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摘要：介绍扁丝产品缺陷产生的机械因素及处理方法，为生产人员提供指引，以便及时采取有效的措施改善或解决缺陷情况，提高扁丝产品合格率，间接提高塑编物产品质量。
关键词：缺陷；机械因素；处理方法；质量
引言
扁丝是塑编物的基本组成材料。其通过圆织机经纬交织编织成布。在编织过程中，扁丝会受到织机部件的碾压和刮擦等外力，若其存在缺陷，在此过程会造成扁丝劈丝、断纱，不仅增加停机驳纱时间，也导致布面孔洞、稀挡、断经纬等质量欠缺，直接影响到织造工序的合格率和生产效率，以及塑编物的物理性能指标。本文介绍扁丝产品缺陷的类型、以及产生的机械因素和处理方法。便于生产人员及时采取有效的措施改善或解决缺陷情况。主要有：
一、 折叠纱
扁丝绕在筒管上呈“V”型折叠，折叠扁丝展开后，一般不会恢复平直，有的可能分裂成两条，即劈裂开来。其产生的特点有：一般规律是一条或几条纱发生折叠；容易在同一个纱锭位置产生。其产生的机械因素有：
（1） 导丝嘴的磁环脱落，无磁环的导丝嘴磨成“V”型或凹型，当扁丝通过时产生折叠。处理方法是胶接磁环或更换导丝嘴。
（2） 当扁丝卷绕运行到纱锭的两端折返时，一端或两端产生折叠。是因单锭收卷机的异向杆双向螺纹槽交叉点磨损；或是折返槽制造不光滑，滑梭运行到此处产生抖动，运行轨迹不平稳；或是滑梭轴承无油或损坏。处理方法是打开导向杆检查双螺纹沟槽并修复。
（3） 对于组合式传动卷绕，一端或两端产生折叠，可能是由于带动导丝嘴的摆杆折返时产生一定的冲击惯性，造成扁丝折叠。处理方法是把调速电机转速稍微降低，但不能过低，以免增加在筒管上的卷绕圈数，导致纱锭成型凹凸不平；也可能是在两端处产生抖动，造成扁丝折叠，处理方法是检查摆杆的双螺纹槽是否磨损、无油，凸轮式收卷机检查心型凸轮和摆动框的间隙；还可能是由于带动导丝嘴摆杆的两端弹簧松弛造成折叠，处理方法是调节弹簧的松紧程度。
（4） 扁丝卷绕运行到纱锭两端折返时，由于扁丝纱锭成型不好，两端起高台突出，扁丝被这高台折叠成折叠纱。是因为力矩电机的收卷张力较大，卷绕比较密实，折返时逐渐在折返处形成凸起，导致产生折叠。处理办法是调节力矩电机的电压，稍微降低。
（5） 进入卷绕纱锭前即发生折叠，首先检查挂丝钩是否磨出沟槽，有无两条扁丝交叉、缠绕等相互摩擦现象，发现后及时处理。
（6） 扁丝从牵伸辊出来即发生折叠，应检查二牵、三牵辊压紧时或缠绕时有无折叠，一般厚度较薄的纱或添加母料含量较多的纱容易发生折叠且不易恢复。
（7） 扁丝从牵伸辊出来即发生折叠，应检查各辊表面有无刀痕毛刺，有无进入各牵伸辊前两条扁丝交又、缠绕，堆叠而造成的折叠现象。
机械因素产生的折叠，往往发生在工艺或扁丝质量缺陷时，如扁丝太薄，遇到机械原因即产生折叠，折叠后难于展开。扁丝较厚的，即使存在轻微的机械影响因素也不会产生折叠。
二、 劈裂纱
是指扁丝卷绕过程中纵向分裂成两条或多条的现象，其产生的机械原因有些与折叠纱类似。扁丝通过的各个机械部位的刮磨造成的劈裂，应详细检查以下部位：
（1） 扁丝没有挂到导丝轮或导丝嘴上，而是挂到其支撑杆上，将支撑杆磨出沟槽，扁丝经过时产生劈裂纱。处理方法是要按正确方式挂丝，确保挂丝位置准确。
（2） 牵伸板或定型板两端磨出锯齿状沟槽，热烘箱的入口或出口板刮磨扁丝，长期刮磨出现沟槽，扁丝经过后造成磨损劈裂或折叠。处理办法是用砂轮机打磨平整，用砂纸抛光，并调整热烘箱的高度。
