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摘要:随着中国石化投资的多条大型石油天然气长输管道的建设，石油化工工程质量监督工作在长输管道建设中发挥着积极作用。针对长输管道建设中出现的主要质量管理问题，从质量监督的角度进行了分析、探讨，提出了解决方法和质量管理对策，改善了质量管理现状。本文就石油化工管道安装中常见的问题 ,进行分析总结出从加强材料质量的控制严肃施工工艺的纪律强化焊接质量的控制等多个方面进行对石油化工管道安装的质量控制从而达到石油化工产业在国民经济中的有效利用率.
关键词:长输管道;安装常见问题; 质量管理
中图分类号：F407文献标识码： A
因为石油的易燃易爆性，使得石油化工管道的安装具有一定的危险性因此，加强管道安装系统中各管件安装的质量控制，已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题.
一石油化工管道安装常见的问题
1.管段制作不规范；在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入 安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装轻视检测，为石油化工管道全线正常运营买下隐患。
2.管段焊接连接有缺陷；施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道的强度和气密性。
3.管道安装环境差；有的土壤中含有大量的有机酸 碱盐等化学物质，其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用施工单位在对石油化工管道安装之前，没有对管道路线周围的土壤进行检测，导致管道安装存在被腐蚀的隐患。
4.管道阀门盲目安装；在管道安装之前，施工单位没有对安装方案进行实地勘察，就进行管道阀门的安装，导致管道阀门不科学安装后，不利于管道阀门的操作。
二石油化工管道安装质量控制探讨
1.保障材料的质量
严把原材料设备的“进场检验关”。原材料质量是影响工程实体质量最直接环节，也是整个工程的“质量起跑线”。监督机构在线路工程监督时，应重点检查钢管、焊接材料、防腐保温材料、管道附件等原材料的质量，核查质量证明文件、进场验收记录、检复验报告等质量保证资料，必要时对重要材料进行抽检和复测。俗话说巧妇难为无米之炊，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，管道的材料尤为重要对管道材料的管理上，第一，要注意对管道标准件如管件阀门防腐材料进行进场验收，严格把关，在材料的每一道工序上，坚决杜绝影响管道强度和气密性的所有因素 第二，要注意管道安装的零件如阀门螺钉螺母以及焊接材料的品牌型号规格生产日期等严格按照设计图样的要求和国家标准的规定。
2.施工工艺严格按照施工规范
任何事情的施行都是要有纪律性的，在只有化工管道安装的过程中，施工负责人要严肃起施工工艺纪律 如：（1）对管道阀门的试压后，要将内部的水抽空，残余水渍抽空之后，要在管道内部涂一层油脂防锈（2）但是，对于输送压缩氧气的管道一定要注意不能对其涂油脂，原因是流动的氧气与涂在管道内的油脂，管道内的铁屑等物质碰撞，产生摩擦等物理化学的反应作用，从而导致管道爆炸的危险（3）不锈钢阀门安装完成之后，要对其进行水压测试在水压测试的过程中，要注意氯离子与不锈钢发生化学反应，其中产生应力腐蚀作用（4）若管道安装材质为合金钢或不锈钢，在下料时要注意用割据或者砂轮片将管道切割成一段一段的在此过程，要严格注意，切勿使用锯割砂轮片等机械的方法。（５）管路确定后对管道进行热弯工艺时，要考虑到管道材質在受热弯曲时会受到温度的影响而导致机械性能发生变化，因此在给管道材质受热时要控制好施加的温度
3.保障管路之间的焊接质量
在石油化工管道安装过程中，焊接作为安装的尾项，也是安装过程中最重要的一项，其质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接质量监控上需严格把关
