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摘要：在进行桥梁施工中，钻孔灌注桩施工技术是经常使用的施工技术，在施工中，很大部分都是在水下进行的，这样也就使得这种灌注桩技术具有很强的隐蔽性。在施工中为了保证施工的质量，对施工的工序一定要进行严格要求，同时对施工的技术也要认真进行落实。在施工中，先进的设备、合格的施工人员都是对施工质量的重要保证。施工对每个施工环节都进行严格的质量控制，可以更好的保证施工的质量。本文探讨了桥梁钻孔灌注桩施工工艺。
关键词：桥梁；钻井；灌注桩；施工；工艺
一、施工前的准备工作
根据施工方案对施工的准备情况进行检查。在施工方案确定以后，可以根据施工的方案对施工的准备工作进行检查，检查施工中要使用的原材料是否是符合质量要求的，在材料进场的时候是否进行了严格的检验，不合格的材料在施工中严禁使用。在进行钻孔灌注桩施工中，水源是非常重要的，对水源位置的确定是对施工顺利进行的重要保障。在施工中水泥浆的循环系统应该设置沉淀池和泥浆池，同时水泥浆的搅拌场所也要进行确定。在进行施工以前，一定要确保桩位是不存在偏差的，是符合规范要求的；同时对施工中要用的机械设备要进行严格的检验，确保施工可以顺利进行。
二、灌注桩成桩的制作以及质量控制
1、清孔。在完成钻孔以后，要进行清孔施工。在进行清孔的时候，主要使用的材料是泥浆，进行清孔的目的是要将孔底的沉渣清除。孔底的沉渣对灌注桩的承载能力有很大的影响。在实际的操作中，可以利用泥浆流动时的动能对沉渣进行冲击，然后是沉渣处于悬浮的状态，接着利用泥浆的黏结力使沉渣随着泥浆的流动被排出桩孔中，最后在泥浆的不断作用下，孔底的沉渣都会被清理干净。泥浆在混凝土钻孔桩的施工中可以起到护壁和清孔的目的，所以在施工中，泥浆的制备是非常重要的。但是不是所有的泥浆都具备这样的作用，在进行泥浆制备的时候，一定要保证它的黏度和含沙量在一定的范围内。
2、钢筋笼制作质量和吊放。在进行钢筋笼制作以前要对钢材的质量进行检验，在确保质量以后才能按照施工的设计和规范来对钢筋的直径、长度、规格以及数量进行验收。在对钢筋的质量进行检验的时候，对钢筋笼吊环的长度一定要进行严格的检查，这是因为钢筋笼要在钻架的底梁上进行短暂的固定，吊环的长度要根据底梁的的标高变化进行改变，对吊环的长度进行严格的要求是为了确保钢筋可以达到设计的要求进行埋入。在进行钢筋笼的吊放的时候，要对每节钢筋笼的焊接质量都进行验收，对不符合质量要求的焊缝和焊口要进行重新焊接。在进行钢筋笼下放的时候要确保顺利下放，避免在下放的过程中碰撞孔壁，如果遇到下放受阻的情况一定要及时进行停止，避免强行下放对钢筋笼造成破坏。在进行钢筋笼吊放的时候一定要确保下放的时间不宜过长。
3、灌注水下混凝土前泥浆的制备和清孔。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第 1 次清孔，直到孔口返浆比重较小的时候，测得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第 2 次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
4、水下混凝土灌注钻孔。灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。水下灌注混凝土的性能参数。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。一般混凝土初凝时间仅三五个小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，因此应加缓凝剂，使混凝土初凝时间大于八个小时。
为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。后续混凝土灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土。在混凝土灌注后期。
三、桥梁工程的砖孔灌注桩的施工问题处理
