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摘要：燃气热水器换热器防腐是当前厨卫行业发展中比较重要的一项研究工作，由于燃气热水器换热器在运行中涉及到的诸多影响因素。若不能科学有效的进行燃气换热器的防腐工作，就会影响到热水器的使用，极大缩短热水器的使用寿命。鉴于此，本文针对燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施进行了研究，旨在本文研究帮助下，可以为燃气热水器换热器防腐工作实施提供参考。
关键词：燃气热水器;换热器;腐蚀产物;防腐措施
前言
由于燃气热水器在使用过程中，对于换热器防腐工作处置和实施存在着一定的难度，使得燃气热水器在使用中经常出现腐蚀穿孔漏水现象。本文通过燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施研究，其意义在于以换热器腐蚀试验分析为基础，对换热器腐蚀原因分析，并且完善换热器防腐措施，从而保障在换热器防腐措施处置实施中，可以持久保持燃气热水器换热器的防腐蚀效果。
1 问题提出
燃气热水器是以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。在燃气热水器的正常工作过程中，会生成许多废弃气体，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等许多有毒有害气体。这些燃气燃烧后生成的产物遇水能够生成具有强烈腐蚀性的物质，对燃气换热器的使用造成了一定的影响。如何防腐提升燃气热水器换热器的防腐性能是当前燃气热水器工作实施中一直在探索和研究的一项重要工作。本文从燃气换热器腐蚀产物出现原因进行了分析，并且针对防腐措施实施进行了整改，以此提升燃气热水器防腐能力[1] 。
2 换热器腐蚀试验
2.1 试验系统及试验安排
为了更好地展示出燃气热水器防腐产物研究效果，在现有换热器防腐研究中，针对换热器防腐试验设计进行了科学的分析，并且选择了试验系统，主要试验设计如下图1所示，整个试验分析系统主要由烟气分析仪、燃气热水器、温度计、水压稳定器、压力表和气体检测仪等部分构成。通过气体检测仪器分析，将换热器腐蚀试验分析工作串联起来，从而保障在相关工作处置实施中，能够为换热器腐蚀工作实施提供保障。
2.2 腐蚀产物分析方法及结果
对于燃气换热器防腐试验分析而言，对于防腐产物的处置和实施是具有重要保障意义[2] 。通过相关试验分析得出，燃气换热器防腐过程中，存在防腐问题的因素主要有以下几点：一是烟气成分检查，主要以烟气分析为主，对换热器烟气产物分析，提炼烟气内部成分，找到引起腐蚀因素;二是对换热器冷凝水分析，得出冷凝水的具体物质成分，确定引起腐蚀因素;三是借助电子显微镜扫描，将腐蚀物形成的特征以及结构明确，然后采取有效的防腐措施，用于提高燃气热水器换热器的防腐能力。
3 换热器腐蚀原因分析
3.1 氧化反应
氧化反应是引起换热器腐蚀的一项重要原因，由于燃烧时的氧气存在，使得换热器自身材质在高温时与氧气发生了反应，引起了换热器表面材质的氧化腐蚀现象。氧化反应产物主要为黑色的氧化铜，当氧化铜的含量越来越多时，就会随着烟气内部元素的转化，形成新的产物，对换热器造成了严重的腐蚀[3] 。
3.2 酸化反应
当换热器工作后，烟气温度降到水露点时，相应的冷凝水会出现。而这个过程中，由于燃烧产物中含有氮氧化物，氮氧化物与水蒸气的反应生成腐蚀性极强的硝酸，对换热器表面造成了严重的腐蚀。同时由于酸化反应的出现，也会与已经生成的氧化铜反应，生成硝酸铜，对换热器进一步腐蚀[4] 。
3.3 晶间腐蚀
晶间腐蚀及垢下腐蚀指的是在换热器使用过程中，由金属晶粒拓展引起的腐蚀现象，是换热器表面晶粒和内部化学成分差异引起的一种腐蚀反应。当晶间腐蚀出现后，会降低金属自身机械强度，对换热器表面材料的腐蚀造成了严重的影响。换热器外表由于涂有油漆，所以在外表是很难观察到晶间腐蚀效果的，长时间的积累就会造成换热器的晶间腐蚀效果加剧，影响了换热器使用寿命。
3.4 垢下腐蚀
