论文部分内容阅读
摘 要：随着经济的发展，我国对于电能的使用需求越来越高，电厂中使用的设备也越来越先进，对于维持电力生产起到了很大的作用。在电厂中的机电设备，需要不定时的进行检修工作，以保证电能生产运输过程的稳定进行。
关键词：机电设备；优化检修；应用
我国经济不断进步，国家越来越繁荣，各种企业不断出现，在任何行业的发展中，都少不了电能的支持，所以增大了电厂电能生产运输的压力。电厂为了缓解用电的压力，也对于电能的生产运输设备进行了改进，但是无论是应用传统设备，还是先进的电力生产运输设备，由于电厂的设备是处于长期工作状态，很容易在超负荷的情况下，导致设备出现隐患，并且还会造成电能的浪费。所以在电厂机械设备的使用中，要及时的进行检修，以保证设备运行状态符合规定要求，减少电力企业资源浪费。
1 电厂机电设备的检修
电力作为一个国家发展的基础，确保电厂电力运行的稳定性，是确保社会正常运行的主要能量支撑，电能的存在，对于整个国家的生产生活都具有重要的意义。在电厂进行电能的传输以及利用中，离不开机电设备的支持，没有了设备，也就没有了电能，一旦机电设备出现问题，就很可能造成电能的生产运输过程出现问题，严重影响电能的正常使用。在现在的电厂机电设备检修过程中，出现了很多影响机电设备正常使用的因素，几点生产运输设备的落后，也导致了对于机电设备性能的影响，很多机电设备在电厂中处于长期的超负荷状态工作，并且电能作为二十四小时不停使用的能量，电厂中的机电设备需要保证全天候的运转，但是电厂对于长期处于高损耗状态的机电设备，并不注意进行及时的检修，所以在很大程度上导致电能设备存在隐患，这些隐患如果没有被及时的发现，就很可能造成整个电能设备突然出现问题，给电厂造成重大的伤害。随着社会的发展，电厂对于机电设备的重视度也不断提高，随着机电设备的改进，电厂在现阶段已经形成了机电设备检修的概念，并且在日常的使用中，会不断地进行日常维护，很有效的保证了电厂机电设备的运行安全。
2 电厂中机电设备检修存在的问题
2.1 检修手段不科学
在电厂中进行设备检修的时候，发现检修手段多数是应用传统模式。虽然实现了对于机电设备检修的过程，但是传统的检修手段已经开始不能跟上机电设备的发展，在机电设备不断进行改进的今天，如果还是应用传统方式进行检修工作，很可能会导致检修失去存在意义。在现阶段还有一种改进了的计划检修模式，但是这种模式虽然在一定程度上改善了传统检修的保守性，但是依旧不是十分的科学，并不而能很好的实现对于机电设备的检修。虽然在大型的机电设备检修中体现出了良好的检修效果，但是如今的电厂机电设备，很多都是不需要进行拆卸就可以进行检修工作的，所以应用计划检修并不合适。
2.2 检修过程不经济
在对于电厂机电设备进行计划检修的时候，虽然相较于传统模式，检修所需要的时间更少，但是计划检修由于在检修的时候检修模式是固定的，所以在很大程度上受到了约束，在检修中，会造成经济的浪费，并且在人力物力需求也较高，而且如果经常的对于机电设备进行拆卸组装，也会影响设备的使用寿命。
2.3 检修缺少持续性
在电厂进行机电设备检修的时候往往缺乏一定的固定性，为了检修的正常开展必须将生产与维护相协调，并且在进行电厂机电检修的时候很难保证连续性，这就为机电检修带来了一些不必要的问题。
3 电厂机电设备优化检修的应用
对电厂机电设备进行优化检修主要由三大系统构成，其分别是：设备检测系统、运行监测系统以及设备综合管理系统。所谓设备检测系统是指利用自动化的设备进行实时性和连续性的检测，从而保证电厂的机电设备在运行的时候运行参数被全天候记录，出现故障的时候就能够从参数的异常中找到问题并及时解决，这就大大节约了时间以及人力物力，保证了电厂机电设备的维护效率；所谓运行监测系统是指通过仿人脑的系统对电厂机电设备发生的问题进行分析和决策，从而实现对检修人员的工作起到一定的辅助作用，保证了检修的工作效率；设备综合管理系统则是建立一体化的生产过程，对设备状况、人力物力进行管理，这就使得电厂机电设备检修变得更为便捷。
3.1 优化检修理论
所谓优化检修理论是指根据电厂发电的实际情况对电厂机电设备进行充分的了解，并通过灵活选择多样的检修方式对电厂机电设备进行检修，也就是具体问题具体分析，特殊问题特殊对待，从而保证电厂机电设备检修的针对性。这种检修方式是对传统检修方法的一个补充，具有一定的针对性和全面性。