焊接质量控制，要按照焊接前焊接中以及焊接后三个阶段进行监控（1）焊接前：焊接前要对焊接材料零件的进行仔细的检查，确定焊接材料的数量以及质量焊接人员要在焊接前，熟练焊接工艺指导书以及焊接作业流程（2）焊接过程中：焊接过程中，一定要按照焊接作业流程按部就班进行焊接，并要焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性（3）焊接后：管道焊接完成后，要注意对焊接的部位检查 这一项的检查，焊接施工人员要焊接完成后，对自己焊接的管道进行检查，工程负责人要对焊接管道进行随机抽查，合力确保焊接质量 对于焊缝的处理上，一定要遵守先检查后处理，热处理上一定要控制温度，保证焊缝的处理对管道不产生损伤。
4.阀门的安装上注重科学性
阀门的安装位置要注意在方便的位置，并且要错开安装。 针对不同的管道阀门安装要采用不同的方式，如水平管道上的阀门不得垂直向下安装，较重的阀门要使用工具吊起安装 在安装阀门之前，要将阀门进行试压测试。
5.注重管道防腐处理
石油化工管道一旦安装完毕，因为石油管道安装后不易更改，在保证管道材料质量的同时，要对管道采取防腐处理，防止管道被土壤腐蚀破坏现在我国对石油管道的防腐处理的方法是在管道上涂刷沥青，价格低廉效果也好做好管道的防腐处理工作，能有效提高管道的使用寿命。
突出重点，做好施工难点的质量控制管理。通常长输管道施工要经历如石方地段、山区地段、沼泽地段、穿越大中型河流、穿越公路等地形复杂、地质条件恶劣的地段，监督机构应严格审查专项施工技术方案能否满足施工需要，方案内容是否具有针对性与可操作性；同时要集中监督机构的优势兵力对处在施工难点的标
段进行重点巡查和停监点检查，必要时进行全程监控，减少质量问题的发生。
结语
石油化工产业作为我国经济发展的支柱产业之一，在面向其管道安装中现存的问题，一定要严格按照管道安装质量规范，全力避免管道安装中存在的和潜在的问题，并且在安装完毕之后，要对管道的各个工序进行质量检查虽然石油化工管道的安装是一个复杂的工程，但同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油化工管道的优质安装，促进我国石油化工产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
参考文献：
[１] 石化工程质量监督检查人员培训教材编写组.石油建设工程质量监
督检查[M].北京：新华出版社，2005，10
[２] GB50319-2000 建设工程监理规范[S].北京：中国石化出版社，
2005，9
关键词:长输管道;安装常见问题; 质量管理
中图分类号：F407文献标识码： A
因为石油的易燃易爆性，使得石油化工管道的安装具有一定的危险性因此，加强管道安装系统中各管件安装的质量控制，已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题.
一石油化工管道安装常见的问题
1.管段制作不规范；在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入 安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装轻视检测，为石油化工管道全线正常运营买下隐患。
2.管段焊接连接有缺陷；施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道的强度和气密性。
3.管道安装环境差；有的土壤中含有大量的有机酸 碱盐等化学物质，其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用施工单位在对石油化工管道安装之前，没有对管道路线周围的土壤进行检测，导致管道安装存在被腐蚀的隐患。
4.管道阀门盲目安装；在管道安装之前，施工单位没有对安装方案进行实地勘察，就进行管道阀门的安装，导致管道阀门不科学安装后，不利于管道阀门的操作。
二石油化工管道安装质量控制探讨
1.保障材料的质量
