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摘要：伴随着经济的快速进步和发展，我国的机械制造工艺和精密加工技术也相应得到了快速的发展，但是其中的问题也暴露无遗，较为传统的机械制造工艺跟不机械制造水平的步伐，在技术和精密度方面还达不到现代机械技术的要求。所以我们分析了现代机械制造工艺及精密加工技术，探析了它的基本概念、特征以及发展前景，这对加快发展机械制造工藝及机械精密加工技术有着重要的意义。
关键字：加工技术；机械；精密技术；制造工艺
一、分析机械制造工艺及其精密加工技术的概念
机械制造工艺及精密加工技术渗透在我国机械制造业的各个方面，尤其是在开矿、冶金、精密零件制造、软加工以及硬加工等方面。伴随着科技水平的提高，世界各国也越来越关注机械制造工艺，使现代机械制造工艺及精密加工技术得到了飞速发展。最近几年，我国在现代机械制造工艺上取得了显著的成绩，这项技术也被应用于各种工艺领域，使我国工业技术得以快速发展。在此期间，我国也不断改进了许多新的机械制造工艺，比如通过技术减少热处理技术的能耗，提高放电加工的精度，使得工业技术和机械制造技术共同进步，促进了国民经济的快速发展。除此之外，国家也重视机械制造工艺及精密加工技术的发展，加大了投资力度，不断引进国外新的机械工业技术，例如新型气体焊接工艺，它是利用气体来保护焊接物体，其工作原理是通过放电产生电弧，在电弧的周围形成大量气体，从而形成保护层，起到隔离的效果，且此项技术花费较低，在机械制造业被广泛使用[1]。再者就是电阻焊接工艺，它是通过在焊接物表面通电，产生大量电阻热，从而将其融化，然后再和焊接物紧压直至和焊接物体链接在一起。还有就是螺柱焊将螺柱与器件在通电弧高温下融在一起，在此期间要对螺柱进行紧压，使它们焊接在一起。此外还有搅拌摩擦焊接工艺，此项技术仅仅是使用摩擦搅拌头来与焊接表面进行焊接，所以技术要求不高，而且使用材料简单，一定程度上节约了材料，因此常常被用铁路、大型船舶甚至飞机上的断层焊接。而在精密加工技术方面，我国率先引进了世界先进的精密切削技术和高精密研磨技术，能通过极为精密的计算切削出更精密的零部件，实现了在毫米以内的容错率下进行研磨抛光的目标。所以说，随着科技水平的发展，机械制造工艺及精密加工技术也应该不断的更新换代，学习和改进新的制造工艺与加工技术对提高生产效率和加快生产步伐有着十分重大的意义。
二、分析现代机械制造工艺及精密加工技术的特征
首先，机械制造工艺和精密加工技术有着紧密的联系，因为精密加工技术的发展关系到机械制造工艺的发展，精密加工技术的发展又少不了机械制造工艺的支持，所以两者相辅相成，共同促进发展。其次，机械制造工艺及精密加工技术慢慢变得系统化，在规划、设计和加工这个过程中逐渐将机械制造工艺和精密加工技术融为一个整体，体现了两者系统化的特点[2]。此外制造过程中机械制造工艺保证的产品的准确化，精密加工技术来保证了产品的精密化，只有将两者融为一体，制造出来的产品才能迎合市场，并且满足市场需要。而那些不符合精密要求的粗糙产品，一定会被市场淘汰，不精密的产品不仅仅浪费原料和时间，还降低了机械制造的工作效率和经济效益。由此可见，用机械制造工艺保证技术要求，并且用精密加工技术保证精密度，才能顺应市场的要求。在机械制造工艺和精密加工技术不断发展的同时，学习其他国家先进的机械工业和加工技术，在制造工艺和加工技术层面不断创新，向其他国家展示新技术，提高在国际市场的影响力，促进机械制造工艺和精密加工技术的全球化发展。
三、分析现代机械制造工艺及精密加工技术的发展前景
一个国家的发展最主要的是重工业的发展，而重工业的发展取决于机械制造业的发展。通过对现代机械制造工艺精密加工技术的研究发现，并伴随着社会的进步和科技水平的提高，对机械制造技术层面的要求也应该越来越严格，不仅仅要提高效率，还要节约能源。为实现这些目标，我们需要在技术层面不断创新，一个方向是实现自动化生产，让机械制造生产更加规范化；而另一个方向是希望产品生产过程更加高效，提高产品质量，减少原材料的使用。最近几年出现了新的机械制造技术的发展方向，首先，出现了虚拟化机械制造技术，该项技术主要是通过人工智能技术来实现机械制造的自动化。