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摘要：随着城市的发展，高层建筑迅速崛起，剪力墙结构得到广泛的应用，而剪力墙施工中，钢筋绑扎是其中一个重要环节，并且发挥着重要作用。作为施工人员应当熟练掌握钢筋绑扎技术，以保证剪力墙结构的可靠性及稳定性。
关键词：钢筋绑扎；技术；问题；措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
钢筋绑扎虽然看似简单，其实是一项非常重要的工作，施工人员应当熟知施工工艺，熟悉施工图纸和规范，按工程要求进行施工，避免出现漏筋、松动等问题。现在很多施工企业已经注意到钢筋绑扎的重要性，也引起了足够的重视，剪力墙结构的施工质量也基本得到了保证。
1剪力墙中钢筋绑扎施工技术
1.1钢筋加工
施工单位在进行加工制作钢筋时，首先要审核设计图纸与钢筋加工表格是否一致，保证在钢筋下料加工时不会发生遗漏或者错误的现象，要严格按照钢筋下料表格的具体要求对各种钢筋进行下料加工，并且还要对钢筋加工的尺寸、形状等方面进行检查，确保与设计要求互相符合。在钢筋加工时，要将钢筋表面附着浮锈、泥土以及油污清理干净，确保钢筋的表面处于干净的状态。可以通过使用人工调直或者机械调直的方式将钢筋调直，倘若钢筋属于I级钢筋盘，那么可以通过冷拉的方式调直。冷拉机在操作时要在卡具两端将长度划好，当成在钢筋冷拉时切断钢筋的长度，并且在拉伸长度与切断长度都要做出标记，通过计算冷拉率将钢筋拉伸的全部长度算出。在进行钢筋拉直时，要注意钢筋调直的部分不能有小波浪形、或者弯曲等情况。并且钢筋表面的伤痕不能让钢筋截面的面积缩小6%，进行钢筋切断时要按照钢筋的数量、长度、直径以及钢筋号来确定长短的搭配，首先切断较长的钢筋材料后再切断短的钢筋材料，尽可能缩小钢筋断裂的情况，达到节约钢筋材料的效果[1]。
1.2钢筋绑扎施工技术
施工人员在进行钢筋绑扎施工工艺直线首先要仔细熟悉设计图纸，确定钢筋配料与设计图纸能够互相符合，并且确定钢筋芯头以及成品大小与钢筋施工下料表完全符合，审核没有任何失误后才能进行钢筋绑扎施工。钢筋绑扎位置相对密集的地方，施工人员首先对将钢筋摆好，将钢筋穿插的次序以及摆放的位置确定好，降低钢筋绑扎的困难，使钢筋绑扎的施工效率得到有效提高，为了使钢筋绑扎施工质量得到保证，施工技术人员要严格遵守施工相关规范进行钢筋绑扎，保证刚接搭接数目、钢筋接头部位、钢筋保护层以及加固长度要达到施工设计以及工程规范的具体要求。在进行剪力墙内的钢筋网绑扎技术时，倘若钢筋弯钩的角度为90°时，则应该将弯钩的方向转往混凝土；因为钢筋网在墙体时有着较小的直径，钢筋的柔度比较大，当混凝土进行浇筑时，墙体内的钢筋网则会出现位移的情况，为了防止这种现象的发生，在钢筋竖向搭接的位置可以适当的焊接水平钢筋，避免因为浇筑或者振捣混凝土时导致钢筋出现位移情况；在剪力墙内使用双层钢筋网施工时，应该将支撑点设置在双层钢筋网监，例如垫块或者马凳筋等，确保钢筋的厚度以及间距得到固定；由于剪力墙在浇筑后就不能再进行开动，因此都应该预留埋管以及预埋件的洞口，在柱子以及墙内要将钢筋预留做接地防雷的引线，并且选择专业的焊接技术焊成通路，不能将钢筋结构损失。
2控制钢筋绑扎的施工质量
在钢筋进入施工现场时，管理材料的施工人员首先要检查钢筋的外观，确保钢筋材料表面没有残缺、裂缝、弯曲以及侵蚀等情况，倘若钢筋材料有弯曲情况时，对弯曲度进行测量的数据达到具体的要求就可进入施工现场。施工技术人员在钢筋绑扎施工过程中，要确定钢筋的间距、直径、型号以及根据与设计图纸互相符合方能进行施工。完成钢筋绑扎施工后，要检查钢筋的搭接程度、接头位置以及牢固性，做好检验隐蔽工程的工作技术，在合格的验收完钢筋绑扎施工后，才能进行混凝土施工。在进行钢筋焊接技术时，首先将箍筋焊接在受力筋上，不能把套管或者定位钢筋在受力主筋上直接焊接，所以，要确保定位钢筋能够焊接到位、标准，并且将防锈漆涂刷在钢筋端头上。在绑扎钢筋时，不能使用单向扣的方式，还要将钢筋绑扎的端头好、面向构建，避免混凝土面在使用过程中出现锈蚀的现象。为了使混凝土在浇筑时更加方面，钢筋柱可以适当的在建筑梁上大概6mm位置弯折。
3钢筋绑扎施工中常见的质量问题及防治措施
3.1剪力墙拆模后出现漏筋现象
