论文部分内容阅读
摘 要：在经济优质发展背景下，汽车使用量增多，属于重要交通工具。目前，汽车生产体系已经健全，在汽车生产领域，自动化无疑是重要支撑。基于此，本文将细致研究在汽车制造中，如何高水平应用自动化技术，借此全方位增强汽车制造能力，以供借鉴和参考。
关键词：汽车制造;技术应用;自动化技术
1 自动化技术应用优势
1.1自动调整控制系统
随着科技进步，自动化技术日渐成熟，应用领域逐渐扩张，其应用优势表现明显。研究发现，将自动化技术应用在机床制造上，便可以降低操作失误，通过输入代码等相关操作，不断完善控制系统，可以实现在无人的生产环境中，重要零部件的制作，在此基础上组装即可，操作十分便利。此外，自动化技术一大亮点还在于能够满足机床维护与维修的切实需求，可以全过程给予辅助。在这个过程中，较为传统的模式是将设备拆除，但是随着自动化应用，在不拆除设备的基础上，就可以完成检修，通过自动化仪器自身佩戴的数据备份功能，进行高质量的机器性能检查和重大故障排除，从源头将设备运行效率提升，借此减轻人员工作负荷[1]。
1.2提升生产效率，减少资本投入
从现状了解到，汽车制造业多角度渗透自动化技术，已经成为时代主流，可以将其解释为转变传统人工方式，用智能的设备替代，现如今，自动化模式备受生产制造企业青睐。自动化技术融入，效果显著，可以有效提高产能，在此前提下转化生产效率，从根本上减少劳动力投入，最大程度规避人为因素影响，合理控制人资成本，生产成本得以全方位控制的同时，经济收益也可以有所改善。
2 自动化技术的应用
2.1 ACC自动巡航系统
自动巡航系统，目前应用十分广泛，可以在不同程度满足汽车智能化需求。在实际操作中，驾驶员只需要遵循相关的操作设定，就可以进行有效驾驶。在某一个行驶速度后，应用的ACC自动巡航系统，可以参照路面情况，完成常规操作，满足实际操作需求，确保高质量的驾驶以及行车安全。在具体应用中，可以结合前后的车距，确保自动化操作完成，并考虑路面情况，提高行驶可靠性。ACC自动巡航功能让智能化行驶成为可能。通过感应器，有效调整驾驶速度，原理是借助后轮上的感应器，对前后车辆距离进行感应，同时给行车速度提供参考。在上述操作完成后，得出行驶速度决策，将其传递到控制管理系统，这样便可以实现对于车速的高质量控制，确保行车安全。一旦发生意外操作，可以结合现实需求，精准做出加速或刹车，在整个巡航阶段中，相关的任何操作都是自动完成，驾驶员的驾驶难度得到了合理降低，驾驶安全性显著增强，电气自动化技术得到可靠、有效应用。
2.2安全PLC系统
车辆在运行阶段，内部配件至关重要，会受到安全 PLC 系统的多角度监控，PLC系统影响较大，和车辆的运行性能直接挂钩，起着关键性的作用。现实应用中，通过PLC系统，可以全面开展车辆管理，当途中遇到突发情况，可以对人员安全保护，从而降低人员生命威胁，提高行车可靠性。与此同时，在车辆设计时，采用该系统还能够从根本上对汽车的使用性能长久、高质量维持，辅助好设备的协调工作，通过应用该系统，使得车辆功能完善，呈现出多样化[2]。实践证明，车辆采用PLC系统，可以持续提升行驶安全，确保车辆长期运行质量。此外，PLC系统另一优势还在于能够展开错误性以及针对性地诊断，借助高效率的系统分析，帮助用户在短时间内，及时将问题发现和规避，从而提升行车稳定性。结合有关制度可知，在故障的处理上，为了确保处理效果，需要依靠技术上支撑完成相关操作，从而合理、优质解决故障，经过多方论证可知，PLC系统性能稳定，其使用可以保障明显的车辆性能改善效果。