（3） 导丝钩有毛刺，导丝嘴磨出沟槽，扁丝通过时被划开劈裂，此现象常发生在固定的纱锭上，应更换零件。
（4） 包胶辊上有刀片碎渣割破扁丝，或牵伸各辊被刀片割出毛刺，划破扁丝。处理方法是找出割损部位，修平毛刺。
三、 掉套紗
扁丝卷绕过程中，纱锭的两端或一端出现扁丝沿着轴向平面斜拉一段后折返的现象，俗称掉套纱、包边纱。筒管没上紧，时紧时松，也会导致掉套。以单锭力矩电机收卷方式为例，缺陷产生的机械原因有：
（1） 力矩电机的张力不足，卷绕时拉力不紧，当扁丝运行到两端时滑下端面形成掉套，特别是卷绕直径较小时，更容易产生掉套纱。而随着卷绕直径增大，掉套现象逐渐消失。这是由于小直径时，转速快、转矩小，加上原始阻力矩大，造成力矩电机的力矩与扁丝所需的卷绕力矩相差较小，产生拉力不足而掉套；当卷绕直径增大后，转速变慢，转矩变大，故能满足扁丝张力，不易产生掉套纱。处理办法是提高力矩电机的电压；检查力矩电机原始阻力产生的原因，如軸承无油、传动链条拉力过紧、齿轮啮合不当、带动摆动导丝嘴的双向螺纹槽的轴承转的不灵等因素造成的阻力矩增大、长时间停车后力矩电机轴承润滑脂结炭等。
（2） 力矩电机的特性曲线不合理。当转速增大或减小，转矩骤降或骤升，致小直径卷绕掉套，大直径卷绕过紧而形成马鞍状纱锭。处理方法只有更换特性曲线好的力矩电机。
（3） 摆杆转轴两折返点的螺纹槽不光滑、无油、曲线不合理，间隙或大或小，使滑梭经过时产生抖动，扁丝在抖动的导丝嘴带动下而掉套。处理方法是检查修复和加油，磨损严重时更换部件。
（4） 扁丝是否有交叉、缠绕现象。这会使两根扁丝的一根张力过大，一根张力过小，一根会收卷较紧，一根收卷较松产生掉套。处理方法是从分丝刀处起检查并解决各牵引辊、收卷前各导丝钩之间是否存在扁丝交叉、缠绕现象。
四、 起毛纱
起毛纱在是扁丝一侧有羽毛状的毛丝。看似细微起毛，实际已无法再到圆织机使用，因为毛丝的纤维组织方向和扁丝牵伸方向形成夹角，编织时易劈丝，顺着起毛刺方向继续扩大裂，直至断丝。特别是通过各种孔板、磁环、梭道时易开裂断丝。起毛纱产生的机械因素有：
（1） 分丝刀具钝而不锋利，分割丝在微观状态下成锯齿状而起毛。处理方法是更换刀片。
（2） 挂丝钩、收卷机的导丝嘴等刮磨，特别是伴随机械振动等原因产生的刮磨。处理方法是消除颤动、查找刮磨位置，修复磨平。
五、 马鞍纱
也称凹陷纱。由于张力过大，扁丝卷绕至两端，折返堆积的扁丝不易再压缩起鼓，而两端以内的扁丝在较大的张力下压缩密实，直径比两端小，形成马鞍状的缺陷。此外还有：
（1） 双向螺纹槽在折返点处的加工折返角度较大或磨损，凸轮式卷绕心型凸轮和摆动框配合间隙过大，使扁丝在折返时停留时间较其他部位过长，扁丝两端堆积过多，形成马鞍纱。处理方法是先检查折返点处的螺纹槽是否光滑、配合间隙是否过大、运转是否灵活，有无卡顿现象等，排查前面故障后，再考虑更换部件。
（2） 导丝嘴磨损较大或松动，来回窜动，使扁丝在纱锭两端折返时停留时间较长，两端卷绕的扁丝相对较多，形成缺陷。处理方法是更换导丝嘴并紧固。
六、 驼峰纱
也称葫芦纱。其产生的机械因素有：
（1） 摆杆转轴的某个部位螺纹导向槽不光滑，润滑不良，使滑梭运行到这个部位速度减慢，在这个部位对应的筒管上缠绕扁丝较多，形成驼峰。处理方法是修复不光滑部位。
（2） 开始卷绕扁丝时，扁丝没有很快通过导丝嘴，造成扁丝在某个位置卷绕多圈后才把扁丝嵌入导丝嘴。在卷绕张力较大的情况下，这部位越绕越高，形成驼峰。