该项技术已经被实际的应用，并且也取得了很好的经济收益，因为该过程全部由计算机控制，减少了人力的投入，还有就是各类指标通过计算机的精密计算，实现了高效率，低投入的目标。这项技术的使用，使得现代机械制造工艺和精密加工技术水平达到了一个前所未有的新高度[3]。近年来，绿色节能低耗化也成为了现代机械制造工艺和精密加工技术发展的新方向。此绿色节能技术应用到了机械制造，通过使用新能源和改进制造技术，减少了对环境的污染，并且还提高了能源的利用率，将效益实现最大化。如今，绿色化技术已经得到大规模推广，国家也出台了相关政策法规，相信在不久的将来，所有的机械制造业都将使用绿色化技术。最后，在机械制造业市场竞争力的影响下，逐渐形成了现代技术与机械制造技术一体化的局面。传统的机械制造工艺已经不能满足市场的要求，这就要求机械制造业需要进行技术创新，需要将高新技术融入机械制造技术中。提高技术水平，能达到时代发展的要求，从而不被市场淘汰，提高机械加工精度，在保证产品的高质量的前提下，提高经济效益。跟随科技发展的脚步，积极引进国际新型制造工艺，并且加快生产进度，实现制造行业的绿色化、智能化和一体化。以提高产品质量为目的，加快零部件的精密成型，从而使现代机械制造工艺和精密加工技术能更好更快的发展，努力促进企业的发展，进一步推动国家经济的发展，提高国家的综合实力。
总结：
总体来看，现代机械制造工艺及精密加工技术还有十分广阔的发展空间，引进新型的制造工艺和加工技术已经成为发展我国机械制造业和提高我国机械制造工艺水平的重要手段之一。如果要想更好更快的提高机械制造水平，还需要不断改进、创新、完善机械制造工艺与加工技术，并且研发新型机械制造技术，提升我国在国际上的影响力和在市场上的竞争力。只有这样，才能在科技水平快速发展的洪流中乘风破浪，提高我国综合国力。
参考文献：
[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012（15）.
[2]浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011（24）.
[3]李登.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J].经营管理者，2014（15）.
作者简介：陈晨（1986-），男，民族：汉，籍贯（精确到市）：湖北省十堰市，当前职务：教师，当前职称：助理讲师，学历：本科，研究方向：机械制造
关键字：加工技术；机械；精密技术；制造工艺
一、分析机械制造工艺及其精密加工技术的概念
机械制造工艺及精密加工技术渗透在我国机械制造业的各个方面，尤其是在开矿、冶金、精密零件制造、软加工以及硬加工等方面。伴随着科技水平的提高，世界各国也越来越关注机械制造工艺，使现代机械制造工艺及精密加工技术得到了飞速发展。最近几年，我国在现代机械制造工艺上取得了显著的成绩，这项技术也被应用于各种工艺领域，使我国工业技术得以快速发展。在此期间，我国也不断改进了许多新的机械制造工艺，比如通过技术减少热处理技术的能耗，提高放电加工的精度，使得工业技术和机械制造技术共同进步，促进了国民经济的快速发展。除此之外，国家也重视机械制造工艺及精密加工技术的发展，加大了投资力度，不断引进国外新的机械工业技术，例如新型气体焊接工艺，它是利用气体来保护焊接物体，其工作原理是通过放电产生电弧，在电弧的周围形成大量气体，从而形成保护层，起到隔离的效果，且此项技术花费较低，在机械制造业被广泛使用[1]。再者就是电阻焊接工艺，它是通过在焊接物表面通电，产生大量电阻热，从而将其融化，然后再和焊接物紧压直至和焊接物体链接在一起。还有就是螺柱焊将螺柱与器件在通电弧高温下融在一起，在此期间要对螺柱进行紧压，使它们焊接在一起。此外还有搅拌摩擦焊接工艺，此项技术仅仅是使用摩擦搅拌头来与焊接表面进行焊接，所以技术要求不高，而且使用材料简单，一定程度上节约了材料，因此常常被用铁路、大型船舶甚至飞机上的断层焊接。而在精密加工技术方面，我国率先引进了世界先进的精密切削技术和高精密研磨技术，能通过极为精密的计算切削出更精密的零部件，实现了在毫米以内的容错率下进行研磨抛光的目标。所以说，随着科技水平的发展，机械制造工艺及精密加工技术也应该不断的更新换代，学习和改进新的制造工艺与加工技术对提高生产效率和加快生产步伐有着十分重大的意义。