2.3现场电气控制系统
结合现实可知，涂装工艺较为复杂，涉及环节众多，技术人员要優化漆面，尽可能完善漆层，则需要先进技术支撑。现实中，生产工序较多，例如：冲洗、脱脂、水洗等，都是重要环节。在现实操作中，应利用电气控制系统完成高质量的喷漆管理，进行自动化喷漆设备选取。为了保障涂装理想效果，要对烘干管理装备周密、全方位检查，在此基础上，选取对流、辐射烘干等关键步骤，结合电泳真实需求完成高品质的喷漆，将热效低的问题从源头解决。现实中，要将PLC技术灵活运用，发挥自动化技术潜能，完成数据集中控制，通过合理渠道，将关键生产信息分配到对应的CPU模块中，以此作为前提，辅助针对性调整措施，从根本上将安全性（生产阶段）大幅度提升。
2.4集成化系统
除了以上几个方面，自动化技术在集成系统中，同样有着不俗的表现。集成化系统的目的非常鲜明，属于汽车控制核心系统，可以高度匹配通信系统，通过两者结合，实现一体化工作，提高工作质量。传统模式下，控制系统和汽车通信系统，并没有采取一体化设计，系统是独立工作的，这样的结构设计，会让设备的组装难度加大，在实际的组装阶段，容易出现管理混乱。研究发现，集成化系统理念提出，改善了汽车部件组装现状，将两大类系统（控制和汽车通信）高质量融合，通过集成化处理，汽车的生产效率进一步提升。通过研究发现，在之前的汽车生产中，相互独立的系统让汽车性能难以明确，很容易发生多种电气设备存在于一个系统的现象，由于设备差别较大，在使用中形成的系统十分复杂，此类系统一旦出现故障，故障的查找及修理将会复杂和繁琐，花费时间将大大增加。基于这样的前提，在未来，集成化系统将会成为主流，应用价值不断攀升。
2.5 MES系统
MES系统真实的定义是制造执行系统，应用价值较高，可以实现信息智能化， 帮助汽车生产达到优化改进的目标，与此同时，实现全方位智能记录（生产阶段的），成果十分显著。在此基础上，周密的产品跟踪在其辅助下可以细致落实，合理控制和减少汽车生产成本支出，借助先进的系统功能，提升生产实际效率，强化生产的真实效果，将不必要的时间消耗合理、充分控制[3]。除此之外，还可以解决传统生产弊端，解决流程的问题，对单班工作产量提升帮助较大。
2.6机器人视觉系统
除了上述系统外，机器人视觉系统推广范围广，最近几年应用广泛，在汽车生产制造中，其合理化、规范化应用，可以完成尺寸的精确把控，不容忽视。从过去生产经验了解到，汽车的实际尺寸测量，都是依靠人工完成，需要消耗较多人力。除此之外，生产加工精确性较低，无法从根本上提升。基于此，利用机器人视觉系统，可以弥补传统工艺不足，减少人力资源投入，与此同时，保障好数据的精确性，作用十分显著。在车身设计阶段，将该系统渗透其中，可以起到良好效果，能够站在用户切身需求角度完成设计，通过设计方案优化，提升设计的功能性。
结论：综上所述，科技发展速度越快，汽车性能升级也就越快，目前的汽车市场，除了多元化特征明显外，变化也是日新月异，在这样的背景下，自动化技术蓬勃发展，在推进的过程中，挑战和机遇共存，将其应用到汽车制造，意义非凡。既能够保障汽车行业生产效率，又可以控制汽车的质量，将工业制造行业推向全新高度，提高其智能化水平。
参考文献：
[1]张松枝，孙金隆.自动化技术在汽车机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件，2021（10）：209-210.
[2]马洪德.自动化技术在机械设计及制造领域的应用研究[J].内燃机与配件，2021（09）：214-215.
