中图分类号：TH322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）37-0265-01
　　0 7000T油压机是我公司电极制备的主要设备，主要用于海绵钛电极块的压制。其中，80%以上的铸锭都是经七千吨油压机压制电极后熔炼而成。它能否正常工作关系到公司全年生产任务的完成。
　　7000T油压机整个油路室由三台主泵（其中一台为备用泵）和一台辅助泵对整个液压系统进行控制。
　　1、柱塞泵工作原理：柱塞7沿轴向均不在缸体6的柱塞孔内，安装传动轴9中空部分的弹簧8一方面通过压盘3将柱塞头部的滑履5压向与轴承一倾角α的斜盘2，一方面将缸体压向配流盘10，柱塞底部容积为密闭容积。当原动机通过传动轴带动缸体旋转时，因斜盘的约束反力的作用，位于最远点（上止点）的柱塞因弹簧力的作用向外伸，柱塞底部容积增大，油箱的油液经配流盘的吸油窗口吸入。原动机连续不断旋转，泵连续不断的吸油和压油。
　　1.操作
　　1.1运行前检查。
　　液压泵和联轴器安装是否符合要求；泵内是否灌满油液；泵的转向是否与进出油口相符；液压系统的安全阀是否调到规定压力值。
　　1.2运行启动时
　　先要空载点动数次后，再空载运转1～2rain，无异常后逐渐加载。
　　2.正确选择液压油及邮箱
　　2.1选择合适的液压油。
　　应按《说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。夏天推荐使用VG46号液压油，冬天推荐使用VG32号液压油。向油箱内加入液压油时，必须经过滤油小车过滤。
　　2.2油箱容量。
　　对移动式设备，一般取泵最大流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；油箱油位。当系统使用最大流量时，油面不得低于最低油位，反之油面不得高于最高油位；油箱结构。沿油箱纵轴线应有垂直隔板，隔板一端和油箱端板之间留有空隙，泵的进出油口分别布置在隔板的两侧，并使进出油口之问的距离尽量远，使液压油多一些散热时问。
　　3.影响因素
　　3.1联轴器
　　液压泵通常用联轴器连接动力轴，若泵与联轴器同轴度超标，运转时会产生振动和噪声，影响泵的使用寿命。
　　3.2滤油器
　　吸油滤油器。作用是防止较大颗粒的杂质吸入泵内，一般采用低精度滤芯，其流通能力应是泵最大流量的兩倍以上。也可以采用二级过滤，先粗滤，再细滤，精度可以达到5brm；压力油路滤油器装在泵出口，应使用高精度滤油器，过滤精度为3-201xm，流通能力应不小于压力油的最大流量；回油路滤油器安装在总回油管出口，将系统内污物滤净，也选高精度滤油器，并安装滤芯堵塞发信器，以便及时更换滤芯。
　　3.3单向阀
　　为防止泵带负荷停车时压力油倒流，造成泵反转和吸油管排空，通常在泵排油管上装设单向阀。以防止因吸空产生的噪声、气蚀，对增加泵的寿命也有利。
　　3.4热交换器
　　液压系统最佳温度为25～55℃，必要时油箱应加油冷却器或加热器。油温过高，则油液可能变质，黏度下降，油膜易破坏，缩短泵的使用寿命。油温过低，油的黏度增大，摩擦阻力增加，泵启动困难，也对泵寿命不利。
　　4.修理
　　液压系统在修理过程中，可能受到金属管接头毛刺、污渍、敞开的接头、脏的液压管线、油箱等污染，应予以防止。日常维护应防止固体杂质、空气、水进入液压系统，防止油温过高。液压传动中 由液温度一般希望在30～50℃范围内，最高不应超过60℃，否则将对液压系统产生不良影响。
　　每年春、秋两季，要对液压系统中油箱和管线进行彻底清理，确保液压系统处于完好状态。
　　参考文献
　　[1]李壮云、葛宜元主编《液压元件与系统》
　　[2]许福玲、陈尧明主编《液压与气压传动》
　　作者简介
　　门玉（1980-），机械工程师，主要从事设备维修工作。