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【摘 要】介绍麻村砂石加工系统运行中存在的问题及技术改进措施。
【关键词】砂石加工系统；技术改造；龙滩水电站
1.系统概况
龙滩水电站麻村人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站8、9号机组以及附属工程约120万m3混凝土所需骨料的生产任务。麻村人工砂石加工系统于2001年八月建成。系统按3万立方米/月的砼浇筑所需骨料设计，处理能力300t/h（粗碎车间），砂石系统设计生产能力240t/h（其中：中石72 t/h，小石72t/h，砂96t/h）；预筛分中碎车间：预筛分半成品堆场进料量280t/h，筛分后大于40mm骨料全部进中碎破碎机破碎，然后返回预筛分，形成闭路循环；筛分车间：总处理能力514t/h，其中预筛分中碎车间来料280t/h，超细碎车间来料234t/h（每台筛的给料能力171t/h）；超细碎车间：总处理能力234t/h，破碎后的料返回筛分车间，形成闭路循环。
1.1加工系统采石场周边环境情况
麻村采石场已开采至高程465m，由于料场山体的东、东南、东北三面为临空的悬崖，自然边坡最大坡度近90度。西面与较高的山体相连，属典型的高山深谷喀斯特地形地貌，基岩裸露，岩溶以表面溶蚀沟槽、溶缝和石牙等为主。东面山脚处有12#公路贯穿，车辆来往频繁，东北面为胶带机运输洞出口，溜2#胶带机直接受到采石场滚石的威胁。
1.2机电设备配备情况
系统机电设备约105台套，设备总装机功率为3401kw。
2.麻村砂石加工系统缺陷及技术改造
2.1采石场周边环境状况及改造
（1）2011年10月，当地政府在麻村人工砂石加工系统采石场八腊公路段，修筑一条排水明渠和一道挡土墙，采石场爆破作业时的滚石势必破坏该路段给排水系统。为了保证该路段给排水系统正常，建议将这条排水明渠改为函沟。
（2）麻村人工砂石加工系统采石场东面山脚处是12号公路，与当地政府的八腊公路相接，采石场爆破作业时的滚石对该路段会造成破坏。然而，东面山脚处的防滚石缓冲带是减少破坏的措施。因此，完善防滚石缓冲带，能有效地约制滚石对该路段损坏。
（3）加工系统的溜井2#胶带机洞口50m段处在采石场东北面，采石场爆破时产生冲击波对悬崖浮石震落。从高处滚下的石块直接箍到溜井2#胶带机洞口50m段都遭受破坏。2011年11月，采石场东北面的边坡开挖爆破作业时，有1块约0.5m3的滚石落到了溜井2#胶带机，洞口外50m长的胶带、桁架、支腿、托滚、托滚架等设备材料被箍烂，损失严重。为确保溜井2#胶带机正常运行，建议在胶带机洞口外修筑一条50m长的钢筋混凝土廊道，并填筑粘土，作保护层。
2.2麻村人工砂石加工系统设备缺陷及改造
系统设备的使用达到经济寿命年限，技术上已被先进的新型设备所代替，部分设备长期超负荷运行，至使该设备严重老化。进行设备技术改造，即用新技术、新器件改造老设备，使其局部更新，延长技术寿命；适时更新经济上、技术上已不宜于修复可改造的老旧设备。
（1）加工系统预筛分车间的GP200S圆锥破碎机不是一种细破碎机，如果想要最大尺寸为20～40mm的成品，二级GP200S圆锥破碎机不是正确选择。麻村人工砂石加工系统生产二级配混凝土骨料为主，骨料最大尺寸为20～40mm。不合理地配置设备，至使其机械磨损严重。为了确保预筛分车间的设备选型能满足加工系统需要，建议用一台新的CF-250反击式破碎机替换即将报废的GP200S圆锥破碎机。CF-250反击式破碎机主要性能特点：高性能创造高效益，CF系列高速粗中反击式破碎机具有超级转子主体和专利C形板锤，高耐磨材料及完美的破碎腔设计，不但提高了生产效率和产品质量，而且产量更高。 CF系列反击式破碎机优化的设计不仅破碎腔更大，给料粒度更大，而且通过优化衬板和特定的转子，提高了各种条件下的生产效率，超强转子增大了转动的惯性，提高设备产量，获得更大的破碎比，减少投资成本，节约能源。CF系列反击式破碎机独特的性能在于具备多种不同配置，从而能够成为各种应用条件的理想选择。