二、分析现代机械制造工艺及精密加工技术的特征
首先，机械制造工艺和精密加工技术有着紧密的联系，因为精密加工技术的发展关系到机械制造工艺的发展，精密加工技术的发展又少不了机械制造工艺的支持，所以两者相辅相成，共同促进发展。其次，机械制造工艺及精密加工技术慢慢变得系统化，在规划、设计和加工这个过程中逐渐将机械制造工艺和精密加工技术融为一个整体，体现了两者系统化的特点[2]。此外制造过程中机械制造工艺保证的产品的准确化，精密加工技术来保证了产品的精密化，只有将两者融为一体，制造出来的产品才能迎合市场，并且满足市场需要。而那些不符合精密要求的粗糙产品，一定会被市场淘汰，不精密的产品不仅仅浪费原料和时间，还降低了机械制造的工作效率和经济效益。由此可见，用机械制造工艺保证技术要求，并且用精密加工技术保证精密度，才能顺应市场的要求。在机械制造工艺和精密加工技术不断发展的同时，学习其他国家先进的机械工业和加工技术，在制造工艺和加工技术层面不断创新，向其他国家展示新技术，提高在国际市场的影响力，促进机械制造工艺和精密加工技术的全球化发展。
三、分析现代机械制造工艺及精密加工技术的发展前景
一个国家的发展最主要的是重工业的发展，而重工业的发展取决于机械制造业的发展。通过对现代机械制造工艺精密加工技术的研究发现，并伴随着社会的进步和科技水平的提高，对机械制造技术层面的要求也应该越来越严格，不仅仅要提高效率，还要节约能源。为实现这些目标，我们需要在技术层面不断创新，一个方向是实现自动化生产，让机械制造生产更加规范化；而另一个方向是希望产品生产过程更加高效，提高产品质量，减少原材料的使用。最近几年出现了新的机械制造技术的发展方向，首先，出现了虚拟化机械制造技术，该项技术主要是通过人工智能技术来实现机械制造的自动化。该项技术已经被实际的应用，并且也取得了很好的经济收益，因为该过程全部由计算机控制，减少了人力的投入，还有就是各类指标通过计算机的精密计算，实现了高效率，低投入的目标。这项技术的使用，使得现代机械制造工艺和精密加工技术水平达到了一个前所未有的新高度[3]。近年来，绿色节能低耗化也成为了现代机械制造工艺和精密加工技术发展的新方向。此绿色节能技术应用到了机械制造，通过使用新能源和改进制造技术，减少了对环境的污染，并且还提高了能源的利用率，将效益实现最大化。如今，绿色化技术已经得到大规模推广，国家也出台了相关政策法规，相信在不久的将来，所有的机械制造业都将使用绿色化技术。最后，在机械制造业市场竞争力的影响下，逐渐形成了现代技术与机械制造技术一体化的局面。传统的机械制造工艺已经不能满足市场的要求，这就要求机械制造业需要进行技术创新，需要将高新技术融入机械制造技术中。提高技术水平，能达到时代发展的要求，从而不被市场淘汰，提高机械加工精度，在保证产品的高质量的前提下，提高经济效益。跟随科技发展的脚步，积极引进国际新型制造工艺，并且加快生产进度，实现制造行业的绿色化、智能化和一体化。以提高产品质量为目的，加快零部件的精密成型，从而使现代机械制造工艺和精密加工技术能更好更快的发展，努力促进企业的发展，进一步推动国家经济的发展，提高国家的综合实力。
总结：
总体来看，现代机械制造工艺及精密加工技术还有十分广阔的发展空间，引进新型的制造工艺和加工技术已经成为发展我国机械制造业和提高我国机械制造工艺水平的重要手段之一。如果要想更好更快的提高机械制造水平，还需要不断改进、创新、完善机械制造工艺与加工技术，并且研发新型机械制造技术，提升我国在国际上的影响力和在市场上的竞争力。只有这样，才能在科技水平快速发展的洪流中乘风破浪，提高我国综合国力。
参考文献：
[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012（15）.
[2]浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011（24）.
[3]李登.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J].经营管理者，2014（15）.
作者简介：陈晨（1986-），男，民族：汉，籍贯（精确到市）：湖北省十堰市，当前职务：教师，当前职称：助理讲师，学历：本科，研究方向：机械制造