3.2 设备点检与设备定检
设备点检是对电廠设备进行科学化管理的方法，其主要利用专用仪器，按照定点、定期、定方法等流程对设备进行管理和检验，其主要作用是通过对设备的全面检查加强对于设备的了解，进而进行评比量化。电厂设备的点检是对于日常岗位、专业点检、点检员、技术诊断的管理以及综合性能的测试等进行的，点检的运用极大程度上保证了电厂机电设备的健康运转，更保证了对于设备检修的安全管理。
3.3 点检定修制
所谓点检定修制就是发电厂在机电设备维护中以点检为核心，通过设备分类评级对设备进行状态和风险评估，从而对设备检修成本，运行管理等方面进行全程管理。在点检、运行以及检修三者之间，点检处于核心地位，其保证设备的可靠性实现优化管理和协调的作用。
3.4 风险维修优化分析法
风险维修，其优化分析的系统是对机电设备进行风险评估。从而选择合理的检修方式，并形成将定期检修、状态检修和事歸修融力套优化检修的方式。它能根据电厂系统及设备重要性与经营的目标决定其最理想的检修策略，从而帮助电厂完成优化检修的任务。其根本的目的就是确保设备的可靠性，并降低其机电设备的检修成本，建立一套优化的检修体制、机制，并应用先进的信息化技术，加强电厂的基础管理，同时注重对危险点的分析，机电机电设备的优化检修在电厂中的应用设备安全性与经济性的评价以及实行点检定修制等，从而使优化检修能在电厂中得到广泛应用。
4 结论
电力是一个国家经济发展的重要支撑，电力系统设备的稳定对于电力发展具有重要意义，在电厂的运转过程中，电厂管理人员需要对于电力设备的运行以及维修进行合理的安排，避免出现电力机电设备超负荷运行的状态，免得在机电维修中浪费大量的人力物力，造成电能生产运输的损失，还会对于机电设备造成不良的损伤。在进行机电设备维修的时候，要尽可能的应用先进技术，优化机电设备的检修过程，提高检修效率，减少机电设备出现故障的机遇，以保证电能的正常使用。
参考文献
[1]崔昌全.关于机电设备优化检修在电厂中的应用分析[J].低碳世界，2013.
[2]韦电.关于机电设备优化检修在电厂中的应用分析[J].河南科技，2014.
作者简介：张伟，身份证号：430702197902224058。
关键词：机电设备；优化检修；应用
我国经济不断进步，国家越来越繁荣，各种企业不断出现，在任何行业的发展中，都少不了电能的支持，所以增大了电厂电能生产运输的压力。电厂为了缓解用电的压力，也对于电能的生产运输设备进行了改进，但是无论是应用传统设备，还是先进的电力生产运输设备，由于电厂的设备是处于长期工作状态，很容易在超负荷的情况下，导致设备出现隐患，并且还会造成电能的浪费。所以在电厂机械设备的使用中，要及时的进行检修，以保证设备运行状态符合规定要求，减少电力企业资源浪费。
1 电厂机电设备的检修
电力作为一个国家发展的基础，确保电厂电力运行的稳定性，是确保社会正常运行的主要能量支撑，电能的存在，对于整个国家的生产生活都具有重要的意义。在电厂进行电能的传输以及利用中，离不开机电设备的支持，没有了设备，也就没有了电能，一旦机电设备出现问题，就很可能造成电能的生产运输过程出现问题，严重影响电能的正常使用。在现在的电厂机电设备检修过程中，出现了很多影响机电设备正常使用的因素，几点生产运输设备的落后，也导致了对于机电设备性能的影响，很多机电设备在电厂中处于长期的超负荷状态工作，并且电能作为二十四小时不停使用的能量，电厂中的机电设备需要保证全天候的运转，但是电厂对于长期处于高损耗状态的机电设备，并不注意进行及时的检修，所以在很大程度上导致电能设备存在隐患，这些隐患如果没有被及时的发现，就很可能造成整个电能设备突然出现问题，给电厂造成重大的伤害。随着社会的发展，电厂对于机电设备的重视度也不断提高，随着机电设备的改进，电厂在现阶段已经形成了机电设备检修的概念，并且在日常的使用中，会不断地进行日常维护，很有效的保证了电厂机电设备的运行安全。
2 电厂中机电设备检修存在的问题
2.1 检修手段不科学
