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摘要：本文结合实践工作经验，对钢筋混凝土工程施工中几个主要问题进行了探讨，以供参考。
关键词：钢筋混凝土;工程;问题;原因
混凝土建筑物产生缺陷的概率是很高的，几乎每一座水工混凝土建筑物都会或多或少地出现一种或几种缺陷，而且随着一大批水工混凝土建筑物老龄化，缺陷问题也日益突出。对缺陷的处理过去都停留在一些传统的施工工艺及材料上，效果是非常有限的，所以在施工中应注意一些常见的问题，以保证缺陷最大程度的弥补。造成钢筋混凝土质量下降的因素是多方面的。有设计，有材料，但更多的是施工因素，因此，必须加强管理，克服以下易被忽视的问题是提高质量的先决条件。
一、钢筋工程中的问题
施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、搭接接头锚固和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求，是保证质量的先决条件。
1、必须彻底清除施工中偷减钢筋用量的错误做法。如果施工现场某种型号的钢筋供应不到位时，需对钢筋进行等强度代换或等截面代换，不得随意减少钢筋用量以小代大，避免造成质量事故而直接影
响经济损失。
2、施工管理不善，不按图施工
(1)凡在钢筋工程施工前，先检查钢筋的出厂合格证和二次复检报告，不合格的钢筋一律不准使用，核对构件中钢筋的直径，根数、位置、保护层垫块高度是否与设计图纸相符。
(2)个别人员不懂结构，盲目施工，造成事故，在悬挑阳台施工中，错将受力主筋倒放在下面，拆模时挑梁断裂而坍落造成事故的也不乏其数。另外挑梁主筋在施工中任意踩踏下沉，造成抗弯强度下降导
致挑梁断裂，由此可见主筋移位的危害性。
(3)造成楼板沿支座边缘裂缝的原因，一般都是现浇梁板的构造加筋和弯起筋在浇筑混凝土时被踩踏变形而造成的。
(4)悬挑构件的受力钢筋在上面为防止下沉，宜在钢筋下面设置φ1 2的“几”形钢筋支架，间距不大于300 mm。
(5)浇筑砼时应用“马登”架空，不准踏在钢筋上操作，要有专人及时纠正钢筋，确保钢筋不移位。
3、钢筋的锚固长度不足，按规范要求光圆钢筋均应在末端做弯钩，纵向钢筋的锚固长度要严格执行规范标准。但由于个别施工单位配料不准，钢筋的锚固长度都短于规定，又不采取专门的锚固措施，造成梁和支座处断裂和坍落事故。
4、钢筋接头不符合规定。钢筋的接头有焊接接头和绑扎接头，且搭接长度都应满足规范要求，受力钢筋的接头应相互错开。有的工地钢筋接头位置不按规定施工，把钢筋接头都放在了同一截面上，还有的钢筋接头是端头弯钩，没有焊也没有绑扎的错误做法，这样的做法就极易造成质量事故。
5、钢筋的配筋率过低，达不到规定的最小配筋率要求，板中受力筋的间距过大，不按要求设置构造钢筋，也是施工中常见的问题。
6、钢筋锈蚀、老化，规范中规定钢筋表面应洁净、污物和铁锈等应在施工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。有的工地使用锈蚀严重的钢筋，而不除锈这是不符合规定的，钢筋不仅要
除锈，还要经测试重新核定断面和强度后方可使用。
二、混凝土工程中的问题
1、材料质量控制不严
(1)对进场的水泥不复试，尤其是小水泥厂生产的水泥质量不稳定。如某工程施工中使用了小厂生产的水泥，水泥进场后又没进行复试，由于使用劣质水泥，浇筑的混凝土和砌筑用的砂浆强度偏低，不得
不拆除返工，造成的重大的浪费，影响了工期。
(2)不同品种，不同标号的水泥混放。现在都用散装水泥罐储存水泥，有时由于管理混乱，或现场水泥罐少，造成散装水泥混放的现象，有时错把低标号水泥当高标号的使用，使混凝土强度低于规定而返工。不同品种水泥混用也同样影响工程质量，因此，必须严格控制，采取措施，水泥不能混放。