（2）4#、8#、20#、21#等4台胶带机安装倾角大于11度，做功负荷大，至使驱动装置故障率高；同时，麻村砂石加工系统运行设备属于老产品，其零配件更新换代，旧型号的配件很难找，造成检修时间过长。为了确保设备正常运行，必须将以上4台胶带机头轮驱动装置改成中间驱动，加大胶带机的输出功率。
（3）废水处理增设1台50T刮砂机，减少了废水处理厂的压力，也能增加成品砂的产量。但成品砂石粉含量（%）会超过《麻村砂石加工系统招标文件》技术条款细骨料（砂）生产质量技术要求石粉含量（%）为6～12。按新的技术规范常态砼的砂石粉含量（%）为6～16，加工系统能大大地提高砂的产量。
（4）废水处理厂有1台板式压虑机（型号为XMY32～1000～200—U）于2006年8月致命性损坏无法使用，今后砂石加工系统无法连续生产。为了废水处理厂的处理能力保证满足砂石加工系统连续生产，只能更换1台新的板式压虑机。
（5）麻村人工砂石加工系统生产能力240t/h。闭路生产制约了其生产能力。为了提高加工系统生产能力，建议对预分筛车间进行技术改造：增配1台2050三层筛筛分机，配置在21#胶带机机头顶。筛面由40mm、20mm和0mm的三层筛网组成。≥40mm通过溜槽进入4#胶带机输送到细碎破碎；≥20mm通过溜槽进入新增设胶带机输送到26#胶带机，由26#胶带机输送到成品料仓；≤20mmm通过溜槽进入21#胶带机输送，经8#胶带机、9#胶带机、筛分楼调节料仓进入筛分楼。通过以上技术改造解决了细碎破碎机生产出来的20～40mm骨料成品不用通过筛分车间，形成开路生产。从而提高加工系统生产能力。
（6）麻村砂石加工系统地磅称重量为50T，地磅基础下沉，称重准度不稳定。同时，现阶段运输车辆载重量加自重超出50T。综合以上因素，应增设1套80T以上秆重装置，才能满足正常秆重需求。
3.改造结果与增加设备情况
现麻村人工砂石砂石系统经改造后，系统生产能力有较大提高，砂石料生产质量稳定且环境污染也得到较大改善。原系统按混凝土浇筑强度3万m3/月设计，成品料生产能力240t/h。改造后以2012年1月份为例，系统生产砂石（销售量）为19250t，运行55h，平均生产能力达350t/h，较系统设计生产能力240t/h提高45.8%，加工系统从2001年8月投产至今，累计生產了约412万t砂石骨料，超额完成合同供应量（按合同160万m3砼计算需要砂石骨料量为320万t）的129%。证明系统改造成效显著。
4.结束语
根据混凝土使用级配要求，砂石系统按二级配为主，同时也能生产三级配混凝土骨料。 改造后的砂石加工系统在满足龙滩电站8、9号机组及附属工程所需混凝土骨料的生产任务。砂石加工系统改造是在边生产运行边改造的情况下逐步进行的，完成的所有改造项目均达到预期的目的，可为其它砂石系统的改进提供借鉴，也可供砂石料生产系统同行进行参考。
【参考文献】
[1]浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统生产工艺与技术改造，2005.
[2]浅谈龙滩水电站大法坪砂石加工系统生产工艺及设备选型与改造，2007.
[3]DL/T 5098-2010 水电工程砂石加工系统设计规范，2010.
[4]本文撰写中参考了麻村砂石加工系统的有关图纸、资料及有关设备厂家的技术资料.
