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以冷作模具钢ＣｒＷＭｎ为例，采用４种不同预处理方法，对比它们的碳化物粒子尺寸、分布、钢的奥氏体晶粒大小及强韧性。试验证明，采用循环退火完全能够代替常用的等温球化退火工艺，并可缩短生产周期１／３，节省能耗近一半。如果先进行高温固溶处理或再加上几次循环淬火，再经退火后可获得高度弥散、０．２￣０．４μｍ的碳化物，使最终热处理的实际晶粒度达１２￣１３级，改善了模具钢的强韧性和耐磨性，从而延长其使用寿命。