拆模后出现钢筋露出的现象主要有几个原因：（1）钢筋绑扎在施工过程中垫块厚度达不到相关要求，在进行混凝土浇筑后，混凝土的表面没有全面的将钢筋包住。（2）在拆除模板时没有根据相关的标准，造成混凝土的表面大块脱离。（3）在振捣混凝土时，由于钢筋网架受到用力碰撞，造成钢筋松绑、移位。为了提升混凝土的厚度，可以采取塑料卡或者砂浆水泥当成垫块，并且在钢筋底部的骨架上相隔1.5m的地方将垫块进行绑扎。在进行模板拆除时要确保混凝土保护层不会发生麻面、蜂窝等情况，倘若发现这些质量问题时，要立刻通过相应的措施进行补救，比如将浮渣从麻面凿出，接着通过砂浆水泥压实并且分层抹平，在浇筑混凝土后，严格控制混凝土振捣工作，尽可能的避免钢筋骨架与振捣棒互相接触，使钢筋松绑、移位的情况得到有效防止。
3.2剪力墙混凝土表层厚度问题
倘若采取的垫块厚度、放置位置达不到相应要求时，混凝土浇筑施工后就会造成表层的厚度出现质量问题。要想防止出现该种质量问题，首先要按照设计相关要求严格控制柱、板、梁的砂浆水泥垫块的厚度；其次，为了防止混凝土振捣过程中垫块移位或者脱落，要先将砂浆水泥垫块的位置与数量确定，避免钢筋骨架会因为混凝土振捣而出现移位的现象[2]。对于剪力墙混凝土表层厚度出现的问题，要立刻通过相应的措施进行补救，比如通过铁丝适当的调整钢筋的位置，采取钢筋支托确保剪力墙混凝土表层的厚度能够达到要求。
4质量控制措施
（1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。（2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。（3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工藝参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。（6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。（7）空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。（8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
5结语
钢筋绑扎能够在一定程度上影响剪力墙的稳定性。因此，在钢筋绑扎施工中，要对每个施工环节进行严格的把关，对钢筋绑扎施工环节中发现的问题要及时采取相应的应对策略，提高剪力墙结构的质量，使建筑工程的施工质量得到有效的提高。
参考文献：
[1]李桂茹，刘传银，高层剪力墙结构设计及施工涉及的几个问题[J].山西建筑,2010,23
[2]郭秋明，蒋星钟，陈志祥.剪力墙钢筋绑扎施工技术要点[J].科技传播,2011,33(6)
关键词：钢筋绑扎；技术；问题；措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
钢筋绑扎虽然看似简单，其实是一项非常重要的工作，施工人员应当熟知施工工艺，熟悉施工图纸和规范，按工程要求进行施工，避免出现漏筋、松动等问题。现在很多施工企业已经注意到钢筋绑扎的重要性，也引起了足够的重视，剪力墙结构的施工质量也基本得到了保证。
1剪力墙中钢筋绑扎施工技术
1.1钢筋加工
施工单位在进行加工制作钢筋时，首先要审核设计图纸与钢筋加工表格是否一致，保证在钢筋下料加工时不会发生遗漏或者错误的现象，要严格按照钢筋下料表格的具体要求对各种钢筋进行下料加工，并且还要对钢筋加工的尺寸、形状等方面进行检查，确保与设计要求互相符合。在钢筋加工时，要将钢筋表面附着浮锈、泥土以及油污清理干净，确保钢筋的表面处于干净的状态。可以通过使用人工调直或者机械调直的方式将钢筋调直，倘若钢筋属于I级钢筋盘，那么可以通过冷拉的方式调直。冷拉机在操作时要在卡具两端将长度划好，当成在钢筋冷拉时切断钢筋的长度，并且在拉伸长度与切断长度都要做出标记，通过计算冷拉率将钢筋拉伸的全部长度算出。在进行钢筋拉直时，要注意钢筋调直的部分不能有小波浪形、或者弯曲等情况。并且钢筋表面的伤痕不能让钢筋截面的面积缩小6%，进行钢筋切断时要按照钢筋的数量、长度、直径以及钢筋号来确定长短的搭配，首先切断较长的钢筋材料后再切断短的钢筋材料，尽可能缩小钢筋断裂的情况，达到节约钢筋材料的效果[1]。
1.2钢筋绑扎施工技术