【关键词】砂石加工系统；技术改造；龙滩水电站
1.系统概况
龙滩水电站麻村人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站8、9号机组以及附属工程约120万m3混凝土所需骨料的生产任务。麻村人工砂石加工系统于2001年八月建成。系统按3万立方米/月的砼浇筑所需骨料设计，处理能力300t/h（粗碎车间），砂石系统设计生产能力240t/h（其中：中石72 t/h，小石72t/h，砂96t/h）；预筛分中碎车间：预筛分半成品堆场进料量280t/h，筛分后大于40mm骨料全部进中碎破碎机破碎，然后返回预筛分，形成闭路循环；筛分车间：总处理能力514t/h，其中预筛分中碎车间来料280t/h，超细碎车间来料234t/h（每台筛的给料能力171t/h）；超细碎车间：总处理能力234t/h，破碎后的料返回筛分车间，形成闭路循环。
1.1加工系统采石场周边环境情况
麻村采石场已开采至高程465m，由于料场山体的东、东南、东北三面为临空的悬崖，自然边坡最大坡度近90度。西面与较高的山体相连，属典型的高山深谷喀斯特地形地貌，基岩裸露，岩溶以表面溶蚀沟槽、溶缝和石牙等为主。东面山脚处有12#公路贯穿，车辆来往频繁，东北面为胶带机运输洞出口，溜2#胶带机直接受到采石场滚石的威胁。
1.2机电设备配备情况
系统机电设备约105台套，设备总装机功率为3401kw。
2.麻村砂石加工系统缺陷及技术改造
2.1采石场周边环境状况及改造
（1）2011年10月，当地政府在麻村人工砂石加工系统采石场八腊公路段，修筑一条排水明渠和一道挡土墙，采石场爆破作业时的滚石势必破坏该路段给排水系统。为了保证该路段给排水系统正常，建议将这条排水明渠改为函沟。
（2）麻村人工砂石加工系统采石场东面山脚处是12号公路，与当地政府的八腊公路相接，采石场爆破作业时的滚石对该路段会造成破坏。然而，东面山脚处的防滚石缓冲带是减少破坏的措施。因此，完善防滚石缓冲带，能有效地约制滚石对该路段损坏。
（3）加工系统的溜井2#胶带机洞口50m段处在采石场东北面，采石场爆破时产生冲击波对悬崖浮石震落。从高处滚下的石块直接箍到溜井2#胶带机洞口50m段都遭受破坏。2011年11月，采石场东北面的边坡开挖爆破作业时，有1块约0.5m3的滚石落到了溜井2#胶带机，洞口外50m长的胶带、桁架、支腿、托滚、托滚架等设备材料被箍烂，损失严重。为确保溜井2#胶带机正常运行，建议在胶带机洞口外修筑一条50m长的钢筋混凝土廊道，并填筑粘土，作保护层。
2.2麻村人工砂石加工系统设备缺陷及改造
系统设备的使用达到经济寿命年限，技术上已被先进的新型设备所代替，部分设备长期超负荷运行，至使该设备严重老化。进行设备技术改造，即用新技术、新器件改造老设备，使其局部更新，延长技术寿命；适时更新经济上、技术上已不宜于修复可改造的老旧设备。
（1）加工系统预筛分车间的GP200S圆锥破碎机不是一种细破碎机，如果想要最大尺寸为20～40mm的成品，二级GP200S圆锥破碎机不是正确选择。麻村人工砂石加工系统生产二级配混凝土骨料为主，骨料最大尺寸为20～40mm。不合理地配置设备，至使其机械磨损严重。为了确保预筛分车间的设备选型能满足加工系统需要，建议用一台新的CF-250反击式破碎机替换即将报废的GP200S圆锥破碎机。CF-250反击式破碎机主要性能特点：高性能创造高效益，CF系列高速粗中反击式破碎机具有超级转子主体和专利C形板锤，高耐磨材料及完美的破碎腔设计，不但提高了生产效率和产品质量，而且产量更高。 CF系列反击式破碎机优化的设计不仅破碎腔更大，给料粒度更大，而且通过优化衬板和特定的转子，提高了各种条件下的生产效率，超强转子增大了转动的惯性，提高设备产量，获得更大的破碎比，减少投资成本，节约能源。CF系列反击式破碎机独特的性能在于具备多种不同配置，从而能够成为各种应用条件的理想选择。
