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摘要：随着高层建筑的逐步增加，深基坑支护工程的重要性愈发凸显，对整个深基坑施工过程进行有效的控制和管理是保证整个工程项目能够顺利且安全地完成的前提。笔者从事建筑事业多年，从实践经验来构思本文，就钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工工艺及控制谈几点笔者的看法。
关键词：深基坑支护；施工工艺；设计；施工
一、钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工工艺流程简介
工艺流程大致可以划分为以下几个阶段：
测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工工艺及控制
1、测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、土石方开挖
（1）、土石方开挖过程中，要首先了解周边情况，应在业主、监理部门的指导下将忪动的土石清理后再进行基底凿平。
（2）、在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。经业主、监理验槽合格后方可进行垫层浇注基础垫层。
（3）、垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装
（1）、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
（2）、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
（3）、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。
（4）、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
（5）、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
（6）、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（7）、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm，间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
4、基础模板
（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
（3）、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
（4）、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土
（1）、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
（2）、混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
（4）、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm～100mm。
（5）、混凝土试块按规范要求留置组数。
6、支立墙体模板
（1）、按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
（2）、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
（3）、支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔，间距3m，排距2m。
（4）、模板安裝完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
7、浇筑墙体混凝土
（1）、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
（2）、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
（3）、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
9、模板拆除
（1）、当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
（2）、首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）、逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
（4）、将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
10、季节性施工
（1）、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
（2）、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
（3）、混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
（4）、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
（5）、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
11、质量标准
（1）、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
（2）、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
（3）、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
12.外观鉴定
（1）、混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过l0mm。
（2）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
三、总 结
钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工有一套完备的工艺流程，在实际施工过程中，仍然有需要注意的地方，例如浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量，为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。只有各个工艺流程都严格把关，才能对最后结果有保障。
参考文献：
[1]李继业，刘福臣.建筑施工质量问题与防治措施[M].北京：中国建材工业出版社，2003.
[2] 杨春栋. 高层建筑深基坑工程中施工技术及控制措施的探讨[J]. 中国住宅设施. 2010（02）
[3] 李凤宇. 高层建筑深基坑支护探讨[J]. 中国新技术新产品. 2010（18）
[4] 龚晓南. 深基坑工程设计施工手册[M]. 中国建筑工业出版社，1998
关键词：深基坑支护；施工工艺；设计；施工
一、钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工工艺流程简介
工艺流程大致可以划分为以下几个阶段：
测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工工艺及控制
1、测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、土石方开挖
（1）、土石方开挖过程中，要首先了解周边情况，应在业主、监理部门的指导下将忪动的土石清理后再进行基底凿平。
（2）、在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。经业主、监理验槽合格后方可进行垫层浇注基础垫层。
（3）、垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装
（1）、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
（2）、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
（3）、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。
（4）、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
（5）、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
（6）、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（7）、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm，间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
4、基础模板
（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
（3）、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
（4）、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土
（1）、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
（2）、混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
（4）、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm～100mm。
（5）、混凝土试块按规范要求留置组数。
6、支立墙体模板
（1）、按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
（2）、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
（3）、支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔，间距3m，排距2m。
（4）、模板安裝完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
7、浇筑墙体混凝土
（1）、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
（2）、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
（3）、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
9、模板拆除
（1）、当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
（2）、首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）、逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
（4）、将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
10、季节性施工
（1）、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
（2）、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
（3）、混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
（4）、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
（5）、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
11、质量标准
（1）、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
（2）、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
（3）、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
12.外观鉴定
（1）、混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过l0mm。
（2）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
三、总 结
钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工有一套完备的工艺流程，在实际施工过程中，仍然有需要注意的地方，例如浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量，为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。只有各个工艺流程都严格把关，才能对最后结果有保障。
参考文献：
[1]李继业，刘福臣.建筑施工质量问题与防治措施[M].北京：中国建材工业出版社，2003.
[2] 杨春栋. 高层建筑深基坑工程中施工技术及控制措施的探讨[J]. 中国住宅设施. 2010（02）
[3] 李凤宇. 高层建筑深基坑支护探讨[J]. 中国新技术新产品. 2010（18）
[4] 龚晓南. 深基坑工程设计施工手册[M]. 中国建筑工业出版社，1998