（3） 导丝嘴和摆杆间隙过大或过小，导丝嘴在摆杆间左右晃动过大或过小，当扁丝经过螺旋卷绕时，导丝嘴不能正常摆过去，致使其停留时间过长或过短，逐渐形成驼峰。
关键词：缺陷；机械因素；处理方法；质量
引言
扁丝是塑编物的基本组成材料。其通过圆织机经纬交织编织成布。在编织过程中，扁丝会受到织机部件的碾压和刮擦等外力，若其存在缺陷，在此过程会造成扁丝劈丝、断纱，不仅增加停机驳纱时间，也导致布面孔洞、稀挡、断经纬等质量欠缺，直接影响到织造工序的合格率和生产效率，以及塑编物的物理性能指标。本文介绍扁丝产品缺陷的类型、以及产生的机械因素和处理方法。便于生产人员及时采取有效的措施改善或解决缺陷情况。主要有：
一、 折叠纱
扁丝绕在筒管上呈“V”型折叠，折叠扁丝展开后，一般不会恢复平直，有的可能分裂成两条，即劈裂开来。其产生的特点有：一般规律是一条或几条纱发生折叠；容易在同一个纱锭位置产生。其产生的机械因素有：
（1） 导丝嘴的磁环脱落，无磁环的导丝嘴磨成“V”型或凹型，当扁丝通过时产生折叠。处理方法是胶接磁环或更换导丝嘴。
（2） 当扁丝卷绕运行到纱锭的两端折返时，一端或两端产生折叠。是因单锭收卷机的异向杆双向螺纹槽交叉点磨损；或是折返槽制造不光滑，滑梭运行到此处产生抖动，运行轨迹不平稳；或是滑梭轴承无油或损坏。处理方法是打开导向杆检查双螺纹沟槽并修复。
（3） 对于组合式传动卷绕，一端或两端产生折叠，可能是由于带动导丝嘴的摆杆折返时产生一定的冲击惯性，造成扁丝折叠。处理方法是把调速电机转速稍微降低，但不能过低，以免增加在筒管上的卷绕圈数，导致纱锭成型凹凸不平；也可能是在两端处产生抖动，造成扁丝折叠，处理方法是检查摆杆的双螺纹槽是否磨损、无油，凸轮式收卷机检查心型凸轮和摆动框的间隙；还可能是由于带动导丝嘴摆杆的两端弹簧松弛造成折叠，处理方法是调节弹簧的松紧程度。
（4） 扁丝卷绕运行到纱锭两端折返时，由于扁丝纱锭成型不好，两端起高台突出，扁丝被这高台折叠成折叠纱。是因为力矩电机的收卷张力较大，卷绕比较密实，折返时逐渐在折返处形成凸起，导致产生折叠。处理办法是调节力矩电机的电压，稍微降低。
（5） 进入卷绕纱锭前即发生折叠，首先检查挂丝钩是否磨出沟槽，有无两条扁丝交叉、缠绕等相互摩擦现象，发现后及时处理。
（6） 扁丝从牵伸辊出来即发生折叠，应检查二牵、三牵辊压紧时或缠绕时有无折叠，一般厚度较薄的纱或添加母料含量较多的纱容易发生折叠且不易恢复。
（7） 扁丝从牵伸辊出来即发生折叠，应检查各辊表面有无刀痕毛刺，有无进入各牵伸辊前两条扁丝交又、缠绕，堆叠而造成的折叠现象。
机械因素产生的折叠，往往发生在工艺或扁丝质量缺陷时，如扁丝太薄，遇到机械原因即产生折叠，折叠后难于展开。扁丝较厚的，即使存在轻微的机械影响因素也不会产生折叠。
二、 劈裂纱
是指扁丝卷绕过程中纵向分裂成两条或多条的现象，其产生的机械原因有些与折叠纱类似。扁丝通过的各个机械部位的刮磨造成的劈裂，应详细检查以下部位：
（1） 扁丝没有挂到导丝轮或导丝嘴上，而是挂到其支撑杆上，将支撑杆磨出沟槽，扁丝经过时产生劈裂纱。处理方法是要按正确方式挂丝，确保挂丝位置准确。
（2） 牵伸板或定型板两端磨出锯齿状沟槽，热烘箱的入口或出口板刮磨扁丝，长期刮磨出现沟槽，扁丝经过后造成磨损劈裂或折叠。处理办法是用砂轮机打磨平整，用砂纸抛光，并调整热烘箱的高度。
（3） 导丝钩有毛刺，导丝嘴磨出沟槽，扁丝通过时被划开劈裂，此现象常发生在固定的纱锭上，应更换零件。