垢下腐蚀则主要是在锅炉使用过程中，由于水垢和积水因素存在引起的一种腐蚀现象，针对该种腐蚀措施的处置中，是一种危险的腐蚀类型，对换热器自身的使用是具有严重影响的。当锅炉内的PH值发生改变时，就会引起垢下腐蚀，对换热器应用造成严重的威胁[5] 。
4 换热器防腐措施
4.1 选择耐腐蚀材料
按照换热器防腐工作处理中的要求，对换热器防腐材料选择做出科学的分析，确保在换热器防腐材料的选择和控制中，能够更好地为防腐工作实施提供保障。例如，按照换热器防腐工作处置中的要求，将防腐材料的选择工作作出科学的分析，确保在防腐材料的选择和分析过程中，能够为防腐工作实践提供保障。如以不锈钢、纯铜、铝材料等替换换热器腐蚀材料，从而保障在换热器防腐材料的选择和处置中，能够为换热器防腐质量优化提供保障[6] 。
4.2 设置防腐层
设置防腐层指的是按照换热器防腐工作处理中的要求，对换热器防腐工作调整，减少换热器内部过剩空气与燃气发生反应。并且在换热器表层设置纳米涂层，以此隔绝燃气内气体与换热器表层材质反应，降低腐蚀现象出现。例如，以设置纳米涂层形式，通过纳米涂层的选择和调整，为换热器防腐工作实施提供保障，带动换热器防腐工作实施和优化，为换热器防腐工作实践提供保障。如镀铬、添加有机硅粉等都是燃气熱水器换热器防腐工作处置中，比较常用的防腐措施。
4.3 过剩空气系数及金属热处理
结合换热器防腐处理中的要求，对换热器使用过程中的过剩空气系数处置作出科学的改进，从而保障在防腐改进措施的处置和实施中，能够为换热器 应用效率提升奠定基础。同时还应该对换热器防腐处置中的金属热处理工作分析，提升监护室热处理效果，对换热器表层材料进行金属热处理，如以渗氮形式，让换热器表层材料拥有充足的氮原子，从而降低换热器表层材料的金属活跃性，提升换热器防腐能力，为换热器应用效率控制提供保障。并且在过剩空气系数及金属热处理控制工作实施中，更好地为换热器防腐质量提升奠定基础。
结语
综上所述，在燃气换热器腐蚀产物分析及防腐措施的处置中，通过腐蚀试验分析后得出，换热器腐蚀原因主要由氧化反应、晶间腐蚀及垢下腐蚀和酸化反应三方面构成。而燃气换热器防腐措施处置中，则需要从选择耐腐蚀材料、设置防腐层和过剩空气系数及金属热处理三方面着手。完善了以上三点防腐措施处置，才能为燃气换热器防腐工作实施提供保障，促进燃气热水器换热器防腐性能提升。
作者简介：
杨永良，学历：硕士。
（作者单位：广东万家乐燃气具有限公司）
关键词：燃气热水器;换热器;腐蚀产物;防腐措施
前言
由于燃气热水器在使用过程中，对于换热器防腐工作处置和实施存在着一定的难度，使得燃气热水器在使用中经常出现腐蚀穿孔漏水现象。本文通过燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施研究，其意义在于以换热器腐蚀试验分析为基础，对换热器腐蚀原因分析，并且完善换热器防腐措施，从而保障在换热器防腐措施处置实施中，可以持久保持燃气热水器换热器的防腐蚀效果。
1 问题提出
燃气热水器是以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。在燃气热水器的正常工作过程中，会生成许多废弃气体，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等许多有毒有害气体。这些燃气燃烧后生成的产物遇水能够生成具有强烈腐蚀性的物质，对燃气换热器的使用造成了一定的影响。如何防腐提升燃气热水器换热器的防腐性能是当前燃气热水器工作实施中一直在探索和研究的一项重要工作。本文从燃气换热器腐蚀产物出现原因进行了分析，并且针对防腐措施实施进行了整改，以此提升燃气热水器防腐能力[1] 。
2 换热器腐蚀试验
2.1 试验系统及试验安排
为了更好地展示出燃气热水器防腐产物研究效果，在现有换热器防腐研究中，针对换热器防腐试验设计进行了科学的分析，并且选择了试验系统，主要试验设计如下图1所示，整个试验分析系统主要由烟气分析仪、燃气热水器、温度计、水压稳定器、压力表和气体检测仪等部分构成。通过气体检测仪器分析，将换热器腐蚀试验分析工作串联起来，从而保障在相关工作处置实施中，能够为换热器腐蚀工作实施提供保障。