(3)砂、石子的含泥量控制不严而超标。骨料表面附着的粘土、灰尘和有机杂质，会影响水泥的粘结，试验证明配合比相同的条件下，用洗净的含泥量小于2％的骨料控制的混凝土，比用含泥量大于5％的骨料控制的混凝土强度提高15—50％抗渗性也提高1倍以上。凡配制混凝土的骨料必须认真冲洗洁净，将含泥量控制在2％以内。这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。
(4)外加剂使用不当，有的工地使用外加剂不当，不经试验，随意采用低劣产品。掺入后没有起到应有的作用，掺早强剂的混凝土不早强，掺防冻剂的不防冻，尤其是计量不准，容易产生质量事故。因此混凝土外加剂必须认真计量。
2、混凝土的拌制。按要求混凝土施工前，配合比要经实验室进行试配后方可施工，然而有的单位配制混凝土不先作试配，而是盲目的套用资料、书本上的配合比，以致混凝土强度波动较大，影响工程质量。
3、搅抖混凝土不计量。有了正确的配合比，在搅抖时不按重量比进行计量，而按体积比进行投料，混凝土的强度还是没有保证。有的袋装水泥重量不足，按此投料，就会因水泥用量少降低了混凝土强度。砂、石的含水量波动在1—10％之间，一般工地在搅拌混凝土时，都不调整和不扣除骨料中的含水量，因用水量增减，对混凝土强度值波動较为敏感，必须严格掌握，进行计量。
4、混凝土要随拌随灌筑。有的工地施工时，由于计划安排不周，将上午没用完的混凝土下午再用，这样的作法是错误的，这大大超出规范中关于混凝土从搅拌机节中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过9 0 min的规定，入模后，使已凝固的混凝土无法振捣密实，造成混凝土构件酥松而返工。
5、因不及时养护或不养护，常造成表面失水而干裂，水泥不能继续硬化。尤其是夏季高温有风天气失水更快，混凝土强度一般比养护的要降低3 0％左右。养护方法有三种：一是用塑膜封闭养护；二是喷涂养护液；三是浇水或蓄水湿养护不少于7 d％，冬期还要做好防冻保暖工作。
关键词：钢筋混凝土;工程;问题;原因
混凝土建筑物产生缺陷的概率是很高的，几乎每一座水工混凝土建筑物都会或多或少地出现一种或几种缺陷，而且随着一大批水工混凝土建筑物老龄化，缺陷问题也日益突出。对缺陷的处理过去都停留在一些传统的施工工艺及材料上，效果是非常有限的，所以在施工中应注意一些常见的问题，以保证缺陷最大程度的弥补。造成钢筋混凝土质量下降的因素是多方面的。有设计，有材料，但更多的是施工因素，因此，必须加强管理，克服以下易被忽视的问题是提高质量的先决条件。
一、钢筋工程中的问题
施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、搭接接头锚固和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求，是保证质量的先决条件。
1、必须彻底清除施工中偷减钢筋用量的错误做法。如果施工现场某种型号的钢筋供应不到位时，需对钢筋进行等强度代换或等截面代换，不得随意减少钢筋用量以小代大，避免造成质量事故而直接影
响经济损失。
2、施工管理不善，不按图施工
(1)凡在钢筋工程施工前，先检查钢筋的出厂合格证和二次复检报告，不合格的钢筋一律不准使用，核对构件中钢筋的直径，根数、位置、保护层垫块高度是否与设计图纸相符。
(2)个别人员不懂结构，盲目施工，造成事故，在悬挑阳台施工中，错将受力主筋倒放在下面，拆模时挑梁断裂而坍落造成事故的也不乏其数。另外挑梁主筋在施工中任意踩踏下沉，造成抗弯强度下降导
致挑梁断裂，由此可见主筋移位的危害性。
(3)造成楼板沿支座边缘裂缝的原因，一般都是现浇梁板的构造加筋和弯起筋在浇筑混凝土时被踩踏变形而造成的。
(4)悬挑构件的受力钢筋在上面为防止下沉，宜在钢筋下面设置φ1 2的“几”形钢筋支架，间距不大于300 mm。