严把原材料设备的“进场检验关”。原材料质量是影响工程实体质量最直接环节，也是整个工程的“质量起跑线”。监督机构在线路工程监督时，应重点检查钢管、焊接材料、防腐保温材料、管道附件等原材料的质量，核查质量证明文件、进场验收记录、检复验报告等质量保证资料，必要时对重要材料进行抽检和复测。俗话说巧妇难为无米之炊，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，管道的材料尤为重要对管道材料的管理上，第一，要注意对管道标准件如管件阀门防腐材料进行进场验收，严格把关，在材料的每一道工序上，坚决杜绝影响管道强度和气密性的所有因素 第二，要注意管道安装的零件如阀门螺钉螺母以及焊接材料的品牌型号规格生产日期等严格按照设计图样的要求和国家标准的规定。
2.施工工艺严格按照施工规范
任何事情的施行都是要有纪律性的，在只有化工管道安装的过程中，施工负责人要严肃起施工工艺纪律 如：（1）对管道阀门的试压后，要将内部的水抽空，残余水渍抽空之后，要在管道内部涂一层油脂防锈（2）但是，对于输送压缩氧气的管道一定要注意不能对其涂油脂，原因是流动的氧气与涂在管道内的油脂，管道内的铁屑等物质碰撞，产生摩擦等物理化学的反应作用，从而导致管道爆炸的危险（3）不锈钢阀门安装完成之后，要对其进行水压测试在水压测试的过程中，要注意氯离子与不锈钢发生化学反应，其中产生应力腐蚀作用（4）若管道安装材质为合金钢或不锈钢，在下料时要注意用割据或者砂轮片将管道切割成一段一段的在此过程，要严格注意，切勿使用锯割砂轮片等机械的方法。（５）管路确定后对管道进行热弯工艺时，要考虑到管道材質在受热弯曲时会受到温度的影响而导致机械性能发生变化，因此在给管道材质受热时要控制好施加的温度
3.保障管路之间的焊接质量
在石油化工管道安装过程中，焊接作为安装的尾项，也是安装过程中最重要的一项，其质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接质量监控上需严格把关
焊接质量控制，要按照焊接前焊接中以及焊接后三个阶段进行监控（1）焊接前：焊接前要对焊接材料零件的进行仔细的检查，确定焊接材料的数量以及质量焊接人员要在焊接前，熟练焊接工艺指导书以及焊接作业流程（2）焊接过程中：焊接过程中，一定要按照焊接作业流程按部就班进行焊接，并要焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性（3）焊接后：管道焊接完成后，要注意对焊接的部位检查 这一项的检查，焊接施工人员要焊接完成后，对自己焊接的管道进行检查，工程负责人要对焊接管道进行随机抽查，合力确保焊接质量 对于焊缝的处理上，一定要遵守先检查后处理，热处理上一定要控制温度，保证焊缝的处理对管道不产生损伤。
4.阀门的安装上注重科学性
阀门的安装位置要注意在方便的位置，并且要错开安装。 针对不同的管道阀门安装要采用不同的方式，如水平管道上的阀门不得垂直向下安装，较重的阀门要使用工具吊起安装 在安装阀门之前，要将阀门进行试压测试。
5.注重管道防腐处理
石油化工管道一旦安装完毕，因为石油管道安装后不易更改，在保证管道材料质量的同时，要对管道采取防腐处理，防止管道被土壤腐蚀破坏现在我国对石油管道的防腐处理的方法是在管道上涂刷沥青，价格低廉效果也好做好管道的防腐处理工作，能有效提高管道的使用寿命。
突出重点，做好施工难点的质量控制管理。通常长输管道施工要经历如石方地段、山区地段、沼泽地段、穿越大中型河流、穿越公路等地形复杂、地质条件恶劣的地段，监督机构应严格审查专项施工技术方案能否满足施工需要，方案内容是否具有针对性与可操作性；同时要集中监督机构的优势兵力对处在施工难点的标
段进行重点巡查和停监点检查，必要时进行全程监控，减少质量问题的发生。
结语
石油化工产业作为我国经济发展的支柱产业之一，在面向其管道安装中现存的问题，一定要严格按照管道安装质量规范，全力避免管道安装中存在的和潜在的问题，并且在安装完毕之后，要对管道的各个工序进行质量检查虽然石油化工管道的安装是一个复杂的工程，但同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油化工管道的优质安装，促进我国石油化工产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
参考文献：
[１] 石化工程质量监督检查人员培训教材编写组.石油建设工程质量监
督检查[M].北京：新华出版社，2005，10
[２] GB50319-2000 建设工程监理规范[S].北京：中国石化出版社，
2005，9