。在企业进行产品生产过程中，标准差可以较为直观的反应产品生产的波动程度，在这种函数概念下，产品的质量水平可以依靠均值来进行规格规范约束，从而形成有效的管理手段。举例说明，在生产制造类行业中，以6σ定义产品实际规格与标准规格之间产生的偏差，假定实际的偏差大小为1.5σ，那么处于漂移状态下的产品质量偏差，实际状态下产生的总缺陷率可以达到3.4PPM。也就是说，六西格玛可以反映缺陷率与σ水平的对应关系，企业在生产过程中就可以依靠标准差来进行偏差修正管理。
六西格玛管理不仅是一种有效的管理方法，也是实际管理过程中的应用工具。六西格玛的管理系统形成的管理体系与其他管理系统的不同之处在于，它更强调管理可能产生的结果，而一切管理过程中产生的要素都是以结果论作为指引的。在企业管理系统中引入六西格玛原理，管理者对于六西格玛的重视程度将较大程度的产生对管理结果的影响。对于结果的产生，六西格玛有一套行之有效的运行流程，这套流程可以将实际应该解决的问题利用统计学原理进行有效分析。
三、六西格玛管理的实施流程
六西格玛管理体系的运行方式是非常严谨的，每一个步骤都有严格的工作要求。具体在实施过程中，各个阶段的执行内容如下：
在定义阶段（D阶段），对项目进行选择是这一阶段的主要工作。项目的选择主要是针对产品所对应的客户群体的要求变化而进行产品质量的调整，或者根据所涉及产品的生产问题进行定义分析。选择定义好项目以后，则需要组建适合于这个项目开展实施的六西格玛管理团队负责整个项目的具体工作。在项目选择的方式上，主要可以应用VOC和VOB两种模式，通过定义对企业效益优先级排列方式进行选择，可以直接与企业的发展规划相结合。在项目定义阶段，对于项目产生的背景和基本的实施计划要进行基本阐述。
在测量阶段（M阶段），利用实际的测量工具对所定义的项目进行分段测量，主要是找出引起事件产生的可能性Y，再将Y分解为不同可能性的小y来明确生产中影响质量问题的原因变量。这一阶段常用的辅助测量工具是QFD，测量阶段也需要进行有效的测量分析，通过箱线图、矩阵图来完成测量描述。
在分析阶段（A阶段），确定项目执行状态，明确项目实施的后续思路是本阶段的重要任务。这一阶段将大量利用计算机辅助工具进行信息化分析，通过数据挖掘和变量函数检验，来找出对产品质量产生影响的根本原因，并且制定初步的改进方案。
在改进阶段（I阶段），形成最终的改进方法方案是本阶段的主要工作。改进方案不能只是凭空想象的方案，需要通过对该方案进行可行性验证和具体实验来明确方案的使用价值。该阶段可应用的六西格玛工具主要包括DOE和因子实验等等。
最后的控制（C阶段）是六西格瑪项目的完成阶段，该阶段是为了保障改进计划的规范化实施所需要进行的具体工作。对于六西格玛项目来说，控制阶段已经是管理方法的最终环节，但是对于企业来说，控制阶段往往是下一步计划开展的开始，因为六西格玛管理是通过项目带动项目的方式推进进行的。只有不断循环的进行六西格玛管理，企业的产品生产质量才会不断提高。
四、六西格玛管理应用实例分析
AA制造企业的主要产品包括各类弹簧锁，2015年该企业对00D4909手式弹簧锁和94Y9329按钮式弹簧锁这两款拳头产品实施了六西格玛质量管理优化项目。
这两款产品的生产过程，使用六西格玛的DMAIC方法，从定义阶段的寻找发现问题到改进阶段的维持控制，如表1所示，SMT工序改进效果如下：改进前缺陷率最高高达p=18%，改进后最高缺陷率降低到了0.8%，基本达到了项目实施的目标。
按照AA制造企业的规划，需要生产部门努力打造成一个“六西格玛组织”。因此，六西格玛管理的开展起初在公司领导关注下，全公司很隆重地进行精益六西格玛活动，但是经过一段时期，等企业领导的热情冷却后，精益六西格玛项目也逐步被冷落下来，所以说，企业做六西格玛管理最需要保证的是长期坚持的耐心。
五、结语
总的来说，科学管理方式将极大的影响企业的盈利能力，六西格玛管理模式对企业产品生产活动的质量控制可以发挥比较重要的作用。在信息的使用逐步迈入网络化、智能化和自动化的阶段，生产管理也应该更多的依靠科学的理论指导，使用各种信息化辅助工具来完成一系列的改善，更加优化了自身的生产效率。六西格玛管理对企业产品质量的控制是行之有效的，也是值得推广的。
参考文献：
[1]薛跃，盛党红.六西格玛管理法与精益生产整合研究[J].科学与科学技术管理，2003（1）：103-106.
[2]王灵玲，毛剑敏，陈宇晓.基于六西格玛的电子企业产品切换过程管理与改进[J].工业工程，2011，14（5）：121-124.