[3]郭昊，孙民杰.自动化技术在汽车机械制造中的应用研究[J].内燃机与配件，2021（09）：216-217.
（中信戴卡股份有限公司，河北 秦皇岛 066011）
关键词：汽车制造;技术应用;自动化技术
1 自动化技术应用优势
1.1自动调整控制系统
随着科技进步，自动化技术日渐成熟，应用领域逐渐扩张，其应用优势表现明显。研究发现，将自动化技术应用在机床制造上，便可以降低操作失误，通过输入代码等相关操作，不断完善控制系统，可以实现在无人的生产环境中，重要零部件的制作，在此基础上组装即可，操作十分便利。此外，自动化技术一大亮点还在于能够满足机床维护与维修的切实需求，可以全过程给予辅助。在这个过程中，较为传统的模式是将设备拆除，但是随着自动化应用，在不拆除设备的基础上，就可以完成检修，通过自动化仪器自身佩戴的数据备份功能，进行高质量的机器性能检查和重大故障排除，从源头将设备运行效率提升，借此减轻人员工作负荷[1]。
1.2提升生产效率，减少资本投入
从现状了解到，汽车制造业多角度渗透自动化技术，已经成为时代主流，可以将其解释为转变传统人工方式，用智能的设备替代，现如今，自动化模式备受生产制造企业青睐。自动化技术融入，效果显著，可以有效提高产能，在此前提下转化生产效率，从根本上减少劳动力投入，最大程度规避人为因素影响，合理控制人资成本，生产成本得以全方位控制的同时，经济收益也可以有所改善。
2 自动化技术的应用
2.1 ACC自动巡航系统
自动巡航系统，目前应用十分广泛，可以在不同程度满足汽车智能化需求。在实际操作中，驾驶员只需要遵循相关的操作设定，就可以进行有效驾驶。在某一个行驶速度后，应用的ACC自动巡航系统，可以参照路面情况，完成常规操作，满足实际操作需求，确保高质量的驾驶以及行车安全。在具体应用中，可以结合前后的车距，确保自动化操作完成，并考虑路面情况，提高行驶可靠性。ACC自动巡航功能让智能化行驶成为可能。通过感应器，有效调整驾驶速度，原理是借助后轮上的感应器，对前后车辆距离进行感应，同时给行车速度提供参考。在上述操作完成后，得出行驶速度决策，将其传递到控制管理系统，这样便可以实现对于车速的高质量控制，确保行车安全。一旦发生意外操作，可以结合现实需求，精准做出加速或刹车，在整个巡航阶段中，相关的任何操作都是自动完成，驾驶员的驾驶难度得到了合理降低，驾驶安全性显著增强，电气自动化技术得到可靠、有效应用。
2.2安全PLC系统
车辆在运行阶段，内部配件至关重要，会受到安全 PLC 系统的多角度监控，PLC系统影响较大，和车辆的运行性能直接挂钩，起着关键性的作用。现实应用中，通过PLC系统，可以全面开展车辆管理，当途中遇到突发情况，可以对人员安全保护，从而降低人员生命威胁，提高行车可靠性。与此同时，在车辆设计时，采用该系统还能够从根本上对汽车的使用性能长久、高质量维持，辅助好设备的协调工作，通过应用该系统，使得车辆功能完善，呈现出多样化[2]。实践证明，车辆采用PLC系统，可以持续提升行驶安全，确保车辆长期运行质量。此外，PLC系统另一优势还在于能够展开错误性以及针对性地诊断，借助高效率的系统分析，帮助用户在短时间内，及时将问题发现和规避，从而提升行车稳定性。结合有关制度可知，在故障的处理上，为了确保处理效果，需要依靠技术上支撑完成相关操作，从而合理、优质解决故障，经过多方论证可知，PLC系统性能稳定，其使用可以保障明显的车辆性能改善效果。
2.3现场电气控制系统