在桥梁工程的钻孔灌注者施工里，经常会出现种种问题，这极大地影响了钻孔灌注桩的使用及其质量，确保桥梁工程的砖孔灌注桩施工质量中极为重要的一项内容就是分析研究各类问题的生成原因和处理方式。
1、清孔。在完成钻孔以后，要进行清孔施工。在进行清孔的时候，主要使用的材料是泥浆，进行清孔的目的是要将孔底的沉渣清除。孔底的沉渣对灌注桩的承载能力有很大的影响。在实际的操作中，可以利用泥浆流动时的动能对沉渣进行冲击，然后是沉渣处于悬浮的状态，接着利用泥浆的黏结力使沉渣随着泥浆的流动被排出桩孔中，最后在泥浆的不断作用下，孔底的沉渣都会被清理干净。泥浆在混凝土钻孔桩的施工中可以起到护壁和清孔的目的，所以在施工中，泥浆的制备是非常重要的。但是不是所有的泥浆都具备这样的作用，在进行泥浆制备的时候，一定要保证它的黏度和含沙量在一定的范围内。在进行钻孔灌注桩施工时，对泥浆的材料一定要进行严格的控制，即便是要进行就地取材，也要对材料进行严格的检验以后才能进行泥浆的制备。在进行泥浆的搅拌的时候一定要使用专业的机械来进行，同时要保证泥浆的配比。
2、钢筋笼制作质量和吊放。在进行钢筋笼制作以前要对钢材的质量进行检验，在确保质量以后才能按照施工的设计和规范来对钢筋的直径、长度、规格以及数量进行验收。在对钢筋的质量进行检验的时候，对钢筋笼吊环的长度一定要进行严格的检查，这是因为钢筋笼要在钻架的底梁上进行短暂的固定，吊环的长度要根据底梁的的标高变化进行改变，对吊环的长度进行严格的要求是为了确保钢筋可以达到设计的要求进行埋入。在进行钢筋笼下放的时候要确保顺利下放，避免在下放的过程中碰撞孔壁，如果遇到下放受阻的情况一定要及时进行停止，避免强行下放对钢筋笼造成破坏。在进行钢筋笼吊放的时候一定要确保下放的时间不宜过长。
结语：在进行桥梁施工中，钻孔灌注桩施工技术是经常使用的施工技术，在施工中，很大部分都是在水下进行的，这样也就使得这种灌注桩技术具有很强的隐蔽性。在施工中为了保证施工的质量，对施工的工序一定要进行严格要求，同时对施工的技术也要认真进行落实。在施工中，先进的设备、合格的施工人员都是对施工质量的重要保证。施工对每个施工环节都进行严格的质量控制，可以更好的保证施工的质量。
参考文献：
[1]吴雅荣.监理如何控制钻孔灌注桩施工质量[J].中国新技术新产品，2010（3）：175.
[2]蔡正凡.钻孔灌注桩在卵与砾石地层中的施工改进方法[J].太原科技，2010（1）：102-103.
关键词：桥梁；钻井；灌注桩；施工；工艺
一、施工前的准备工作
根据施工方案对施工的准备情况进行检查。在施工方案确定以后，可以根据施工的方案对施工的准备工作进行检查，检查施工中要使用的原材料是否是符合质量要求的，在材料进场的时候是否进行了严格的检验，不合格的材料在施工中严禁使用。在进行钻孔灌注桩施工中，水源是非常重要的，对水源位置的确定是对施工顺利进行的重要保障。在施工中水泥浆的循环系统应该设置沉淀池和泥浆池，同时水泥浆的搅拌场所也要进行确定。在进行施工以前，一定要确保桩位是不存在偏差的，是符合规范要求的；同时对施工中要用的机械设备要进行严格的检验，确保施工可以顺利进行。
二、灌注桩成桩的制作以及质量控制
1、清孔。在完成钻孔以后，要进行清孔施工。在进行清孔的时候，主要使用的材料是泥浆，进行清孔的目的是要将孔底的沉渣清除。孔底的沉渣对灌注桩的承载能力有很大的影响。在实际的操作中，可以利用泥浆流动时的动能对沉渣进行冲击，然后是沉渣处于悬浮的状态，接着利用泥浆的黏结力使沉渣随着泥浆的流动被排出桩孔中，最后在泥浆的不断作用下，孔底的沉渣都会被清理干净。泥浆在混凝土钻孔桩的施工中可以起到护壁和清孔的目的，所以在施工中，泥浆的制备是非常重要的。但是不是所有的泥浆都具备这样的作用，在进行泥浆制备的时候，一定要保证它的黏度和含沙量在一定的范围内。
2、钢筋笼制作质量和吊放。在进行钢筋笼制作以前要对钢材的质量进行检验，在确保质量以后才能按照施工的设计和规范来对钢筋的直径、长度、规格以及数量进行验收。在对钢筋的质量进行检验的时候，对钢筋笼吊环的长度一定要进行严格的检查，这是因为钢筋笼要在钻架的底梁上进行短暂的固定，吊环的长度要根据底梁的的标高变化进行改变，对吊环的长度进行严格的要求是为了确保钢筋可以达到设计的要求进行埋入。在进行钢筋笼的吊放的时候，要对每节钢筋笼的焊接质量都进行验收，对不符合质量要求的焊缝和焊口要进行重新焊接。在进行钢筋笼下放的时候要确保顺利下放，避免在下放的过程中碰撞孔壁，如果遇到下放受阻的情况一定要及时进行停止，避免强行下放对钢筋笼造成破坏。在进行钢筋笼吊放的时候一定要确保下放的时间不宜过长。