关键词：六西格玛管理 产品质量改进
一、引言
自中国加入WTO以后，国内企业将直接面对激烈的全球市场竞争，对于生产制造行业来说，产品仍然是企业竞争的核心，为了使企业在市场中处于不败之地，对于产品的整体质量提升是最为基础的管理环节。然而传统的管理方式下，产品质量提升往往会使得生产成本也大幅提升，这就会导致企业利润降低而使得企业在资金上承受更大的压力，为了实现产品质量与产品成本的优化控制，已经被国外大多数知名企业认可的六西格玛管理方式可以相对稳定的处理成本与质量之间的协调问题。通过引入六西格玛理论对产品生产质量进行严格的监控，可以使得企业在产品成本增幅较低的情况下完成对企业产品生产的质量把关。
六西格玛管理理论在应用上始终是为了提高企业的生产管理能力，提高数据信息对于企业产品质量监控的支持，使得企业最终获得更大的效益。本文将通过运用六西格玛管理技术，结合我国生产制造企业的基本需求，分析六西格玛管理对产品质量监控方面的应用。
二、六西格玛理论概述
六西格玛是一种指导方法，也是一种管理工具，对于生产制造行业来说，六西格玛管理可以为生产过程提供有效的控制，从而达到提升产品整体质量并且节约成本的效果。
六西格玛在本质上是反映标准差的数学符号，它对于产品质量水平的控制反映在数据过程离散的具体程度上。在企业进行产品生产过程中，标准差可以较为直观的反应产品生产的波动程度，在这种函数概念下，产品的质量水平可以依靠均值来进行规格规范约束，从而形成有效的管理手段。举例说明，在生产制造类行业中，以6σ定义产品实际规格与标准规格之间产生的偏差，假定实际的偏差大小为1.5σ，那么处于漂移状态下的产品质量偏差，实际状态下产生的总缺陷率可以达到3.4PPM。也就是说，六西格玛可以反映缺陷率与σ水平的对应关系，企业在生产过程中就可以依靠标准差来进行偏差修正管理。
六西格玛管理不仅是一种有效的管理方法，也是实际管理过程中的应用工具。六西格玛的管理系统形成的管理体系与其他管理系统的不同之处在于，它更强调管理可能产生的结果，而一切管理过程中产生的要素都是以结果论作为指引的。在企业管理系统中引入六西格玛原理，管理者对于六西格玛的重视程度将较大程度的产生对管理结果的影响。对于结果的产生，六西格玛有一套行之有效的运行流程，这套流程可以将实际应该解决的问题利用统计学原理进行有效分析。
三、六西格玛管理的实施流程
六西格玛管理体系的运行方式是非常严谨的，每一个步骤都有严格的工作要求。具体在实施过程中，各个阶段的执行内容如下：
在定义阶段（D阶段），对项目进行选择是这一阶段的主要工作。项目的选择主要是针对产品所对应的客户群体的要求变化而进行产品质量的调整，或者根据所涉及产品的生产问题进行定义分析。选择定义好项目以后，则需要组建适合于这个项目开展实施的六西格玛管理团队负责整个项目的具体工作。在项目选择的方式上，主要可以应用VOC和VOB两种模式，通过定义对企业效益优先级排列方式进行选择，可以直接与企业的发展规划相结合。在项目定义阶段，对于项目产生的背景和基本的实施计划要进行基本阐述。
在测量阶段（M阶段），利用实际的测量工具对所定义的项目进行分段测量，主要是找出引起事件产生的可能性Y，再将Y分解为不同可能性的小y来明确生产中影响质量问题的原因变量。这一阶段常用的辅助测量工具是QFD，测量阶段也需要进行有效的测量分析，通过箱线图、矩阵图来完成测量描述。
在分析阶段（A阶段），确定项目执行状态，明确项目实施的后续思路是本阶段的重要任务。这一阶段将大量利用计算机辅助工具进行信息化分析，通过数据挖掘和变量函数检验，来找出对产品质量产生影响的根本原因，并且制定初步的改进方案。
在改进阶段（I阶段），形成最终的改进方法方案是本阶段的主要工作。改进方案不能只是凭空想象的方案，需要通过对该方案进行可行性验证和具体实验来明确方案的使用价值。该阶段可应用的六西格玛工具主要包括DOE和因子实验等等。
最后的控制（C阶段）是六西格瑪项目的完成阶段，该阶段是为了保障改进计划的规范化实施所需要进行的具体工作。对于六西格玛项目来说，控制阶段已经是管理方法的最终环节，但是对于企业来说，控制阶段往往是下一步计划开展的开始，因为六西格玛管理是通过项目带动项目的方式推进进行的。只有不断循环的进行六西格玛管理，企业的产品生产质量才会不断提高。
四、六西格玛管理应用实例分析
AA制造企业的主要产品包括各类弹簧锁，2015年该企业对00D4909手式弹簧锁和94Y9329按钮式弹簧锁这两款拳头产品实施了六西格玛质量管理优化项目。
这两款产品的生产过程，使用六西格玛的DMAIC方法，从定义阶段的寻找发现问题到改进阶段的维持控制，如表1所示，SMT工序改进效果如下：改进前缺陷率最高高达p=18%，改进后最高缺陷率降低到了0.8%，基本达到了项目实施的目标。
按照AA制造企业的规划，需要生产部门努力打造成一个“六西格玛组织”。因此，六西格玛管理的开展起初在公司领导关注下，全公司很隆重地进行精益六西格玛活动，但是经过一段时期，等企业领导的热情冷却后，精益六西格玛项目也逐步被冷落下来，所以说，企业做六西格玛管理最需要保证的是长期坚持的耐心。
五、结语
总的来说，科学管理方式将极大的影响企业的盈利能力，六西格玛管理模式对企业产品生产活动的质量控制可以发挥比较重要的作用。在信息的使用逐步迈入网络化、智能化和自动化的阶段，生产管理也应该更多的依靠科学的理论指导，使用各种信息化辅助工具来完成一系列的改善，更加优化了自身的生产效率。六西格玛管理对企业产品质量的控制是行之有效的，也是值得推广的。
参考文献：
[1]薛跃，盛党红.六西格玛管理法与精益生产整合研究[J].科学与科学技术管理，2003（1）：103-106.
[2]王灵玲，毛剑敏，陈宇晓.基于六西格玛的电子企业产品切换过程管理与改进[J].工业工程，2011，14（5）：121-124.