（4） 包胶辊上有刀片碎渣割破扁丝，或牵伸各辊被刀片割出毛刺，划破扁丝。处理方法是找出割损部位，修平毛刺。
三、 掉套紗
扁丝卷绕过程中，纱锭的两端或一端出现扁丝沿着轴向平面斜拉一段后折返的现象，俗称掉套纱、包边纱。筒管没上紧，时紧时松，也会导致掉套。以单锭力矩电机收卷方式为例，缺陷产生的机械原因有：
（1） 力矩电机的张力不足，卷绕时拉力不紧，当扁丝运行到两端时滑下端面形成掉套，特别是卷绕直径较小时，更容易产生掉套纱。而随着卷绕直径增大，掉套现象逐渐消失。这是由于小直径时，转速快、转矩小，加上原始阻力矩大，造成力矩电机的力矩与扁丝所需的卷绕力矩相差较小，产生拉力不足而掉套；当卷绕直径增大后，转速变慢，转矩变大，故能满足扁丝张力，不易产生掉套纱。处理办法是提高力矩电机的电压；检查力矩电机原始阻力产生的原因，如軸承无油、传动链条拉力过紧、齿轮啮合不当、带动摆动导丝嘴的双向螺纹槽的轴承转的不灵等因素造成的阻力矩增大、长时间停车后力矩电机轴承润滑脂结炭等。
（2） 力矩电机的特性曲线不合理。当转速增大或减小，转矩骤降或骤升，致小直径卷绕掉套，大直径卷绕过紧而形成马鞍状纱锭。处理方法只有更换特性曲线好的力矩电机。
（3） 摆杆转轴两折返点的螺纹槽不光滑、无油、曲线不合理，间隙或大或小，使滑梭经过时产生抖动，扁丝在抖动的导丝嘴带动下而掉套。处理方法是检查修复和加油，磨损严重时更换部件。
（4） 扁丝是否有交叉、缠绕现象。这会使两根扁丝的一根张力过大，一根张力过小，一根会收卷较紧，一根收卷较松产生掉套。处理方法是从分丝刀处起检查并解决各牵引辊、收卷前各导丝钩之间是否存在扁丝交叉、缠绕现象。
四、 起毛纱
起毛纱在是扁丝一侧有羽毛状的毛丝。看似细微起毛，实际已无法再到圆织机使用，因为毛丝的纤维组织方向和扁丝牵伸方向形成夹角，编织时易劈丝，顺着起毛刺方向继续扩大裂，直至断丝。特别是通过各种孔板、磁环、梭道时易开裂断丝。起毛纱产生的机械因素有：
（1） 分丝刀具钝而不锋利，分割丝在微观状态下成锯齿状而起毛。处理方法是更换刀片。
（2） 挂丝钩、收卷机的导丝嘴等刮磨，特别是伴随机械振动等原因产生的刮磨。处理方法是消除颤动、查找刮磨位置，修复磨平。
五、 马鞍纱
也称凹陷纱。由于张力过大，扁丝卷绕至两端，折返堆积的扁丝不易再压缩起鼓，而两端以内的扁丝在较大的张力下压缩密实，直径比两端小，形成马鞍状的缺陷。此外还有：
（1） 双向螺纹槽在折返点处的加工折返角度较大或磨损，凸轮式卷绕心型凸轮和摆动框配合间隙过大，使扁丝在折返时停留时间较其他部位过长，扁丝两端堆积过多，形成马鞍纱。处理方法是先检查折返点处的螺纹槽是否光滑、配合间隙是否过大、运转是否灵活，有无卡顿现象等，排查前面故障后，再考虑更换部件。
（2） 导丝嘴磨损较大或松动，来回窜动，使扁丝在纱锭两端折返时停留时间较长，两端卷绕的扁丝相对较多，形成缺陷。处理方法是更换导丝嘴并紧固。
六、 驼峰纱
也称葫芦纱。其产生的机械因素有：
（1） 摆杆转轴的某个部位螺纹导向槽不光滑，润滑不良，使滑梭运行到这个部位速度减慢，在这个部位对应的筒管上缠绕扁丝较多，形成驼峰。处理方法是修复不光滑部位。
（2） 开始卷绕扁丝时，扁丝没有很快通过导丝嘴，造成扁丝在某个位置卷绕多圈后才把扁丝嵌入导丝嘴。在卷绕张力较大的情况下，这部位越绕越高，形成驼峰。
（3） 导丝嘴和摆杆间隙过大或过小，导丝嘴在摆杆间左右晃动过大或过小，当扁丝经过螺旋卷绕时，导丝嘴不能正常摆过去，致使其停留时间过长或过短，逐渐形成驼峰。