3、灌注水下混凝土前泥浆的制备和清孔。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第 1 次清孔，直到孔口返浆比重较小的时候，测得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第 2 次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
4、水下混凝土灌注钻孔。灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。水下灌注混凝土的性能参数。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。一般混凝土初凝时间仅三五个小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，因此应加缓凝剂，使混凝土初凝时间大于八个小时。
为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。后续混凝土灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土。在混凝土灌注后期。
三、桥梁工程的砖孔灌注桩的施工问题处理
在桥梁工程的钻孔灌注者施工里，经常会出现种种问题，这极大地影响了钻孔灌注桩的使用及其质量，确保桥梁工程的砖孔灌注桩施工质量中极为重要的一项内容就是分析研究各类问题的生成原因和处理方式。
1、清孔。在完成钻孔以后，要进行清孔施工。在进行清孔的时候，主要使用的材料是泥浆，进行清孔的目的是要将孔底的沉渣清除。孔底的沉渣对灌注桩的承载能力有很大的影响。在实际的操作中，可以利用泥浆流动时的动能对沉渣进行冲击，然后是沉渣处于悬浮的状态，接着利用泥浆的黏结力使沉渣随着泥浆的流动被排出桩孔中，最后在泥浆的不断作用下，孔底的沉渣都会被清理干净。泥浆在混凝土钻孔桩的施工中可以起到护壁和清孔的目的，所以在施工中，泥浆的制备是非常重要的。但是不是所有的泥浆都具备这样的作用，在进行泥浆制备的时候，一定要保证它的黏度和含沙量在一定的范围内。在进行钻孔灌注桩施工时，对泥浆的材料一定要进行严格的控制，即便是要进行就地取材，也要对材料进行严格的检验以后才能进行泥浆的制备。在进行泥浆的搅拌的时候一定要使用专业的机械来进行，同时要保证泥浆的配比。
2、钢筋笼制作质量和吊放。在进行钢筋笼制作以前要对钢材的质量进行检验，在确保质量以后才能按照施工的设计和规范来对钢筋的直径、长度、规格以及数量进行验收。在对钢筋的质量进行检验的时候，对钢筋笼吊环的长度一定要进行严格的检查，这是因为钢筋笼要在钻架的底梁上进行短暂的固定，吊环的长度要根据底梁的的标高变化进行改变，对吊环的长度进行严格的要求是为了确保钢筋可以达到设计的要求进行埋入。在进行钢筋笼下放的时候要确保顺利下放，避免在下放的过程中碰撞孔壁，如果遇到下放受阻的情况一定要及时进行停止，避免强行下放对钢筋笼造成破坏。在进行钢筋笼吊放的时候一定要确保下放的时间不宜过长。
结语：在进行桥梁施工中，钻孔灌注桩施工技术是经常使用的施工技术，在施工中，很大部分都是在水下进行的，这样也就使得这种灌注桩技术具有很强的隐蔽性。在施工中为了保证施工的质量，对施工的工序一定要进行严格要求，同时对施工的技术也要认真进行落实。在施工中，先进的设备、合格的施工人员都是对施工质量的重要保证。施工对每个施工环节都进行严格的质量控制，可以更好的保证施工的质量。
参考文献：
[1]吴雅荣.监理如何控制钻孔灌注桩施工质量[J].中国新技术新产品，2010（3）：175.
[2]蔡正凡.钻孔灌注桩在卵与砾石地层中的施工改进方法[J].太原科技，2010（1）：102-103.