在电厂中进行设备检修的时候，发现检修手段多数是应用传统模式。虽然实现了对于机电设备检修的过程，但是传统的检修手段已经开始不能跟上机电设备的发展，在机电设备不断进行改进的今天，如果还是应用传统方式进行检修工作，很可能会导致检修失去存在意义。在现阶段还有一种改进了的计划检修模式，但是这种模式虽然在一定程度上改善了传统检修的保守性，但是依旧不是十分的科学，并不而能很好的实现对于机电设备的检修。虽然在大型的机电设备检修中体现出了良好的检修效果，但是如今的电厂机电设备，很多都是不需要进行拆卸就可以进行检修工作的，所以应用计划检修并不合适。
2.2 检修过程不经济
在对于电厂机电设备进行计划检修的时候，虽然相较于传统模式，检修所需要的时间更少，但是计划检修由于在检修的时候检修模式是固定的，所以在很大程度上受到了约束，在检修中，会造成经济的浪费，并且在人力物力需求也较高，而且如果经常的对于机电设备进行拆卸组装，也会影响设备的使用寿命。
2.3 检修缺少持续性
在电厂进行机电设备检修的时候往往缺乏一定的固定性，为了检修的正常开展必须将生产与维护相协调，并且在进行电厂机电检修的时候很难保证连续性，这就为机电检修带来了一些不必要的问题。
3 电厂机电设备优化检修的应用
对电厂机电设备进行优化检修主要由三大系统构成，其分别是：设备检测系统、运行监测系统以及设备综合管理系统。所谓设备检测系统是指利用自动化的设备进行实时性和连续性的检测，从而保证电厂的机电设备在运行的时候运行参数被全天候记录，出现故障的时候就能够从参数的异常中找到问题并及时解决，这就大大节约了时间以及人力物力，保证了电厂机电设备的维护效率；所谓运行监测系统是指通过仿人脑的系统对电厂机电设备发生的问题进行分析和决策，从而实现对检修人员的工作起到一定的辅助作用，保证了检修的工作效率；设备综合管理系统则是建立一体化的生产过程，对设备状况、人力物力进行管理，这就使得电厂机电设备检修变得更为便捷。
3.1 优化检修理论
所谓优化检修理论是指根据电厂发电的实际情况对电厂机电设备进行充分的了解，并通过灵活选择多样的检修方式对电厂机电设备进行检修，也就是具体问题具体分析，特殊问题特殊对待，从而保证电厂机电设备检修的针对性。这种检修方式是对传统检修方法的一个补充，具有一定的针对性和全面性。
3.2 设备点检与设备定检
设备点检是对电廠设备进行科学化管理的方法，其主要利用专用仪器，按照定点、定期、定方法等流程对设备进行管理和检验，其主要作用是通过对设备的全面检查加强对于设备的了解，进而进行评比量化。电厂设备的点检是对于日常岗位、专业点检、点检员、技术诊断的管理以及综合性能的测试等进行的，点检的运用极大程度上保证了电厂机电设备的健康运转，更保证了对于设备检修的安全管理。
3.3 点检定修制
所谓点检定修制就是发电厂在机电设备维护中以点检为核心，通过设备分类评级对设备进行状态和风险评估，从而对设备检修成本，运行管理等方面进行全程管理。在点检、运行以及检修三者之间，点检处于核心地位，其保证设备的可靠性实现优化管理和协调的作用。
3.4 风险维修优化分析法
风险维修，其优化分析的系统是对机电设备进行风险评估。从而选择合理的检修方式，并形成将定期检修、状态检修和事歸修融力套优化检修的方式。它能根据电厂系统及设备重要性与经营的目标决定其最理想的检修策略，从而帮助电厂完成优化检修的任务。其根本的目的就是确保设备的可靠性，并降低其机电设备的检修成本，建立一套优化的检修体制、机制，并应用先进的信息化技术，加强电厂的基础管理，同时注重对危险点的分析，机电机电设备的优化检修在电厂中的应用设备安全性与经济性的评价以及实行点检定修制等，从而使优化检修能在电厂中得到广泛应用。
4 结论
电力是一个国家经济发展的重要支撑，电力系统设备的稳定对于电力发展具有重要意义，在电厂的运转过程中，电厂管理人员需要对于电力设备的运行以及维修进行合理的安排，避免出现电力机电设备超负荷运行的状态，免得在机电维修中浪费大量的人力物力，造成电能生产运输的损失，还会对于机电设备造成不良的损伤。在进行机电设备维修的时候，要尽可能的应用先进技术，优化机电设备的检修过程，提高检修效率，减少机电设备出现故障的机遇，以保证电能的正常使用。
参考文献
[1]崔昌全.关于机电设备优化检修在电厂中的应用分析[J].低碳世界，2013.
[2]韦电.关于机电设备优化检修在电厂中的应用分析[J].河南科技，2014.
作者简介：张伟，身份证号：430702197902224058。