施工人员在进行钢筋绑扎施工工艺直线首先要仔细熟悉设计图纸，确定钢筋配料与设计图纸能够互相符合，并且确定钢筋芯头以及成品大小与钢筋施工下料表完全符合，审核没有任何失误后才能进行钢筋绑扎施工。钢筋绑扎位置相对密集的地方，施工人员首先对将钢筋摆好，将钢筋穿插的次序以及摆放的位置确定好，降低钢筋绑扎的困难，使钢筋绑扎的施工效率得到有效提高，为了使钢筋绑扎施工质量得到保证，施工技术人员要严格遵守施工相关规范进行钢筋绑扎，保证刚接搭接数目、钢筋接头部位、钢筋保护层以及加固长度要达到施工设计以及工程规范的具体要求。在进行剪力墙内的钢筋网绑扎技术时，倘若钢筋弯钩的角度为90°时，则应该将弯钩的方向转往混凝土；因为钢筋网在墙体时有着较小的直径，钢筋的柔度比较大，当混凝土进行浇筑时，墙体内的钢筋网则会出现位移的情况，为了防止这种现象的发生，在钢筋竖向搭接的位置可以适当的焊接水平钢筋，避免因为浇筑或者振捣混凝土时导致钢筋出现位移情况；在剪力墙内使用双层钢筋网施工时，应该将支撑点设置在双层钢筋网监，例如垫块或者马凳筋等，确保钢筋的厚度以及间距得到固定；由于剪力墙在浇筑后就不能再进行开动，因此都应该预留埋管以及预埋件的洞口，在柱子以及墙内要将钢筋预留做接地防雷的引线，并且选择专业的焊接技术焊成通路，不能将钢筋结构损失。
2控制钢筋绑扎的施工质量
在钢筋进入施工现场时，管理材料的施工人员首先要检查钢筋的外观，确保钢筋材料表面没有残缺、裂缝、弯曲以及侵蚀等情况，倘若钢筋材料有弯曲情况时，对弯曲度进行测量的数据达到具体的要求就可进入施工现场。施工技术人员在钢筋绑扎施工过程中，要确定钢筋的间距、直径、型号以及根据与设计图纸互相符合方能进行施工。完成钢筋绑扎施工后，要检查钢筋的搭接程度、接头位置以及牢固性，做好检验隐蔽工程的工作技术，在合格的验收完钢筋绑扎施工后，才能进行混凝土施工。在进行钢筋焊接技术时，首先将箍筋焊接在受力筋上，不能把套管或者定位钢筋在受力主筋上直接焊接，所以，要确保定位钢筋能够焊接到位、标准，并且将防锈漆涂刷在钢筋端头上。在绑扎钢筋时，不能使用单向扣的方式，还要将钢筋绑扎的端头好、面向构建，避免混凝土面在使用过程中出现锈蚀的现象。为了使混凝土在浇筑时更加方面，钢筋柱可以适当的在建筑梁上大概6mm位置弯折。
3钢筋绑扎施工中常见的质量问题及防治措施
3.1剪力墙拆模后出现漏筋现象
拆模后出现钢筋露出的现象主要有几个原因：（1）钢筋绑扎在施工过程中垫块厚度达不到相关要求，在进行混凝土浇筑后，混凝土的表面没有全面的将钢筋包住。（2）在拆除模板时没有根据相关的标准，造成混凝土的表面大块脱离。（3）在振捣混凝土时，由于钢筋网架受到用力碰撞，造成钢筋松绑、移位。为了提升混凝土的厚度，可以采取塑料卡或者砂浆水泥当成垫块，并且在钢筋底部的骨架上相隔1.5m的地方将垫块进行绑扎。在进行模板拆除时要确保混凝土保护层不会发生麻面、蜂窝等情况，倘若发现这些质量问题时，要立刻通过相应的措施进行补救，比如将浮渣从麻面凿出，接着通过砂浆水泥压实并且分层抹平，在浇筑混凝土后，严格控制混凝土振捣工作，尽可能的避免钢筋骨架与振捣棒互相接触，使钢筋松绑、移位的情况得到有效防止。
3.2剪力墙混凝土表层厚度问题
倘若采取的垫块厚度、放置位置达不到相应要求时，混凝土浇筑施工后就会造成表层的厚度出现质量问题。要想防止出现该种质量问题，首先要按照设计相关要求严格控制柱、板、梁的砂浆水泥垫块的厚度；其次，为了防止混凝土振捣过程中垫块移位或者脱落，要先将砂浆水泥垫块的位置与数量确定，避免钢筋骨架会因为混凝土振捣而出现移位的现象[2]。对于剪力墙混凝土表层厚度出现的问题，要立刻通过相应的措施进行补救，比如通过铁丝适当的调整钢筋的位置，采取钢筋支托确保剪力墙混凝土表层的厚度能够达到要求。
4质量控制措施
（1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。（2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。（3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工藝参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。（6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。（7）空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。（8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
5结语
钢筋绑扎能够在一定程度上影响剪力墙的稳定性。因此，在钢筋绑扎施工中，要对每个施工环节进行严格的把关，对钢筋绑扎施工环节中发现的问题要及时采取相应的应对策略，提高剪力墙结构的质量，使建筑工程的施工质量得到有效的提高。
参考文献：
[1]李桂茹，刘传银，高层剪力墙结构设计及施工涉及的几个问题[J].山西建筑,2010,23
[2]郭秋明，蒋星钟，陈志祥.剪力墙钢筋绑扎施工技术要点[J].科技传播,2011,33(6)