2.2 腐蚀产物分析方法及结果
对于燃气换热器防腐试验分析而言，对于防腐产物的处置和实施是具有重要保障意义[2] 。通过相关试验分析得出，燃气换热器防腐过程中，存在防腐问题的因素主要有以下几点：一是烟气成分检查，主要以烟气分析为主，对换热器烟气产物分析，提炼烟气内部成分，找到引起腐蚀因素;二是对换热器冷凝水分析，得出冷凝水的具体物质成分，确定引起腐蚀因素;三是借助电子显微镜扫描，将腐蚀物形成的特征以及结构明确，然后采取有效的防腐措施，用于提高燃气热水器换热器的防腐能力。
3 换热器腐蚀原因分析
3.1 氧化反应
氧化反应是引起换热器腐蚀的一项重要原因，由于燃烧时的氧气存在，使得换热器自身材质在高温时与氧气发生了反应，引起了换热器表面材质的氧化腐蚀现象。氧化反应产物主要为黑色的氧化铜，当氧化铜的含量越来越多时，就会随着烟气内部元素的转化，形成新的产物，对换热器造成了严重的腐蚀[3] 。
3.2 酸化反应
当换热器工作后，烟气温度降到水露点时，相应的冷凝水会出现。而这个过程中，由于燃烧产物中含有氮氧化物，氮氧化物与水蒸气的反应生成腐蚀性极强的硝酸，对换热器表面造成了严重的腐蚀。同时由于酸化反应的出现，也会与已经生成的氧化铜反应，生成硝酸铜，对换热器进一步腐蚀[4] 。
3.3 晶间腐蚀
晶间腐蚀及垢下腐蚀指的是在换热器使用过程中，由金属晶粒拓展引起的腐蚀现象，是换热器表面晶粒和内部化学成分差异引起的一种腐蚀反应。当晶间腐蚀出现后，会降低金属自身机械强度，对换热器表面材料的腐蚀造成了严重的影响。换热器外表由于涂有油漆，所以在外表是很难观察到晶间腐蚀效果的，长时间的积累就会造成换热器的晶间腐蚀效果加剧，影响了换热器使用寿命。
3.4 垢下腐蚀
垢下腐蚀则主要是在锅炉使用过程中，由于水垢和积水因素存在引起的一种腐蚀现象，针对该种腐蚀措施的处置中，是一种危险的腐蚀类型，对换热器自身的使用是具有严重影响的。当锅炉内的PH值发生改变时，就会引起垢下腐蚀，对换热器应用造成严重的威胁[5] 。
4 换热器防腐措施
4.1 选择耐腐蚀材料
按照换热器防腐工作处理中的要求，对换热器防腐材料选择做出科学的分析，确保在换热器防腐材料的选择和控制中，能够更好地为防腐工作实施提供保障。例如，按照换热器防腐工作处置中的要求，将防腐材料的选择工作作出科学的分析，确保在防腐材料的选择和分析过程中，能够为防腐工作实践提供保障。如以不锈钢、纯铜、铝材料等替换换热器腐蚀材料，从而保障在换热器防腐材料的选择和处置中，能够为换热器防腐质量优化提供保障[6] 。
4.2 设置防腐层
设置防腐层指的是按照换热器防腐工作处理中的要求，对换热器防腐工作调整，减少换热器内部过剩空气与燃气发生反应。并且在换热器表层设置纳米涂层，以此隔绝燃气内气体与换热器表层材质反应，降低腐蚀现象出现。例如，以设置纳米涂层形式，通过纳米涂层的选择和调整，为换热器防腐工作实施提供保障，带动换热器防腐工作实施和优化，为换热器防腐工作实践提供保障。如镀铬、添加有机硅粉等都是燃气熱水器换热器防腐工作处置中，比较常用的防腐措施。
4.3 过剩空气系数及金属热处理
结合换热器防腐处理中的要求，对换热器使用过程中的过剩空气系数处置作出科学的改进，从而保障在防腐改进措施的处置和实施中，能够为换热器 应用效率提升奠定基础。同时还应该对换热器防腐处置中的金属热处理工作分析，提升监护室热处理效果，对换热器表层材料进行金属热处理，如以渗氮形式，让换热器表层材料拥有充足的氮原子，从而降低换热器表层材料的金属活跃性，提升换热器防腐能力，为换热器应用效率控制提供保障。并且在过剩空气系数及金属热处理控制工作实施中，更好地为换热器防腐质量提升奠定基础。
结语
综上所述，在燃气换热器腐蚀产物分析及防腐措施的处置中，通过腐蚀试验分析后得出，换热器腐蚀原因主要由氧化反应、晶间腐蚀及垢下腐蚀和酸化反应三方面构成。而燃气换热器防腐措施处置中，则需要从选择耐腐蚀材料、设置防腐层和过剩空气系数及金属热处理三方面着手。完善了以上三点防腐措施处置，才能为燃气换热器防腐工作实施提供保障，促进燃气热水器换热器防腐性能提升。
作者简介：
杨永良，学历：硕士。
（作者单位：广东万家乐燃气具有限公司）