结合现实可知，涂装工艺较为复杂，涉及环节众多，技术人员要優化漆面，尽可能完善漆层，则需要先进技术支撑。现实中，生产工序较多，例如：冲洗、脱脂、水洗等，都是重要环节。在现实操作中，应利用电气控制系统完成高质量的喷漆管理，进行自动化喷漆设备选取。为了保障涂装理想效果，要对烘干管理装备周密、全方位检查，在此基础上，选取对流、辐射烘干等关键步骤，结合电泳真实需求完成高品质的喷漆，将热效低的问题从源头解决。现实中，要将PLC技术灵活运用，发挥自动化技术潜能，完成数据集中控制，通过合理渠道，将关键生产信息分配到对应的CPU模块中，以此作为前提，辅助针对性调整措施，从根本上将安全性（生产阶段）大幅度提升。
2.4集成化系统
除了以上几个方面，自动化技术在集成系统中，同样有着不俗的表现。集成化系统的目的非常鲜明，属于汽车控制核心系统，可以高度匹配通信系统，通过两者结合，实现一体化工作，提高工作质量。传统模式下，控制系统和汽车通信系统，并没有采取一体化设计，系统是独立工作的，这样的结构设计，会让设备的组装难度加大，在实际的组装阶段，容易出现管理混乱。研究发现，集成化系统理念提出，改善了汽车部件组装现状，将两大类系统（控制和汽车通信）高质量融合，通过集成化处理，汽车的生产效率进一步提升。通过研究发现，在之前的汽车生产中，相互独立的系统让汽车性能难以明确，很容易发生多种电气设备存在于一个系统的现象，由于设备差别较大，在使用中形成的系统十分复杂，此类系统一旦出现故障，故障的查找及修理将会复杂和繁琐，花费时间将大大增加。基于这样的前提，在未来，集成化系统将会成为主流，应用价值不断攀升。
2.5 MES系统
MES系统真实的定义是制造执行系统，应用价值较高，可以实现信息智能化， 帮助汽车生产达到优化改进的目标，与此同时，实现全方位智能记录（生产阶段的），成果十分显著。在此基础上，周密的产品跟踪在其辅助下可以细致落实，合理控制和减少汽车生产成本支出，借助先进的系统功能，提升生产实际效率，强化生产的真实效果，将不必要的时间消耗合理、充分控制[3]。除此之外，还可以解决传统生产弊端，解决流程的问题，对单班工作产量提升帮助较大。
2.6机器人视觉系统
除了上述系统外，机器人视觉系统推广范围广，最近几年应用广泛，在汽车生产制造中，其合理化、规范化应用，可以完成尺寸的精确把控，不容忽视。从过去生产经验了解到，汽车的实际尺寸测量，都是依靠人工完成，需要消耗较多人力。除此之外，生产加工精确性较低，无法从根本上提升。基于此，利用机器人视觉系统，可以弥补传统工艺不足，减少人力资源投入，与此同时，保障好数据的精确性，作用十分显著。在车身设计阶段，将该系统渗透其中，可以起到良好效果，能够站在用户切身需求角度完成设计，通过设计方案优化，提升设计的功能性。
结论：综上所述，科技发展速度越快，汽车性能升级也就越快，目前的汽车市场，除了多元化特征明显外，变化也是日新月异，在这样的背景下，自动化技术蓬勃发展，在推进的过程中，挑战和机遇共存，将其应用到汽车制造，意义非凡。既能够保障汽车行业生产效率，又可以控制汽车的质量，将工业制造行业推向全新高度，提高其智能化水平。
参考文献：
[1]张松枝，孙金隆.自动化技术在汽车机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件，2021（10）：209-210.
[2]马洪德.自动化技术在机械设计及制造领域的应用研究[J].内燃机与配件，2021（09）：214-215.
[3]郭昊，孙民杰.自动化技术在汽车机械制造中的应用研究[J].内燃机与配件，2021（09）：216-217.
（中信戴卡股份有限公司，河北 秦皇岛 066011）