（2）4#、8#、20#、21#等4台胶带机安装倾角大于11度，做功负荷大，至使驱动装置故障率高；同时，麻村砂石加工系统运行设备属于老产品，其零配件更新换代，旧型号的配件很难找，造成检修时间过长。为了确保设备正常运行，必须将以上4台胶带机头轮驱动装置改成中间驱动，加大胶带机的输出功率。
（3）废水处理增设1台50T刮砂机，减少了废水处理厂的压力，也能增加成品砂的产量。但成品砂石粉含量（%）会超过《麻村砂石加工系统招标文件》技术条款细骨料（砂）生产质量技术要求石粉含量（%）为6～12。按新的技术规范常态砼的砂石粉含量（%）为6～16，加工系统能大大地提高砂的产量。
（4）废水处理厂有1台板式压虑机（型号为XMY32～1000～200—U）于2006年8月致命性损坏无法使用，今后砂石加工系统无法连续生产。为了废水处理厂的处理能力保证满足砂石加工系统连续生产，只能更换1台新的板式压虑机。
（5）麻村人工砂石加工系统生产能力240t/h。闭路生产制约了其生产能力。为了提高加工系统生产能力，建议对预分筛车间进行技术改造：增配1台2050三层筛筛分机，配置在21#胶带机机头顶。筛面由40mm、20mm和0mm的三层筛网组成。≥40mm通过溜槽进入4#胶带机输送到细碎破碎；≥20mm通过溜槽进入新增设胶带机输送到26#胶带机，由26#胶带机输送到成品料仓；≤20mmm通过溜槽进入21#胶带机输送，经8#胶带机、9#胶带机、筛分楼调节料仓进入筛分楼。通过以上技术改造解决了细碎破碎机生产出来的20～40mm骨料成品不用通过筛分车间，形成开路生产。从而提高加工系统生产能力。
（6）麻村砂石加工系统地磅称重量为50T，地磅基础下沉，称重准度不稳定。同时，现阶段运输车辆载重量加自重超出50T。综合以上因素，应增设1套80T以上秆重装置，才能满足正常秆重需求。
3.改造结果与增加设备情况
现麻村人工砂石砂石系统经改造后，系统生产能力有较大提高，砂石料生产质量稳定且环境污染也得到较大改善。原系统按混凝土浇筑强度3万m3/月设计，成品料生产能力240t/h。改造后以2012年1月份为例，系统生产砂石（销售量）为19250t，运行55h，平均生产能力达350t/h，较系统设计生产能力240t/h提高45.8%，加工系统从2001年8月投产至今，累计生產了约412万t砂石骨料，超额完成合同供应量（按合同160万m3砼计算需要砂石骨料量为320万t）的129%。证明系统改造成效显著。
4.结束语
根据混凝土使用级配要求，砂石系统按二级配为主，同时也能生产三级配混凝土骨料。 改造后的砂石加工系统在满足龙滩电站8、9号机组及附属工程所需混凝土骨料的生产任务。砂石加工系统改造是在边生产运行边改造的情况下逐步进行的，完成的所有改造项目均达到预期的目的，可为其它砂石系统的改进提供借鉴，也可供砂石料生产系统同行进行参考。
【参考文献】
[1]浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统生产工艺与技术改造，2005.
[2]浅谈龙滩水电站大法坪砂石加工系统生产工艺及设备选型与改造，2007.
[3]DL/T 5098-2010 水电工程砂石加工系统设计规范，2010.
[4]本文撰写中参考了麻村砂石加工系统的有关图纸、资料及有关设备厂家的技术资料.