(5)浇筑砼时应用“马登”架空，不准踏在钢筋上操作，要有专人及时纠正钢筋，确保钢筋不移位。
3、钢筋的锚固长度不足，按规范要求光圆钢筋均应在末端做弯钩，纵向钢筋的锚固长度要严格执行规范标准。但由于个别施工单位配料不准，钢筋的锚固长度都短于规定，又不采取专门的锚固措施，造成梁和支座处断裂和坍落事故。
4、钢筋接头不符合规定。钢筋的接头有焊接接头和绑扎接头，且搭接长度都应满足规范要求，受力钢筋的接头应相互错开。有的工地钢筋接头位置不按规定施工，把钢筋接头都放在了同一截面上，还有的钢筋接头是端头弯钩，没有焊也没有绑扎的错误做法，这样的做法就极易造成质量事故。
5、钢筋的配筋率过低，达不到规定的最小配筋率要求，板中受力筋的间距过大，不按要求设置构造钢筋，也是施工中常见的问题。
6、钢筋锈蚀、老化，规范中规定钢筋表面应洁净、污物和铁锈等应在施工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。有的工地使用锈蚀严重的钢筋，而不除锈这是不符合规定的，钢筋不仅要
除锈，还要经测试重新核定断面和强度后方可使用。
二、混凝土工程中的问题
1、材料质量控制不严
(1)对进场的水泥不复试，尤其是小水泥厂生产的水泥质量不稳定。如某工程施工中使用了小厂生产的水泥，水泥进场后又没进行复试，由于使用劣质水泥，浇筑的混凝土和砌筑用的砂浆强度偏低，不得
不拆除返工，造成的重大的浪费，影响了工期。
(2)不同品种，不同标号的水泥混放。现在都用散装水泥罐储存水泥，有时由于管理混乱，或现场水泥罐少，造成散装水泥混放的现象，有时错把低标号水泥当高标号的使用，使混凝土强度低于规定而返工。不同品种水泥混用也同样影响工程质量，因此，必须严格控制，采取措施，水泥不能混放。
(3)砂、石子的含泥量控制不严而超标。骨料表面附着的粘土、灰尘和有机杂质，会影响水泥的粘结，试验证明配合比相同的条件下，用洗净的含泥量小于2％的骨料控制的混凝土，比用含泥量大于5％的骨料控制的混凝土强度提高15—50％抗渗性也提高1倍以上。凡配制混凝土的骨料必须认真冲洗洁净，将含泥量控制在2％以内。这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。
(4)外加剂使用不当，有的工地使用外加剂不当，不经试验，随意采用低劣产品。掺入后没有起到应有的作用，掺早强剂的混凝土不早强，掺防冻剂的不防冻，尤其是计量不准，容易产生质量事故。因此混凝土外加剂必须认真计量。
2、混凝土的拌制。按要求混凝土施工前，配合比要经实验室进行试配后方可施工，然而有的单位配制混凝土不先作试配，而是盲目的套用资料、书本上的配合比，以致混凝土强度波动较大，影响工程质量。
3、搅抖混凝土不计量。有了正确的配合比，在搅抖时不按重量比进行计量，而按体积比进行投料，混凝土的强度还是没有保证。有的袋装水泥重量不足，按此投料，就会因水泥用量少降低了混凝土强度。砂、石的含水量波动在1—10％之间，一般工地在搅拌混凝土时，都不调整和不扣除骨料中的含水量，因用水量增减，对混凝土强度值波動较为敏感，必须严格掌握，进行计量。
4、混凝土要随拌随灌筑。有的工地施工时，由于计划安排不周，将上午没用完的混凝土下午再用，这样的作法是错误的，这大大超出规范中关于混凝土从搅拌机节中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过9 0 min的规定，入模后，使已凝固的混凝土无法振捣密实，造成混凝土构件酥松而返工。
5、因不及时养护或不养护，常造成表面失水而干裂，水泥不能继续硬化。尤其是夏季高温有风天气失水更快，混凝土强度一般比养护的要降低3 0％左右。养护方法有三种：一是用塑膜封闭养护；二是喷涂养护液；三是浇水或蓄水湿养护不少于7 d％，冬期还要做好防冻保暖工作。